一种轴承板坯冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承板坯冲压成型模具，包括底座和立板，还包括控制器、冲压机构和固定机构，冲压机构包括摆杆、顶升组件和下压组件，固定机构设在底座的顶部以用来固定轴承板坯，固定机构包括放料壳、双轴气缸和两个夹持组件，放料壳固定设在立板的外壁上，底座的顶部固定设有安装台，双轴气缸固定设在安装台的顶部，两个夹持组件呈对称设置在双轴气缸的两个输出端上，双轴气缸和顶升组件与控制器均为电性连接，本实用新型专利技术涉及的一种轴承板坯冲压成型模具，方便收集冲压下料的废料，实现资源的二次利用，同时冲压步骤少，速度快，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承板坯冲压成型模具


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体涉及一种轴承板坯冲压成型模具。

技术介绍

[0002]轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，冲压设备就是所谓的压力机，是压制容器的大型特种设备。
[0003]现有轴承冲压设备存在以下不足：
[0004]1.冲压下来的废料放置散乱，没有设计用来收集废料的结构，容易造成资源浪费，同时后期需要人工处理，增加清理负担。
[0005]2.现有冲压设备通常体积较大，结构复杂，冲压的步骤较多，降低了冲压效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种轴承板坯冲压成型模具。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]提供一种轴承板坯冲压成型模具，包括底座和立板，立板固定设在底座的顶部，
[0009]还包括控制器、冲压机构和固定机构，
[0010]冲压机构设在立板的外壁上以用来冲压轴承板坯，冲压机构包括摆杆、顶升组件和下压组件，摆杆铰接设置在立板的外壁上，顶升组件和下压组件均设在立板的外壁上，且顶升组件和下压组件分别与摆杆的两端传动连接，
[0011]固定机构设在底座的顶部以用来固定轴承板坯，固定机构包括放料壳、双轴气缸和两个夹持组件，放料壳固定设在立板的外壁上，底座的顶部固定设有安装台，双轴气缸固定设在安装台的顶部，两个夹持组件呈对称设置在双轴气缸的两个输出端上，双轴气缸和顶升组件与控制器均为电性连接。
[0012]优选的，顶升组件包括液压杆和第一推杆，摆杆的两端均固定设有叉杆，每个叉杆上均设有卡槽，液压杆固定设在立板的外壁上，第一推杆插设在其中一个卡槽内，第一推杆与液压杆的输出端固定连接，液压杆与控制器电连接。
[0013]优选的，下压组件包括冲压头、升降杆和第二推杆，升降杆滑动设置在立板的外壁上，冲压头固定设在升降杆的底部，第二推杆固定设在升降杆的外壁上，第二推杆与另一个卡槽插接。
[0014]优选的，每个夹持组件均包括滑板和弧形压块，滑板固定设在双轴气缸的一个输出端上，弧形压块通过连接杆固定设在滑板远离双轴气缸的一端，放料壳的圆周方向上的外壁上开设有供两个弧形压块插入的弧形开口。
[0015]优选的，放料壳的内部设有圆形料槽，圆形料槽的底部设有供冲压头底部穿过的
的外壁上，且顶升组件3和下压组件4分别与摆杆2的两端传动连接，
[0034]固定机构设在底座的顶部以用来固定轴承板坯，固定机构包括放料壳5、双轴气缸6和两个夹持组件7，放料壳5固定设在立板1的外壁上，底座的顶部固定设有安装台，双轴气缸6固定设在安装台的顶部，两个夹持组件7呈对称设置在双轴气缸6的两个输出端上，双轴气缸6和顶升组件3与控制器均为电性连接。
[0035]参照图2所示，顶升组件3包括液压杆8和第一推杆9，摆杆2的两端均固定设有叉杆 10，每个叉杆10上均设有卡槽11，液压杆8固定设在立板1的外壁上，第一推杆9插设在其中一个卡槽11内，第一推杆9与液压杆8的输出端固定连接，液压杆8与控制器电连接，当板坯被固定后，通过控制器启动液压杆8，从而使其输出端带动第一推杆9上升，由于第一推杆9与其中一个卡槽11插接，又因为摆杆2的中部与立板1铰接，从而通过第一推杆9 带动摆杆2顺时针旋转。
