【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械拆装，尤其涉及一种刀柄拆装设备。
技术介绍
1、cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工。刀柄在cnc加工中主要用于连接机械主轴与刀具。刀柄包括拉钉、刀柄本体和筒夹，拉钉的一端与机床卡口相连，拉钉的另一端是和刀柄本体的一端螺纹连接。筒夹通过筒夹螺丝与刀柄本体的另一端螺纹连接，并且能够用来夹持刀具。
2、现有的将筒夹和拉钉向刀柄本体进行安装或由刀柄本体上拆除时，多采用人工进行作业，并且现在市面上刀柄本体、筒夹以及筒夹螺丝均包含有不同的型号，作业人员在针对不同型号的刀柄本体、筒夹及筒夹螺丝组合时，需要更换不同的工具对拉钉和筒夹进行安装或者拆除，作业人员操作劳动强度大，并且浪费大量时间。
3、因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种刀柄拆装设备，以便于作业人员将筒夹和拉钉向刀柄本体进行安装或由刀柄本体上拆除。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种刀柄拆装设备，用于将拉钉和安装有刀具的筒夹安装于刀柄本体，所述拉钉与所述刀柄本体的一端螺接，所述筒夹通过螺钉与所述刀柄本体的另一端连接，包括：
4、第一工作台和刀柄本体夹持机构，所述刀柄本体夹持机构设置于所述第一工作台，并被配置为夹持所述刀柄本体，以限制所述刀柄本体沿其自身轴向移动；
5、筒夹夹持机构，所述筒夹夹持机构设置于所述刀柄本体夹持机构的一侧，被配置为夹持所述筒夹，以使所述筒夹与所述刀柄本体同轴抵接；及p>
6、拆装机构，所述拆装机构设置于所述刀柄本体夹持机构的另一侧，所述拆装机构包括第一电批、第二电批和移动模组，所述第一电批连接有批头，所述批头与所述螺钉适配，所述第一电批可沿所述刀柄本体轴向移动，以使所述批头伸出所述刀柄本体的内部并与所述螺钉连接；
7、所述第二电批连接有用于夹紧所述拉钉的安装座，所述第二电批可沿所述刀柄本体轴向移动，以使所述拉钉向所述刀柄本体靠近或远离；
8、所述移动模组被配置为控制所述第一电批或所述第二电批处于与所述刀柄本体同轴位置。
9、作为优选，所述刀柄本体夹持机构包括：
10、底座，所述底座设置于所述第一工作台，并用于承载所述刀柄本体；
11、第一水平组件，所述第一水平组件包括调节板，所述调节板的端部设置有调节水平弧形槽，所述调节板滑动连接于所述第一工作台，以使所述调节水平弧形槽的开口能够靠近或远离所述刀柄本体。
12、作为优选，所述第一水平组件还包括：
13、滑轨，所述滑轨设置于所述第一工作台，所述调节板滑动连接于所述滑轨；
14、挡板，所述挡板设置于所述滑轨远离所述调节板的端部；及
15、挡块，所述挡块设置于所述滑轨，并处于所述挡板与所述调节板之间，所述挡块在所述滑轨上的位置可调。
16、作为优选，所述刀柄本体夹持机构还包括第二水平组件，所述第二水平组件设置于所述底座的另一侧。
17、作为优选，所述第二水平组件包括两个之间距离可调的第一楔形块，两个所述第一楔形块的楔形端相对设置，并且两个所述第一楔形块的斜面均朝上设置；及
18、第三气缸和第二楔形块，所述第二楔形块设置于所述第三气缸的伸出端，所述第三气缸和所述第二楔形块设置于所述第一楔形块上方，所述第二楔形块的斜面朝下设置。
19、作为优选，所述筒夹夹持机构包括第一气缸和第一支架，所述第一气缸和所述第一支架设置于所述第一工作台的一侧，所述第一气缸能够带动所述第一支架向第一工作台靠近或远离，所述第一支架顶部设置有第一弧形槽，以承载所述刀具；
20、第二支架，所述第二支架设置于所述第一工作台，所述第二支架的顶部设置有第二弧形槽，以承载所述筒夹。
21、作为优选，所述筒夹夹持机构还包括升降支架和升降气缸，所述升降支架连接于所述升降气缸的伸出端，所述升降支架的顶部设置有高度调节弧形槽。
22、作为优选，所述筒夹夹持机构还包括转动部，所述转动部连接于所述第一气缸的伸出端，所述转动部设置有多个所述第一支架，不同所述第一支架上的第一弧形槽的弧度不同。
23、作为优选，所述第一支架朝向所述筒夹的侧壁设置有防磨垫。
24、作为优选，所述拆装机构还包括调节块，所述调节块设置于所述第一工作台与所述第一电批之间，所述调节块开设有调节孔，所述调节孔与所述第一电批同轴设置；
25、所述批头滑动连接于所述调节孔。
26、本技术的有益效果：
