本申请涉及一种换向器精车设备及精车工艺，涉及换向器技术领域；其包括机架，所述机架上设置有压臂结构，所述机架的上表面设置有安装板，所述安装板上设置有精车电机，所述精车电机的输出端连接有刀架，所述机架上设置有驱动件，以用于驱动安装板移动，所述机架上设置有供转子嵌设的支撑架，所述支撑架设置于压臂结构下侧，所述机架上设置有升降件，以用于驱动支撑架沿竖直方向移动，所述支撑架两端均设置有夹持板，以用于对位于支撑架上的转子进行夹持，所述机架上设置有移动件，本申请具有延长换向器使用寿命的效果。长换向器使用寿命的效果。长换向器使用寿命的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种换向器精车设备及精车工艺
[0001]本申请涉及换向器
，尤其是涉及一种换向器精车设备及精车工艺。
技术介绍
[0002]换向器是生活中常见的动力装置，而转子是换向器上的重要组成部件。
[0003]转子通常为动力机械中的旋转部件，由于转子在高速旋转过程中需要与其它结构件配合，因此对转子的精度要求较高，当转子表面的精度较差时，易造成转子在高速旋转过程表面发生磨损，从而降低了换向器的使用寿命。
技术实现思路
[0004]为了延长换向器的使用寿命，本申请提供一种换向器精车设备及精车工艺。
[0005]第一方面，本申请提供的一种换向器精车设备，采用如下的技术方案：一种换向器精车设备，包括机架，所述机架上设置有压臂结构，所述机架的上表面设置有安装板，所述安装板上设置有精车电机，所述精车电机的输出端连接有刀架，所述机架上设置有驱动件，以用于驱动安装板移动，所述机架上设置有供转子嵌设的支撑架，所述支撑架设置于压臂结构下侧，所述机架上设置有升降件，以用于驱动支撑架沿竖直方向移动，所述支撑架两端均设置有夹持板，以用于对位于支撑架上的转子进行夹持，所述机架上设置有移动件，以用于驱动两块夹持板朝向相互靠近或者相互远离的一侧移动。
[0006]通过采用上述技术方案，将转子放置于支撑架上后，通过升降件驱动支撑架沿竖直方向移动，使得压臂结构带动支撑架上转子发生转动，接着启动移动件，移动件带动两个夹持板朝向相互靠近的一侧移动，直至两个夹持板对应接触于转子的端部，然后启动压臂结构带动转子在支撑架上发生转动，然后启动精车电机，精车电机带动刀架发生转动，最后通过驱动件，驱动安装板沿水平方向发生滑移，使得安装板上的刀架移动至转子处，以便通过刀架对对转子进行打磨，有效提高了转子的表面光滑度，从而减少换向器运转过程中转子表面产生的磨损，延长了换向器的使用寿命。
[0007]作为优选，所述移动件包括移动电机、双向丝杆、两个移动块，所述机架的上表面面沿水平方向开设有移动槽，所述移动电机设置于移动槽内壁，所述双向丝杆设置于移动电机的输出端，所述双向丝杆转动嵌设于移动槽内壁，两个所述移动块螺纹套设于双向丝杆的两端，两个所述移动块均滑动连接于移动槽内壁，所述移动块与夹持板一一对应设置，所述移动块设置于对应夹持板的侧壁。
[0008]通过采用上述技术方案，启动移动电机，移动电机带动双向丝杆发生转动，双向丝杆带动两个移动块沿移动槽内壁的水平方向相向运动，两个移动块带动对应的夹持板沿水平方向发生移动，使得两个夹持板对应碰触于转子的两端，从而当压臂结构带动转子发生转动时，有效提高了转子在支撑架上发生转动的可能性。
[0009]作为优选，所述升降件包括连接杆、第一锥齿轮组、第二锥齿轮组、螺纹杆、升降管、定位杆，所述机架上开设有供连接杆转动嵌设的连接槽，所述第一锥齿轮组用于连接双
向丝杆和连接杆，所述第二锥齿轮组用于连接双向丝杆和螺纹杆，所述螺纹杆转动连接机架上，所述升降管螺纹套设于螺纹杆的侧壁，所述支撑架设置于升降管远离螺纹杆的的一端，所述定位杆设置于机架上，所述升降管靠近螺纹杆的一端沿竖直方向开设有供定位杆滑移的定位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，当双向丝杆发生转动时，双向丝杆通过第一锥齿轮组带动连接杆发生转动，连接杆通过第二锥齿轮组带动螺纹杆发生转动，以使得升降管沿竖直方向发生转动，此时定位杆同步沿定位槽内壁的竖直方向发生滑移，直至压臂结构能够带动支撑架上的转子发生转动，从而当两个夹持板对应碰触到转子的端壁时，压臂结构带动支撑架上的转子发生转动，进而提高了精车设备的工作效率。
[0011]作为优选，所述定位杆的侧壁设置有限位块，所述定位槽的侧壁开设有供限位块沿竖直方向滑移的限位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，当定位杆沿着定位槽内壁的竖直方向发生滑移时，限位块同步沿着限位槽内壁的竖直方向发生滑移，从而当升降管沿竖直方向的移动路程进行限位，进而降低了升降管脱离螺纹管侧壁的可能性。
[0013]作为优选，所述驱动件包括驱动气缸、滑移块，所述机架上开设有供驱动气缸嵌设的滑移槽，所述驱动气缸转动连接于滑移槽内壁，所述驱动气缸的输出端连接于滑移块，所述机架上设置有供滑移块滑移的滑移槽，所述安装板设置于滑移块上。
[0014]通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的输出端带动滑移块沿着滑移槽内壁的水平方向发生滑移，滑移块带动安装板同步沿水平方向发生滑移，直至刀架移动至转子处，从而通过刀架对转子进行打磨。
[0015]作为优选，所述安装板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆的一端连接有转动电机，所述转动电机的输出端连接有安装环，所述安装环的侧壁设置有清洁刷毛。
