一种多维度夹持治具及加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多维度夹持治具及加工设备，包括内部具有抽真空腔的底座，底座的顶口上连接吸附板，吸附板的周侧围设若干平移机构，平移机构上驱动连接平向夹持组件，平向夹持组件上连接纵向压持组件，纵向压持组件与平向夹持组件之间形成三维限位空间。本实用新型专利技术采用滑道结构实现固定结构的整体内、外侧移动，一则达到适应不同规格的产品夹持作用，提升使用的广泛性与灵活性；二则平移调整过程中连续顺畅，从而简化操作难度，提升工作效率。使用平向夹持与纵向压持结合作用，从而将二维固定方式升华为三维固定方式，由此提升夹料的稳定性，避免加工过程发生脱料，确保加工精准性，提升产品品质。治具成本大大降低。提升产品品质。治具成本大大降低。提升产品品质。治具成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种多维度夹持治具及加工设备


[0001]本技术属于机械
，涉及一种工件固定结构，特别是一种多维度夹持治具及加工设备。

技术介绍

[0002]在数控加工机床的工站中，一些产品需要加工完整个内腔特征，由于特征较多，切削量较大，所以要采用稳定的固定结构。目前所采用气缸下拉齿轮夹爪的夹持形式，其治具结构较为复杂，加工工时长，安装困难，且治具成本较高，由此在产品夹持定位使用中难以推广。
[0003]例如，中国专利文献曾公开了一种焊接夹具【中国专利号：CN201720308729.4】，本技术公开了一种焊接夹具，包括焊接平台，所述焊接平台上垂直分布有若干组水平相对设置的气缸，所述每组气缸皆设置有容置工件的安装位，所述气缸的活塞杆皆设置有用以抵接工件的压头，焊接平台上还设置有与所述气缸对应的若干组滑轨，所述滑轨方向与气缸活塞杆方向垂直，所述气缸可滑动安装于滑轨上，所述气缸皆设置有将气缸固定于滑轨上的锁紧装置，所属气缸连接有控制其动作的控制阀，所述焊接平台上还设置有定位工件的定位部。本技术可针对不同形状的工件进行适应性的调整，一机多用，有效节省了设备成本，同时还设置有用以定位工件的定位部，可实现工件的初步定位，有效提高了安装效率。
[0004]上述技术方案只采用水平夹持对产品进行定位，而在竖直方位无定位结构，由此只能实现二维定位效果，使整体产品定位不稳固，在工作过程中容易出现松动的现象，导致产品加工错位，降低产品合格率，影响经济收益。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过平移驱动平向夹持，通过升降驱动竖向压持，两者结合形成立体限位空间的多维度夹持治具及加工设备。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种多维度夹持治具，包括内部具有抽真空腔的底座，所述底座的顶口上连接吸附板，所述吸附板的周侧围设若干平移机构，所述平移机构上驱动连接平向夹持组件，所述平向夹持组件上连接纵向压持组件，所述纵向压持组件与所述平向夹持组件之间形成三维限位空间。
[0007]在上述的多维度夹持治具中，所述吸附板呈矩形板体或方形板体，所述吸附板的每侧边均设置一套所述平移机构，所述平移机构上至少设置两个所述平向夹持组件，每个所述平向夹持组件上对应设置一个所述纵向压持组件。
[0008]在上述的多维度夹持治具中，所述底座的顶口上盖设板框，所述板框的中部具有通口，所述吸附板密贴覆盖于所述板框上，所述吸附板上的若干吸附孔通过所述通口连通所述抽真空腔，所述底座的外壁上连接真空吸气管。
[0009]在上述的多维度夹持治具中，所述平移机构包括垂设于所述板框侧边的推移气缸，所述推移气缸的伸缩端上固连推板，所述推板平行设置于所述吸附板边沿的上方，所述板框侧边上还垂设导轨，所述推板底面上开设导滑槽，所述导滑槽卡嵌于所述导轨上形成滑动连接。
[0010]在上述的多维度夹持治具中，所述平向夹持组件包括夹持块，所述推板内沿的顶面凹设嵌位槽，所述夹持块置于所述嵌位槽中通过螺丝固装，所述夹持块的内端部伸出所述嵌位槽并使夹持面指向所述吸附板上方。
[0011]在上述的多维度夹持治具中，所述纵向压持组件包括装设于所述夹持块顶面上的压持气缸，所述压持气缸的升降端上固连压持块，所述压持块的底侧压持面位于所述吸附板的上方。
[0012]在上述的多维度夹持治具中，所述压持块伸长至所述夹持块的前侧位置，使所述压持面形成顶侧限位，所述夹持面形成旁侧限位，所述压持面与所述夹持面配合形成呈直角的所述三维限位空间。
