本实用新型专利技术公开了一种带钻头检测装置的数控钻孔机，包括工作台，设置在工作台上表面的立柱，设置在立柱一侧的钻孔组件以及设置在工作台上表面的放置板，所述工作台包括设置在工作台两侧的插槽，设置在插槽内部的收集机构以及设置在钻孔组件内部的检测机构，工作台上产生的废屑会被清理至收集板内部，非金属类的废屑则会被挤压辊挤压成扁平装，便于收集，同时铁质金属则会被环板所吸附住，从而实现分类收集的效果，便于后期的清理，使用接口磨损度检测模块检测钻头与钻杆之间的连接处是否存在磨损，其次再通过寿命评估模块评测钻头的使用寿命，从而能够提前检测出钻头的健康状况，防止在工作过程中突发钻头断裂的事故。防止在工作过程中突发钻头断裂的事故。防止在工作过程中突发钻头断裂的事故。
【技术实现步骤摘要】
一种带钻头检测装置的数控钻孔机
[0001]本技术涉及钻孔机
，具体为一种带钻头检测装置的数控钻孔机。
技术介绍
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。
[0003]目前的钻孔机在工作过程中，其工作所产生的废屑会被排出到地面上，对于后期的清理比较麻烦，且在清理的时候，不能对废屑进行分类处理，其次，难以对钻头进行质量检测，从而导致钻头在工作过程中，突发折断的现象。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种带钻头检测装置的数控钻孔机。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种带钻头检测装置的数控钻孔机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中废屑清理较为麻烦，难以进行钻头质量检测的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带钻头检测装置的数控钻孔机，包括工作台，设置在工作台上表面的立柱，设置在立柱一侧的钻孔组件以及设置在工作台上表面的放置板，所述工作台包括设置在工作台两侧的插槽，设置在插槽内部的收集机构以及设置在钻孔组件内部的检测机构；
[0007]所述检测机构包括设置在钻孔组件内部的连接件以及设置在连接件一端的检测模组，检测模组与设置在钻孔组件内部的钻头相对应。
[0008]进一步地，所述收集机构包括设置在插槽内部的挤压弹簧，设置在挤压弹簧两端的收集板，设置在收集板内部的辊压组件，以及设置在收集板下底面上的底管。
[0009]进一步地，所述收集机构还包括固定安装在收集板一侧的电磁板，开设在收集板内壁上的内槽，以及设置在底管内壁上的伸缩管，辊压组件与内槽活动连接。
[0010]进一步地，所述伸缩管的一端设置有环板，环板的外表面上设置有电磁环，环板设置有两组，且对立设置。
[0011]进一步地，所述辊压组件包括设置在收集板内部的转杆，套接在转杆外表面上挤压辊，以及设置在转杆外表面上的磁片，转杆的一端设置有旋转座，转杆的外表面与内槽相接触，转杆通过磁片与内槽磁性连接。
[0012]进一步地，所述检测模组包括表面裂痕检测模块和内部裂痕检测模块，内部裂痕检测模块的一侧设置有钻头缺口检测模块，钻头缺口检测模块的一侧设置有接口磨损度检测模块，接口磨损度检测模块的一侧设置有寿命评估模块。
[0013]进一步地，所述工作台的内部还设置有漏液板槽，漏液板槽的一端设置有圆弧磁块，漏液板槽通过圆弧磁块与设置在工作台内壁上的吸附板磁性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的一种带钻头检测装置的数控钻孔机，插槽的内部设置有挤压弹簧，挤压弹簧的两端设置有收集板，收集板的内部设置有辊压组件，收集板的下底面上设置有底管，收集板的一侧设置有电磁板，收集板的内壁上设置有内槽，底管的内壁上设置有伸缩管，辊压组件与内槽活动连接，伸缩管的一端设置有环板，环板的外表面上设置有电磁环，环板设置有两组，且对立设置，收集板的内部设置有转杆，转杆的外表面上设置有挤压辊，转杆的外表面上设置有磁片，转杆的一端设置有旋转座，转杆的外表面与内槽相接触，转杆通过磁片与内槽磁性连接，工作台上产生的废屑会被清理至收集板内部，非金属类的废屑则会被挤压辊挤压成扁平装，便于收集，同时铁质金属则会被环板所吸附住，从而实现分类收集的效果，便于后期的清理。
