本实用新型专利技术涉及一种在线刀具检测校准装置，在安装面板的上表面设有与动力机构连接的多工位转台，在多工位转台上设有若干个圆周均布的刀具端面固定机构，待测刀具的端部与刀具端面固定机构连接；待测刀具的中部通过滑动支撑机构支撑，滑动支撑机构底部与直线导轨连接；在安装面板的上表面设有刀具长度测量机构，刀具长度测量机构位置与其中一个待测刀具的位置对应。该装置采用转盘将多个刀具依次送入测量装置中，实现了刀具可以进行批量检测的问题，从而提高检测效率和检测精度。从而提高检测效率和检测精度。从而提高检测效率和检测精度。
【技术实现步骤摘要】
一种在线刀具检测校准装置
[0001]本技术涉及一种在线刀具检测校准装置，属于刀具检测的
技术介绍
[0002]刀具在机械加工过程中会经常应用到，如车刀、刨刀、铣刀等；刀具在加工时，其刀具的尺寸、形状对刀具使用寿命影响非常大；因此在刀具生产后，需要对刀具进行尺寸检测，如对刀具的同轴度、长度等进行检测。
[0003]现有的刀具检测校准装置无法对刀具进行批量式的检测，与此同时，现有的刀具检测校准装置在进行刀具检测的过程中，需要人工将刀具一一放入检测装置内，降低了刀具的检测效率，同时增加了人工成本，无法满足现代的使用需求，十分不便。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种在线刀具检测校准装置，该装置采用转盘将多个刀具依次送入测量装置中，实现了刀具可以进行批量检测的问题，从而提高检测效率和检测精度。
[0005]为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：一种在线刀具检测校准装置，在安装面板的上表面设有与动力机构连接的多工位转台，在多工位转台上设有若干个圆周均布的刀具端面固定机构，待测刀具的端部与刀具端面固定机构连接；待测刀具的中部通过滑动支撑机构支撑，滑动支撑机构底部与直线导轨连接；在安装面板的上表面设有刀具长度测量机构，刀具长度测量机构位置与其中一个待测刀具的位置对应。
[0006]所述的刀具长度测量机构结构包括，在安装面板上表面固定连接底部支撑座，底部支撑座上连接丝杆，丝杆与步进电机的输出轴连接；丝杆上配合连接第二滑块，第二滑块上连接第二角码，第二角码上连接刀具端面测量传感器；刀具端面测量传感器的位置与对应位置的待测刀具端面对应。
[0007]所述的滑动支撑机构结构包括，在多工位转台上连接若干个第一角码，每个第一角码位于直线导轨的内端部，套筒的前端设有螺纹固定端，螺纹固定端与第一角码连接；在套筒内设有触点开关，在直线导轨侧端设有状态指示灯，套筒的触点开关触发时，状态指示灯启动；在直线导轨上滑动连接第一滑块，第一滑块上方设有刀具支撑块，刀具支撑块上设有与待测刀具外圆周支撑的V型槽。
[0008]所述的多工位转台设有放置槽，直线导轨设置在放置槽内，在放置槽的外端部设有矩形开口，矩形开口内设有固定块，固定块两端与多工位转台连接；在固定块的外表面连接挡板，挡板与多工位转台的法线方向一致，在安装面板上设有减速光电开关和定位光电开关，挡板经过减速光电开关和定位光电开关的上方。
[0009]所述的动力机构结构为，在安装面板的侧面通过电机固定架连接驱动电机，驱动电机的输出轴连接主动带轮，在多工位转台的底部连接法兰盘，法兰盘通过键与传动轴连接，传动轴穿过安装面板与从动带轮连接，从动带轮通过皮带与主动带轮连接。
[0010]所述的安装面板上设有与传动轴同轴的定位槽，在多工位转台的底部设有环形凸台，环形凸台与定位槽配合连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本申请的一种在线刀具检测校准装置，可以有效解决刀具检测装置无法对刀具进行批量检测的问题。该刀具检测校准装置可通过转盘将多个刀具依次送入测量装置中，测量装置可对刀具长度、同轴度进行测量；该刀具检测校准装置的转盘通过带传动的方式，不仅可以避免电机轴与转盘的直连，而且两个带轮具有一定的减速比，可提高电机的工作寿命，同时利于电机的控制；该刀具检测校准装置在定位光电开关和控制器的作用下，可将不同位的刀具进行自动排序，人员可通过上位机及时查看不同位刀具的检测合格与否情况。
附图说明
[0012]图1为线刀具检测校准装置的立体图。
[0013]图2为动力机构拆分上部效果图。
[0014]图3为动力机构拆分下部效果图。
具体实施方式
[0015]如图1所示，一种在线刀具检测校准装置，在安装面板1的上表面设有与动力机构6连接的多工位转台2，在多工位转台2上设有若干个圆周均布的刀具端面固定机构5，待测刀具的端部与刀具端面固定机构5连接；待测刀具的中部通过滑动支撑机构4支撑，滑动支撑机构4底部与直线导轨24连接；在安装面板1的上表面设有刀具长度测量机构7，刀具长度测量机构7位置与其中一个待测刀具的位置对应。