[0013]在上述的多维度夹持治具中，所述压持气缸与所述夹持块通过销钉穿接形成调节装配。
[0014]在上述的多维度夹持治具中，所述推板的底部固设缓冲器，所述缓冲器具有弹性缓冲端，所述弹性缓冲端朝向所述框板的侧边。
[0015]一种加工设备，包括机架，还包括上述任一项所述的多维度夹持治具，所述机架上设置加工操作台，所述加工操作台上设置所述多维度夹持治具。
[0016]与现有技术相比，本多维度夹持治具及加工设备具有以下有益效果：
[0017]1、采用滑道结构实现固定结构的整体内、外侧移动，一则达到适应不同规格的产品夹持作用，提升使用的广泛性与灵活性；二则平移调整过程中连续顺畅，从而简化操作难度，提升工作效率。
[0018]2、使用平向夹持与纵向压持结合作用，从而将二维固定方式升华为三维固定方式，由此提升夹料的稳定性，避免加工过程发生脱料，确保加工精准性，提升产品品质。
[0019]3、在方便加工的同时简化了治具的结构，且易于装配，治具的成本大大降低。
附图说明
[0020]图1是本多维度夹持治具的整体结构立体图。
[0021]图2是本多维度夹持治具的内部结构立体图。
[0022]图3是本多维度夹持治具的侧视图。
[0023]图中，1、底座；2、真空吸气管；3、板框；4、吸附板；5、推移气缸；6、推板；7、导轨；8、缓冲器；9、夹持块；10、压持气缸；11、压持块；12、销钉。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图3所示，本多维度夹持治具，包括内部具有抽真空腔的底座1，底座1的顶
口上连接吸附板4，吸附板4的周侧围设若干平移机构，平移机构上驱动连接平向夹持组件，平向夹持组件上连接纵向压持组件，纵向压持组件与平向夹持组件之间形成三维限位空间。
[0027]吸附板4呈矩形板体或方形板体，吸附板4的每侧边均设置一套平移机构，平移机构上至少设置两个平向夹持组件，每个平向夹持组件上对应设置一个纵向压持组件。
[0028]因产品轮廓为矩形或方形，由此吸附板4对应设置成矩形板体或方形板体，便于产品的定位放置。吸附板4周侧的平移机构、平向夹持组件、纵向压持组件呈十字对称布局排列。每侧边的平移机构实现产品的一侧边抵靠定位，通过平向夹持组件形成侧边的相对夹持点，通过纵向压持组件形成顶面边沿的向下压制点。
[0029]底座1的顶口上盖设板框3，板框3的中部具有通口，吸附板4密贴覆盖于板框3上，吸附板4上的若干吸附孔通过通口连通抽真空腔，底座1的外壁上连接真空吸气管2。通过真空吸气管2连接外部抽真空设备，启动抽真空设备提供抽气动力，从而连通抽真空腔，使若干吸附孔对产品产生吸附力。
[0030]平移机构包括垂设于板框3侧边的推移气缸5，推移气缸5的伸缩端上固连推板6，推板6平行设置于吸附板4边沿的上方，板框3侧边上还垂设导轨7，推板6底面上开设导滑槽，导滑槽卡嵌于导轨7上形成滑动连接。推移气缸5的伸缩方向垂直于吸附板4的侧边，由此驱动推板6靠近并伸入吸附板4上方，或者远离吸附板4。导轨7的数量为两根，分别设置于推移气缸5两侧。通过导轨7与导滑槽配合，提高往复移动过程的稳定性，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多维度夹持治具，包括内部具有抽真空腔的底座，所述底座的顶口上连接吸附板，其特征在于，所述吸附板的周侧围设若干平移机构，所述平移机构上驱动连接平向夹持组件，所述平向夹持组件上连接纵向压持组件，所述纵向压持组件与所述平向夹持组件之间形成三维限位空间。2.如权利要求1所述的多维度夹持治具，其特征在于，所述吸附板呈矩形板体或方形板体，所述吸附板的每侧边均设置一套所述平移机构，所述平移机构上至少设置两个所述平向夹持组件，每个所述平向夹持组件上对应设置一个所述纵向压持组件。3.如权利要求2所述的多维度夹持治具，其特征在于，所述底座的顶口上盖设板框，所述板框的中部具有通口，所述吸附板密贴覆盖于所述板框上，所述吸附板上的若干吸附孔通过所述通口连通所述抽真空腔，所述底座的外壁上连接真空吸气管。4.如权利要求3所述的多维度夹持治具，其特征在于，所述平移机构包括垂设于所述板框侧边的推移气缸，所述推移气缸的伸缩端上固连推板，所述推板平行设置于所述吸附板边沿的上方，所述板框侧边上还垂设导轨，所述推板底面上开设导滑槽，所述导滑槽卡嵌于所述导轨上形成滑动连接。5.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严丽，杨寅可，易长飞，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：