单坯硅酸钙水泥板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种单坯硅酸钙水泥板的生产方法，按比例制备膨润土水溶液；按比例制备增强纤维浆；将硅质材料和膨润土水溶液加入增强纤维浆混合均匀；再加入钙质材料，混合均匀得到小料层水泥浆；将小料层水泥浆出料压制脱水制备得到小料层；小料层直接绕制于成型筒表面成型，成型压力随着绕制于成型筒的小料层的总厚度的增加而减少；当成型筒表面所绕制的小料层总厚度达到单坯硅酸钙水泥板所需厚度后即可切割得到单坯硅酸钙水泥板。从上述可知，本发明专利技术的单坯硅酸钙水泥板的生产方法，加入了膨润土，提高料层塑性，且保证水在料层的流动性；成型筒的压力控制，保证避免料层开裂、脱落。落。

【技术实现步骤摘要】
单坯硅酸钙水泥板的生产方法


[0001]本专利技术涉及一种单坯硅酸钙水泥板生产的
，具体涉及一种单坯硅酸钙水泥板的生产方法。

技术介绍

[0002]硅酸钙板是以钙质和硅质材料为连续相，以各类增强纤维为增强相的新型建筑板材。其制备流程主要包括湿坯成型、板坯压实、预养、蒸压养护、砂光裁边等工艺。硅酸钙板具有强度高、导热系数低、防火性能好、无毒无害等优点，是一种极具发展潜力的无机板材。
[0003]目前，硅酸钙板的生产一般采用脱水能力有限的单网流浆法或者抄取法，混合浆料在网部滤水后形成小料层，经尾部成型筒多层卷曲并达到所需厚度后，进行切分并完成硅酸钙水泥板单坯成型。一般情况下，厚度在3～15mm的硅酸钙水泥板可以非常顺利地从成型筒上单坯扯坯一次成型，而且其厚度误差能很稳定地保持在公差范围内；但是厚度在15mm以上的硅酸钙水泥板单坯成型难度很大，20mm以上单坯成型更是特别困难，一般会出现以下情况：1、成型筒上缠绕的小料层还没有缠绕到需要的厚度就会有小料层之间出现一层或多层开裂并脱落的现象；2、成型筒上缠绕的小料层还没有缠绕到需要的厚度就与成型筒表面产生了剥离，严重时直接从成型筒上脱落。
[0004]经过技术人员的研究分析，其原因如下：1、用于生产制备硅酸钙水泥板的料坯的塑性不够，导致绕制于成型筒上的厚度较大之后容易导致小料层之间出现开裂脱落；2、小料层厚度较小，导致绕制于成型筒上小料层的层数相对较多，进而增加了小料层之间出现开裂脱落的机会，而且层数越多受挤压的次数越多，反复挤压之后料坯延展会加大；但小料层厚度较大之后则会对塑性要求更高，因为厚度越大，绕制于成型筒的小料层的内侧和外侧所受作用力的差别越大，越容易导致小料层直接开裂；3、成型筒对于绕制于成型筒上小料层的压力以及小料层本身的含水率也都会对绕制于成型筒上的小料层成型造成影响。
[0005]由于以上原因，目前的生产企业在生产厚度在20mm以上的硅酸钙水泥板，一般用多张单坯叠加后在油压机上加压复合，虽然这一方法可以解决上述问题，但同样也带来很多其他问题，比如生产工序相对较为复杂，而更大的问题则是：厚度控制问题（单坯的累积误差、压缩率等因素）、密度上升问题、复合不到位的分层问题等等，这些问题均会影响产品质量，导致产品尺寸不合格而报废，产品合格率较低。
[0006]另外申请号为202220169636 .9的专利公开了一种硅酸钙单坯厚板成型设备，其技术方案不再缠绕制成型筒进行缠绕卷曲堆叠，而是按照所需要生产的硅酸钙板的厚度直接生产出对应厚度的料层。但是这种生产方式下由于其料层厚度相比于原先小料层的厚度而言已经提高了数十倍，虽然在生产过程中通过顶层和底层的负压设备将料层的水抽除，但仍由于厚度较厚，而且水在料层内的流动速度相对有限，所以实际会导致料层内部与料层顶面和底面相比的含水率差距极大，进而会因为料层顶面和底面的干燥情况而误判料层内部的干燥情况，而且还会由于料层内部与料层顶面和底面相比的含水率差距极大，而导致后期料层干燥时，为了将料层内部干燥而导致料层顶面和底面过干，甚至导致料层顶面