[0036]参照图6所示，下压组件4包括冲压头12、升降杆13和第二推杆14，升降杆13滑动设置在立板1的外壁上，冲压头12固定设在升降杆13的底部，第二推杆14固定设在升降杆13的外壁上，第二推杆14与另一个卡槽11插接，当第一推杆9带动摆杆2顺时针旋转时，由于第二推与摆杆2的另一端的卡槽11插接，升降杆13与第二推杆14固定连接，又因为升降杆13与立板1滑动连接，冲压头12与升降杆13的底部固定连接，进而通过第二推杆14对另一个卡槽11的推力带动升降杆13及其底部的冲压头12下降，对料槽内的板坯进行冲压，冲压头12的底端为圆柱结构，在配合料槽的限位作用，在板坯中心冲掉一块坯料，形成一个圆孔，进而冲压成轴承套圈的形状。
[0037]参照图3所示，每个夹持组件7均包括滑板15和弧形压块16，滑板15固定设在双轴气缸6的一个输出端上，弧形压块16通过连接杆固定设在滑板15远离双轴气缸6的一端，放料壳5的圆周方向上的外壁上开设有供两个弧形压块16插入的弧形开口17，当板坯放入圆形料槽18的内部后，通过控制器启动啥双轴气缸6，从而使得其两个输出端收缩，由于每个输出端均通过一个滑板15和连接杆与一个弧形压块16固定连接，进而使得两个弧形压块16 相互靠近，直至从两个弧形开口17伸入料槽内部对板坯的两端压紧，实现其固定，防止其冲压时产生晃动，提升冲压效果。
[0038]参照图3所示，放料壳5的内部设有圆形料槽18，圆形料槽18的底部设有供冲压头12 底部穿过的通孔19，两个弧形开口17均与料槽贯通，冲压时，首先将板坯放入圆形料槽18 的内部，两个弧形开口17方便两个弧形压块16伸入对板坯的两端夹紧。
[0039]参照图4所示，底座的顶部固定设有送料滑道20，送料滑道20位于通孔19的下方，送料滑道20远离通孔19的一端设有收集盒21，当将板坯冲压成轴承套圈时，冲压下料的圆形废料从通孔19落入送料滑道20的顶部，由于收集盒21设置在送料滑道20远离通孔19的一端，进而使得废料落入收集盒21的内部，方便实现资源的二次利用，降低轴承的加工成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承板坯冲压成型模具，包括底座和立板(1)，立板(1)固定设在底座的顶部，其特征在于：还包括控制器、冲压机构和固定机构，冲压机构设在立板(1)的外壁上以用来冲压轴承板坯，冲压机构包括摆杆(2)、顶升组件(3)和下压组件(4)，摆杆(2)铰接设置在立板(1)的外壁上，顶升组件(3)和下压组件(4)均设在立板(1)的外壁上，且顶升组件(3)和下压组件(4)分别与摆杆(2)的两端传动连接，固定机构设在底座的顶部以用来固定轴承板坯，固定机构包括放料壳(5)、双轴气缸(6)和两个夹持组件(7)，放料壳(5)固定设在立板(1)的外壁上，底座的顶部固定设有安装台，双轴气缸(6)固定设在安装台的顶部，两个夹持组件(7)呈对称设置在双轴气缸(6)的两个输出端上，双轴气缸(6)和顶升组件(3)与控制器均为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承板坯冲压成型模具，其特征在于：顶升组件(3)包括液压杆(8)和第一推杆(9)，摆杆(2)的两端均固定设有叉杆(10)，每个叉杆(10)上均设有卡槽(11)，液压杆(8)固定设在立板(1)的外壁上，第一推杆(9)插设在其中一个卡槽(11)内，第一推杆(9)与液压杆(8)的输出端固定连接，液压杆(8)与控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王路路，
申请(专利权)人：嘉善鼎义互动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：