本申请涉及金属加工技术领域，提供了一种金属网焊接定位装置，其包括支架和工装，所述工装包括间隔设置在支架的横向支撑部和间隔设置的纵向支撑部，所述横向支撑部上间隔设置有若干个贯通的第一槽，所述纵向支撑部上间隔设置有若干个贯通的第二槽，所述支架上活动连接有挡件，所述挡件活动过程中第一槽或者第二槽的下侧开口被遮住或者打开，所述支架上位于工装的下方设置有接料件；横杆卡接在至少两个横向支撑部的第一槽内，纵杆卡接在至少两个纵向支撑部的第二槽内。基于此，可实现便于将焊接完成的金属网从工装上取出并收集的效果。接完成的金属网从工装上取出并收集的效果。接完成的金属网从工装上取出并收集的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属网焊接定位装置
[0001]本申请涉及金属加工领域，尤其是涉及一种金属网焊接定位装置。
技术介绍
[0002]目前，在生产加工时，经常会使用到一些如图1所示的金属网1，金属网包括若干根纵杆101和若干根横杆102，各纵杆101和横杆102相互焊接固定。
[0003]现有的，在焊接金属网时，大都是先将横杆并排向下卡在工装上，各横杆位于同一平面上，接着再将纵杆也向下卡在工装上，各纵杆也在同一平面并贴合在横杆，接着再通过焊接装置对横杆和竖杆的贴合接触位置进行焊接。
[0004]针对上述中的相关技术，在横杆、纵杆焊接在一起后，整个金属网卡在工装上，因此每次需要人工向上将金属网从工装上取出，由于焊接后的整个金属网在工装上被卡的比较紧，导致在从工装上取出金属网时较为费力，因此有待改进。
技术实现思路
[0005]为了便于将焊接完成的金属网从工装上取出并收集，本申请提供一种金属网焊接定位装置。
[0006]本申请提供的一种金属网焊接定位装置采用如下的技术方案：一种金属网焊接定位装置，包括支架和工装，所述工装包括间隔设置在支架的横向支撑部和间隔设置的纵向支撑部，所述横向支撑部上间隔设置有若干个贯通的第一槽，所述纵向支撑部上间隔设置有若干个贯通的第二槽，所述支架上活动连接有挡件，所述挡件活动过程中第一槽或者第二槽的下侧开口被遮住或者打开，所述支架上位于工装的下方设置有接料件；横杆卡接在至少两个横向支撑部的第一槽内，纵杆卡接在至少两个纵向支撑部的第二槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，可以先将横杆的两端卡在至少两个第一槽内，使得各横杆形成在一个平面，并保持稳定，接着再将纵杆的两端卡接在至少两个第二槽内，并使纵杆的一侧贴合在横杆上，挡件可以托住横杆和纵杆，实现工装对多根横杆、纵杆之间卡接定位，最后再进行焊接。当横杆、纵杆焊接在一起形成金属网后，控制活动连接的挡件离开定位第一槽、第二槽的下侧开口，因此第一槽、第二槽的下侧开口打开，此时金属网在重力的作用下便会下落，且下落的金属网落到接料件上进行收集，实现便于将焊接完成的金属网从工装上取出并收集的效果。
[0008]优选的，所述挡件沿着水平方向滑移连接在支架上，所述支架上设置有用于带动挡件水平滑移的第一驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，设置水平滑移的挡件，当挡件在水平滑移的过程中，便可打开或者遮住第一槽、第二槽的下侧开口。
[0010]优选的，所述支架上设置有用于带动挡件沿着高度方向滑移调节的第二驱动件，所述接料件上设置有限位部，所述限位部沿着高度方向设置，所述限位部位于两横杆或者
两纵杆之间，所述限位部穿过挡件，所述挡件位于自身滑移方向的一侧设置有让位孔，当所述挡件滑移至限位部与横杆或者纵杆接触时，所述限位部用于限制金属网随着挡件持续水平滑移，所述第二驱动件驱动第一驱动件和挡件同步沿着高度方向滑移。
[0011]通过采用上述技术方案，由于接料件与工装之间具有一定的距离，挡件抽离工装下方时，金属网会直接从较高的位置掉落到接料件，导致金属网表面磨损或者产生较大的噪声；因此通过第二驱动件可以带动挡件和第一驱动件沿着高度方向向下移动，此时金属板从工装上先落到挡件上表面，且限位部穿过金属网，最后第一驱动件带动挡件水平滑移，而限位部接触到金属网时，能够限制金属网移动，使得金属网相对静止，而挡件从金属网下方抽离，避免金属网直接从较高的位置掉落；而且让位孔保证挡件滑移时不会受到限位部的干涉，且限位部能够减小堆叠金属网发生塌落。
[0012]优选的，所述第二驱动件包括沿着高度方向滑移在支架的安装块、竖直且转动连接在支架的第一螺杆、安装在支架的第一电机，所述第一螺杆穿设并螺纹连接在安装块，所述第一电机与第一螺杆传动连接，所述第一驱动件和挡件设置在安装块。
[0013]通过采用上述技术方案，第一电机带动第一螺杆转动，便可带动安装块上下滑移，实现对第一驱动件和挡件的同步高度滑移调节。
[0014]优选的，所述接料件包括平板部和设置在平板部底面的若干滚轮，所述平板部和工装上下相对。
[0015]通过采用上述技术方案，平板部可以对掉落的金属网进行稳定性支撑和叠放，滚轮能够便于整个接料件从工装的下方滑移抽出，更换上不同的接料件。