[0016]通过采用上述技术方案，当驱动气缸归位后，启动伸缩气缸，伸缩气缸将清洁刷毛移动至转子处，然后启动转动电机，转动电机带动安装环发生转动，使得安装环上的清洁刷毛对转子进行刮刷，从而降低转子表面残留有碎屑的可能性，另外，也无需工作人员将转子从精车设备移至下一个工序处对转子进行清理，从而提高了工作人员的工作效率。
[0017]作为优选，所述机架的侧壁设置有除屑机箱，所述除屑机箱靠近清洁刷毛的一侧设置有吸风管道，所述吸风管道远离除屑机箱的一端设置有伸缩管，所述除屑机箱的上端面设置有用于将吸风管道内的废屑吸进除屑机箱的吸风机，所述吸风机的吸风口位于除屑机箱的内部，所述除屑机箱内侧壁设置有阻隔网，所述阻隔网位于吸风机吸风口的下方。
[0018]通过采用上述技术方案，由于吸风管道的进屑端朝向机架的上表面，当启动吸风机时，机架上表面的废屑被吸入吸风管道，然后通过吸风管道，最终被吸入除屑机箱内，从而实现了对精车设置上碎屑的自动清理，进而提高了工作人员的清理效率；另外阻隔网的设置，有效防废屑进入除屑机箱之后，部分质量较轻的废屑被吸至吸风机的吸风口处，甚至造成吸风口堵塞，进而影响后续的吸风效果。
[0019]作为优选，所述除屑机箱的外侧壁开设有清理口，所述除屑机箱的外侧壁设置有清理门，以用于实现清理口的开启与闭合，所述除屑机箱和清理门之间设置有锁止件，以用于实现除屑机箱和清理门的固定。
[0020]通过采用上述技术方案，当机箱内部积攒有大量碎屑后，通过锁止件将清理门打
开，从而将除屑机箱内部积攒的碎屑从清理口内壁清理出来。
[0021]作为优选，所述锁止件包括锁止环、抵接管、抵接杆和固定块，所述锁止环设置于清理门的侧壁，所述抵接管设置于除屑机箱的外侧壁，所述抵接杆沿水平方向滑动连接于抵接管的内部，所述抵接杆的侧壁贯穿开设有供固定块嵌设的固定孔，所述抵接杆的端部插设于锁止环内部。
[0022]通过采用上述技术方案，当清理门和除屑机箱相互靠近的一侧抵接后，将抵接杆沿水平方向滑移连接于抵接管的内部，直至抵接杆的端部插设于锁止环内部，然后转动抵接杆，直至固定块插设于固定孔内壁，从而将除屑机箱和清理门固定住，降低了除屑机箱内部的碎屑从清理口内壁向外溢出的可能性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换向器精车设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有压臂结构(2)，所述机架(1)的上表面设置有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有精车电机(31)，所述精车电机(31)的输出端连接有刀架(311)，所述机架(1)上设置有驱动件(4)，以用于驱动安装板(3)移动，所述机架(1)上设置有供转子(9)嵌设的支撑架(11)，所述支撑架(11)设置于压臂结构(2)下侧，所述机架(1)上设置有升降件(5)，以用于驱动支撑架(11)沿竖直方向移动，所述支撑架(11)两端均设置有夹持板(111)，以用于对位于支撑架(11)上的转子(9)进行夹持，所述机架(1)上设置有移动件(6)，以用于驱动两块夹持板(111)朝向相互靠近或者相互远离的一侧移动。2.根据权利要求1所述的一种换向器精车设备，其特征在于：所述移动件(6)包括移动电机(61)、双向丝杆(62)、两个移动块(63)，所述机架(1)的上表面沿水平方向开设有移动槽(12)，所述移动电机(61)设置于移动槽(12)内壁，所述双向丝杆(62)设置于移动电机(61)的输出端，所述双向丝杆(62)转动嵌设于移动槽(12)内壁，两个所述移动块(63)螺纹套设于双向丝杆(62)的两端，两个所述移动块(63)均滑动连接于移动槽(12)内壁，所述移动块(63)与夹持板(111)一一对应设置，所述移动块(63)设置于对应夹持板(111)的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种换向器精车设备，其特征在于：所述升降件(5)包括连接杆(51)、第一锥齿轮组(52)、第二锥齿轮组(53)、螺纹杆(54)、升降管(55)、定位杆(56)，所述机架(1)上开设有供连接杆(51)转动嵌设的连接槽(13)，所述第一锥齿轮组(52)用于连接双向丝杆(62)和连接杆(51)，所述第二锥齿轮组(53)用于连接双向丝杆(62)和螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)转动连接机架(1)上，所述升降管(55)螺纹套设于螺纹杆(54)的侧壁，所述支撑架(11)设置于升降管(55)远离螺纹杆(54)的的一端，所述定位杆(56)设置于机架(1)上，所述升降管(55)靠近螺纹杆(54)的一端沿竖直方向开设有供定位杆(56)沿竖直方向滑移的定位槽(551)。4.根据权利要求3所述的一种换向器精车设备，其特征在于：所述定位杆(56)的侧壁设置有限位块(561)，所述定位槽(551)的侧壁开设有供限位块(561)沿竖直方向滑移的限位槽(5511)。5.根据权利要求1所述的一种换向器精车设备，其特征在于：所述驱动件(4)包括驱动气缸(41)、滑移块(42)，所述机架(1)上开设有供驱动气缸(41)嵌设的滑移槽(15)，所述驱动气缸(41)转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李黎，张晓青，
申请(专利权)人：苏州双航机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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