[0016]如图2所示，所述的刀具长度测量机构7结构包括，在安装面板1上表面固定连接底部支撑座721，底部支撑座721上连接丝杆722，丝杆722与步进电机71的输出轴连接；丝杆722上配合连接第二滑块73，第二滑块73上连接第二角码741，第二角码741上连接刀具端面测量传感器742；刀具端面测量传感器742的位置与对应位置的待测刀具端面对应。
[0017]所述的滑动支撑机构4结构包括，在多工位转台2上连接若干个第一角码22，每个第一角码22位于直线导轨24的内端部，套筒501的前端设有螺纹固定端503，螺纹固定端503与第一角码22连接；在套筒501内设有触点开关，在直线导轨24侧端设有状态指示灯21，套筒501的触点开关触发时，状态指示灯21启动；在直线导轨24上滑动连接第一滑块401，第一滑块401上方设有刀具支撑块402，刀具支撑块402上设有与待测刀具外圆周支撑的V型槽。刀具在套筒501和第一滑块401的作用下，可完成对待测刀具的整体支撑。
[0018]如图1所示，所述的多工位转台2设有放置槽23，直线导轨24设置在放置槽23内，在放置槽23的外端部设有矩形开口25，矩形开口25内设有固定块301，固定块301两端与多工位转台2连接；在固定块301的外表面连接挡板302，挡板302与多工位转台2的法线方向一致，在安装面板1上设有减速光电开关11和定位光电开关12，挡板302经过减速光电开关11和定位光电开关12的上方。挡板302减速光电开关11和定位光电开关12对不同位的刀具进行排序和定位，以便于刀具端面测量传感器742对刀具进行测量。
[0019]如图2和图3所示，所述的动力机构6结构为，在安装面板1的侧面通过电机固定架602连接驱动电机601，驱动电机601的输出轴连接主动带轮603，在多工位转台2的底部连接
法兰盘26，法兰盘26通过键与传动轴27连接，传动轴27穿过安装面板1与从动带轮28连接，从动带轮28通过皮带8与主动带轮603连接。在安装面板1上设有与传动轴27同轴的定位槽101，在多工位转台2的底部设有环形凸台29，环形凸台29与定位槽101配合连接。定位槽101的内部可涂润滑脂或加工一层铁氟龙涂层，便于多工位转台2整体绕着定位槽101的轴线进行旋转，降低定位槽101与环形凸台29之间的摩擦。
[0020]本申请的在线刀具检测校准装置工作过程为：将多个待检测刀具的一端放置在刀具端面固定机构的套筒501内，且状态指示灯21亮起，并根据待检测刀具的长度调节刀具支撑块402的位置，保证刀具支撑的稳定性；动力机构6的驱动电机601启动，多工位转台2带动待检测刀具旋转，当其中的一个刀具所对应的挡板302旋转经过减速光电开关11，驱动电机601减速，直至挡板302旋转点位光电开关12正上方，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线刀具检测校准装置，其特征在于：在安装面板（1）的上表面设有与动力机构（6）连接的多工位转台（2），在多工位转台（2）上设有若干个圆周均布的刀具端面固定机构（5），待测刀具的端部与刀具端面固定机构（5）连接；待测刀具的中部通过滑动支撑机构（4）支撑，滑动支撑机构（4）底部与直线导轨（24）连接；在安装面板（1）的上表面设有刀具长度测量机构（7），刀具长度测量机构（7）位置与其中一个待测刀具的位置对应。2.如权利要求1所述的在线刀具检测校准装置，其特征在于：所述的刀具长度测量机构（7）结构包括，在安装面板（1）上表面固定连接底部支撑座（721），底部支撑座（721）上连接丝杆（722），丝杆（722）与步进电机（71）的输出轴连接；丝杆（722）上配合连接第二滑块（73），第二滑块（73）上连接第二角码（741），第二角码（741）上连接刀具端面测量传感器（742）；刀具端面测量传感器（742）的位置与对应位置的待测刀具端面对应。3.如权利要求1所述的在线刀具检测校准装置，其特征在于：所述的滑动支撑机构（4）结构包括，在多工位转台（2）上连接若干个第一角码（22），每个第一角码（22）位于直线导轨（24）的内端部，套筒（501）的前端设有螺纹固定端（503），螺纹固定端（503）与第一角码（22）连接；在套筒（501）内设有触点开关，在直线导轨（24）侧端设有状态指示灯（21），套筒（501）的触点开关触发时，状态指示灯（21）启动；在直线...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇翼，单春富，刘景东，潘睿，聂鹏，马尧，李正强，刘红军，张锴锋，郭艳荣，
申请(专利权)人：沈阳百祥机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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