[0016]优选的，所述平板部的上表面设置有弹性层。
[0017]通过采用上述技术方案，弹性层具有较好的弹性变形能力，可以起到较好缓冲的作用，进一步减小金属网落到接料件时发生的磨损。
[0018]优选的，所述挡件上转动设置有弯钩部，所述弯钩部转动时罩住或者离开金属网的正上方，所述挡件上设置有用于驱动弯钩部转动的第二电机。
[0019]通过采用上述技术方案，由于金属网焊接完成后是被卡在第一槽、第二槽内，有时挡件直接下移时，金属网依然会被卡在第一槽、第二槽内，因此通过弯钩部可以挡住金属网的上方，当挡件向下移动时，弯钩可以拉住金属网，使得被卡住的金属网受到向下的力，保证金属网可以从工装上脱离。
[0020]优选的，所述横向支撑部位于各第一槽的一侧设置有卡板，所述纵向支撑部上位于各第二槽的一侧也设置有卡板，所述卡板沿着第一槽或者第二槽的水平宽度方向调节，横杆卡接于卡板和第一槽的另一侧之间，纵杆卡接于卡板和第二槽的另一侧之间。
[0021]通过采用上述技术方案，通过调节设置的卡板，可以调节第一槽、第二槽的卡紧宽度，以便于卡住不同外径的横杆、纵杆。
[0022]优选的，所述横向支撑部靠近各第一槽的一侧开设有条形孔，所述纵向支撑部靠近各第二槽的一侧也开设有条形孔，所述卡板通过螺栓螺母组件锁附于横向支撑部或者纵向支撑部，螺栓穿过卡板和条形孔后与螺母锁紧。
[0023]通过采用上述技术方案，通过条形孔，可以将卡板锁附在不同的位置，实现第一槽、第二槽卡紧宽度的调节。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
（1）通过设置支架、工装、横向支撑部、纵向支撑部、挡件、接料件之间的配合，实现便于将焊接完成的金属网从工装上取出并收集的效果；（2）通过设置弯钩部和第二电机之间的配合，保证焊接后被卡在工装上的金属网能够受到向下的力，将金属网从工装上拉下。
附图说明
[0025]图1是本实施例金属网的结构示意图；图2是本实施例焊接定位装置的结构示意图；图3是本实施例焊接定位装置的局部结构示意图；图4是本实施例接料件的结构示意图；图5是本实施例挡件的结构示意图。
[0026]附图标记：1、金属网；101、纵杆；102、横杆；2、支架；3、工装；31、横向支撑部；32、纵向支撑部；4、第一槽；5、第二槽；6、“匚”型框；7、挡件；71、第一杆；72、第二杆；8、第一驱动件；9、接料件；91、平板部；92、滚轮；10、弹性层；11、第二驱动件；111、安装块；112、第一螺杆；113、第一电机；12、限位部；13、让位孔；14、连杆；15、弯钩部；16、第二电机；17、卡板；18、条形孔；19、螺栓螺母组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属网焊接定位装置，其特征在于，包括支架（2）和工装（3），所述工装（3）包括间隔设置在支架（2）的横向支撑部（31）和间隔设置的纵向支撑部（32），所述横向支撑部（31）上间隔设置有若干个贯通的第一槽（4），所述纵向支撑部（32）上间隔设置有若干个贯通的第二槽（5），所述支架（2）上活动连接有挡件（7），所述挡件（7）活动过程中第一槽（4）或者第二槽（5）的下侧开口被遮住或者打开，所述支架（2）上位于工装（3）的下方设置有接料件（9）；横杆（102）卡接在至少两个横向支撑部（31）的第一槽（4）内，纵杆（101）卡接在至少两个纵向支撑部（32）的第二槽（5）内。2.根据权利要求1所述的一种金属网焊接定位装置，其特征在于，所述挡件（7）沿着水平方向滑移连接在支架（2）上，所述支架（2）上设置有用于带动挡件（7）水平滑移的第一驱动件（8）。3.根据权利要求2所述的一种金属网焊接定位装置，其特征在于，所述支架（2）上设置有用于带动挡件（7）沿着高度方向滑移调节的第二驱动件（11），所述接料件（9）上设置有限位部（12），所述限位部（12）沿着高度方向设置，所述限位部（12）位于两横杆（102）或者两纵杆（101）之间，所述限位部（12）穿过挡件（7），所述挡件（7）位于自身滑移方向的一侧设置有让位孔（13），当所述挡件（7）滑移至限位部（12）与横杆（102）或者纵杆（101）接触时，所述限位部（12）用于限制金属网（1）随着挡件（7）持续水平滑移，所述第二驱动件（11）驱动第一驱动件（8）和挡件（7）同步沿着高度方向滑移。4.根据权利要求3所述的一种金属网焊接定位装置，其特征在于，所述第二驱动件（11）包括沿着高度方向滑移在支架（2）的安装块（111）、竖直且转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小明，
申请(专利权)人：厦门裕灌机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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