[0016]2.本技术提出的一种带钻头检测装置的数控钻孔机，检测模组的内部设置有表面裂痕检测模块和内部裂痕检测模块，内部裂痕检测模块的一侧设置有钻头缺口检测模块，钻头缺口检测模块的一侧设置有接口磨损度检测模块，接口磨损度检测模块的一侧设置有寿命评估模块，当钻头完成工作后，先通过表面裂痕检测模块和内部裂痕检测模块对钻头的表面和内部进行裂痕检测，再利用钻头缺口检测模块检查钻头端口处有无明显缺口，最后再使用接口磨损度检测模块检测钻头与钻杆之间的连接处是否存在磨损，其次再通过寿命评估模块评测钻头的使用寿命，从而能够提前检测出钻头的健康状况，防止在工作过程中突发钻头断裂的事故。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的收集机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的检测机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的工作台内部结构示意图；
[0021]图5为本技术的辊压组件局部结构示意图；
[0022]图6为本技术的检测模组程序框图。
[0023]图中：1、工作台；2、立柱；3、钻孔组件；4、放置板；5、插槽；6、收集机构；61、挤压弹簧；62、收集板；63、辊压组件；631、转杆；632、挤压辊；633、磁片；634、旋转座；64、底管；65、电磁板；66、内槽；67、伸缩管；671、环板；672、电磁环；68、漏液板槽；681、圆弧磁块；69、吸附板；7、检测机构；71、连接件；72、检测模组；721、表面裂痕检测模块；722、内部裂痕检测模块；723、钻头缺口检测模块；724、接口磨损度检测模块；725、寿命评估模块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1和3，一种带钻头检测装置的数控钻孔机，包括工作台1，设置在工作台1上表面的立柱2，设置在立柱2一侧的钻孔组件3以及设置在工作台1上表面的放置板4，工作
台1包括设置在工作台1两侧的插槽5，设置在插槽5内部的收集机构6以及设置在钻孔组件3内部的检测机构7。
[0026]请参阅图3和6，检测机构7包括设置在钻孔组件3内部的连接件71以及设置在连接件71一端的检测模组72，检测模组72与设置在钻孔组件3内部的钻头相对应，检测模组72包括表面裂痕检测模块721和内部裂痕检测模块722，内部裂痕检测模块722的一侧设置有钻头缺口检测模块723，钻头缺口检测模块723的一侧设置有接口磨损度检测模块724，接口磨损度检测模块724的一侧设置有寿命评估模块725，当钻头完成工作后，先通过表面裂痕检测模块721和内部裂痕检测模块722对钻头的表面和内部进行裂痕检测，再利用钻头缺口检测模块723检查钻头端口处有无明显缺口，最后再使用接口磨损度检测模块724检测钻头与钻杆之间的连接处是否存在磨损，其次再通过寿命评估模块725评测钻头的使用寿命，从而能够提前检测出钻头的健康状况，防止在工作过程中突发钻头断裂的事故。
[0027]请参阅图2、4和5，收集机构6包括设置在插槽5内部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钻头检测装置的数控钻孔机，包括工作台(1)，设置在工作台(1)上表面的立柱(2)，设置在立柱(2)一侧的钻孔组件(3)以及设置在工作台(1)上表面的放置板(4)，其特征在于：所述工作台(1)包括设置在工作台(1)两侧的插槽(5)，设置在插槽(5)内部的收集机构(6)以及设置在钻孔组件(3)内部的检测机构(7)；所述检测机构(7)包括设置在钻孔组件(3)内部的连接件(71)以及设置在连接件(71)一端的检测模组(72)，检测模组(72)与设置在钻孔组件(3)内部的钻头相对应。2.根据权利要求1所述的一种带钻头检测装置的数控钻孔机，其特征在于：所述收集机构(6)包括设置在插槽(5)内部的挤压弹簧(61)，设置在挤压弹簧(61)两端的收集板(62)，设置在收集板(62)内部的辊压组件(63)，以及设置在收集板(62)下底面上的底管(64)。3.根据权利要求2所述的一种带钻头检测装置的数控钻孔机，其特征在于：所述收集机构(6)还包括固定安装在收集板(62)一侧的电磁板(65)，开设在收集板(62)内壁上的内槽(66)，以及设置在底管(64)内壁上的伸缩管(67)，辊压组件(63)与内槽(66)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种带钻头检测装置的数控钻孔机，其特征在于：所述伸缩管(67...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志辉，
申请(专利权)人：惠州汇鼎盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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