27、本技术所提出的刀柄拆装设备，根据不同型号的螺钉选择对应的批头，在安装筒夹时，刀柄本体放置于刀柄本体夹持机构上，将筒夹放置于筒夹夹持机构上，并在筒夹夹持机构的作用下，使筒夹与刀柄本体抵接，批头在第一电批的作用下将批头伸入刀柄本体的内部与螺钉连接，进而能够完成对筒夹与刀柄本体的安装。在安装拉钉时，通过移动模组将第二电批与移动至与刀柄本体同轴的位置，并且在第二电批的作用下，将拉钉安装于刀柄本体上。相对应的，在拆除时，首先拆卸拉钉，随后拆卸筒夹。通过该刀柄拆装设备能够便于完成对筒夹和拉钉的安装，进而解决作业人员操作劳动强度大，浪费大量时间的技术问题。
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1.一种刀柄拆装设备，用于将拉钉和安装有刀具的筒夹安装于刀柄本体，所述拉钉与所述刀柄本体的一端螺接，所述筒夹通过螺钉与所述刀柄本体的另一端连接，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的刀柄拆装设备，其特征在于，所述刀柄本体夹持机构(1)包括：
3.根据权利要求2所述的刀柄拆装设备，其特征在于，所述第一水平组件(102)还包括滑轨(1023)，所述滑轨(1023)设置于所述第一工作台(4)，所述调节板(1021)滑动连接于所述滑轨(1023)；
4.根据权利要求2所述的刀柄拆装设备，其特征在于，所述刀柄本体夹持机构(1)还包括第二水平组件(103)，所述第二水平组件(103)设置于所述底座(101)的另一侧。
5.根据权利要求4所述的刀柄拆装设备，其特征在于，所述第二水平组件(103)包括两个之间距离可调的第一楔形块(1031)，两个所述第一楔形块(1031)的楔形端相对设置，并且两个所述第一楔形块(1031)的斜面均朝上设置；及
6.根据权利要求1所述的刀柄拆装设备，其特征在于，所述筒夹夹持机构(2)包括第一气缸(2
7.根据权利要求6所述的刀柄拆装设备，其特征在于，所述筒夹夹持机构(2)还包括升降支架(23)和升降气缸(24)，所述升降支架(23)连接于所述升降气缸(24)的伸出端，所述升降支架(23)的顶部设置有高度调节弧形槽(231)。
8.根据权利要求6所述的刀柄拆装设备，其特征在于，所述筒夹夹持机构(2)还包括转动部(26)，所述转动部(26)连接于所述第一气缸(21)的伸出端，所述转动部(26)设置有多个所述第一支架(22)，不同所述第一支架(22)上的第一弧形槽(221)的弧度不同。
9.根据权利要求6所述的刀柄拆装设备，其特征在于，所述第一支架(22)朝向所述筒夹的侧壁设置有防磨垫。
10.根据权利要求1所述的刀柄拆装设备，其特征在于，所述拆装机构(3)还包括调节块，所述调节块设置于所述第一工作台(4)与所述第一电批(31)之间，所述调节块开设有调节孔，所述调节孔与所述第一电批(31)同轴设置；
...【技术特征摘要】
1.一种刀柄拆装设备，用于将拉钉和安装有刀具的筒夹安装于刀柄本体，所述拉钉与所述刀柄本体的一端螺接，所述筒夹通过螺钉与所述刀柄本体的另一端连接，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的刀柄拆装设备，其特征在于，所述刀柄本体夹持机构(1)包括：
3.根据权利要求2所述的刀柄拆装设备，其特征在于，所述第一水平组件(102)还包括滑轨(1023)，所述滑轨(1023)设置于所述第一工作台(4)，所述调节板(1021)滑动连接于所述滑轨(1023)；
4.根据权利要求2所述的刀柄拆装设备，其特征在于，所述刀柄本体夹持机构(1)还包括第二水平组件(103)，所述第二水平组件(103)设置于所述底座(101)的另一侧。
5.根据权利要求4所述的刀柄拆装设备，其特征在于，所述第二水平组件(103)包括两个之间距离可调的第一楔形块(1031)，两个所述第一楔形块(1031)的楔形端相对设置，并且两个所述第一楔形块(1031)的斜面均朝上设置；及
6.根据权利要求1所述的刀柄拆装设备，其特征在于，所述筒夹夹持机构(2)包括第一气缸(21)和第一支架(22)，所述第一气缸(21)和所述第一支...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴云福，熊彬彬，陈玉祥，肖勇，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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