【技术实现步骤摘要】
一种金属球飞边自动车削专用设备
[0001]本技术涉及一种金属球飞边自动车削专用设备,属于专用机床的
技术介绍
[0002]某行业需要常年大量生产特殊材质高硬度的金属小球,其直径为φ10mm和φ12mm两种规格,考虑到金属小球使用数量较大,因此金属小球最佳的生产方式往往会选用铸造,也正因加工方法决定了铸造后分型面上留有飞边就无法避免。目前采用人工操作普通车床的加工方式进行加工,效率低、费用高。为解决相关实际生产中的问题,满足加工要求与经济要求,需要特殊设计定制金属小球飞边车削专用机床。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种金属球飞边自动车削专用设备,该金属球飞边自动车削专用设备能够实现自动分度送料、自动夹紧和自动进给车削,故提高了加工效率,节省劳动力。
[0004]为解决以上问题,本技术的具体技术方案如下:一种金属球飞边自动车削专用设备,在架体的上平面设有一组直线导轨,直线导轨的左右两端分别滑动连接刀架滑台和托盘滑台,刀架滑台的上表面连接刀架,刀架滑台下表面连接刀架伺服 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属球飞边自动车削专用设备,其特征在于:在架体(1)的上平面设有一组直线导轨(2),直线导轨(2)的左右两端分别滑动连接刀架滑台(3)和托盘滑台(4),刀架滑台(3)的上表面连接刀架(5),刀架滑台(3)下表面连接刀架伺服驱动机构;托盘滑台(4)的上表面设有金属球圆周分度驱动装置,托盘滑台(4)的下表面连接金属球横向驱动装置;在刀架滑台(3)和托盘滑台(4)之间的上方空间设有支撑架(6),支撑架(6)上通过主轴装置连接上顶杆(7),在架体底面竖直连接顶升油缸(8),顶升油缸(8)的顶部通过轴承套竖直连接下顶杆(9),下顶杆(9)与上顶杆(7)对合并夹持待加工金属球。2.如权利要求1所述的金属球飞边自动车削专用设备,其特征在于:所述的主轴装置的结构为:在支撑架(6)上设有主轴箱(6
‑
1),上顶杆(7)的上部通过轴承定位在主轴箱(6
‑
1)内,在上顶杆(7)的顶部设有带轮(6
‑
2),在主轴箱(6
‑
1)的顶部设有主轴电机(6
‑
3),主轴电机(6
‑
3)的输出轴通过带轮和皮带装置与上顶杆的带轮(6
‑
2)连接。3.如权利要求1所述的金属球飞边自动车削专用设备,其特征在于:所述的金属球圆周分度驱动装置结构为,在滑台(4)上设有旋转步进电机(4
‑
1),旋转步进电机(4
‑
1)...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭勇翼,刘景东,单春富,聂鹏,
申请(专利权)人:沈阳百祥机械加工有限公司,
类型:新型
国别省市:
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