和底面出现粉化。另外这种生产方式还需要将设备进行另外改造甚至另外购置设备，需要额外设备成本；改造或购置的设备还只能适用于后硅酸钙水泥板的生产，适用范围较少。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种单坯硅酸钙水泥板的生产方法，通过在增强纤维浆中加入了膨润土，从而有效提高了料层的塑性，并且还能保证水在料层内的流动性，便于生产中将料层中的水有效滤出，另外再通过成型筒的成型压力的控制，保证可以直接利用原先设备直接可以生产单坯厚硅酸钙水泥板，还可以在生产中可以避免料层出现开裂、脱落等现象，另外仅通过原有生产设备进行生产，缠绕于成型筒的料层总厚度测得达到生产要求后即可切割出料，出料后无需经过再次压合，硅酸钙水泥板的尺寸精度仅与成型筒的厚度测量设备有关，没有其它因素干涉，所以测得绕制于成型筒表面的料层总厚度达到生产要求后所切割出料的料层能够保证硅酸钙水泥板的尺寸要求能够保证符合生产要求。
[0008]本专利技术所采取的技术方案是：单坯硅酸钙水泥板的生产方法，包括以下步骤：1）制备膨润土水溶液；2）将增强纤维材料与水搅拌混合均匀制备增强纤维浆；3）在步骤2）所得的增强纤维浆中，将硅质材料和步骤1）中所得的膨润土水溶液加入并搅拌混合均匀；4）将步骤3）所得的浆料中加入钙质材料，并搅拌混合均匀得到小料层水泥浆；所述小料层水泥浆中各干料组分的质量百分比为：增强纤维材料6~18%、硅质材料45~65%、钙质材料25~45%、膨润土0.8~1.2%；5）将小料层水泥浆出料压制脱水制备得到小料层；6）步骤5）中所得的小料层直接绕制于成型筒表面成型，所述成型筒的成型压力在2.2~4.0kg/cm2范围内，并且成型压力随着绕制于成型筒的小料层的总厚度的增加而减少；7）当成型筒表面所绕制的小料层总厚度达到单坯硅酸钙水泥板所需厚度后即可切割、并使单坯硅酸钙水泥板与成型筒表面分离，最终得到单坯硅酸钙水泥板，所述单坯硅酸钙水泥板的厚度在小于等于35mm的范围内。
[0009]本专利技术进一步改进方案是，所述步骤1）中，按照1:10的膨润土与水的比例充分搅拌混合制备得到膨润土水溶液。
[0010]本专利技术更进一步改进方案是，所述步骤1）中得到的膨润土水溶液至步骤3）加入增强纤维浆之前，至少静置1小时。
[0011]本专利技术更进一步改进方案是，所述步骤6）中得到的小料层的厚度在0.8~1mm的范围内，小料层的含水率在44~47%的范围内。
[0012]本专利技术更进一步改进方案是，所述步骤7）中，绕制于成型筒的最外层的小料层线速度在60~70m/min的范围内。
[0013]本专利技术更进一步改进方案是，并且当小料层绕制于成型筒表面的厚度小于等于厚度A时，成型筒的成型压力为4kg/cm2。
[0014]本专利技术更进一步改进方案是，当小料层绕制于成型筒表面的厚度达到厚度A之后
继续绕制的厚度小于等于厚度B时，成型筒的成型压力为3.2kg/cm2。
[0015]本专利技术更进一步改进方案是，当小料层绕制于成型筒表面的厚度达到厚度A与厚度B的和之后继续绕制到小料层总厚度30mm时，成型筒的成型压力为2.5kg/cm2。
[0016]本专利技术更进一步改进方案是，当小料层绕制于成型筒表面的厚度超过30mm时，成型筒的成型压力为2.2kg/cm2。
[0017]本专利技术更进一步改进方案是，所述厚度A在8~12mm的范围内，所述厚度B在8~12mm的范围内。
[0018]本专利技术更进一步改进方案是，所述增强纤维材料包括木质纤维素，所述木质纤维素占小料层水泥浆干料组分的质量百分比在6~10%的范围内。
[0019]本专利技术更进一步改进方案是，所述增强纤维材料还包括海泡石纤维、硅灰石纤维或维纶纤维中的一种或多种。
[0020]当增强纤维材料包括硅灰石纤维时，所述硅灰石纤维占小料层水泥浆干料组分的质量百分比在2~8%的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单坯硅酸钙水泥板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：1）制备膨润土水溶液；2）将增强纤维材料与水搅拌混合均匀制备增强纤维浆；3）在步骤2）所得的增强纤维浆中，将硅质材料和步骤1）中所得的膨润土水溶液加入并搅拌混合均匀；4）将步骤3）所得的浆料中加入钙质材料，并搅拌混合均匀得到小料层水泥浆；所述小料层水泥浆中各干料组分的质量百分比为：增强纤维材料6~18%、硅质材料45~65%、钙质材料25~45%、膨润土0.8~1.2%；5）将小料层水泥浆出料压制脱水制备得到小料层；6）步骤5）中所得的小料层直接绕制于成型筒表面成型，所述成型筒的成型压力在2.2~4.0kg/cm2范围内，并且成型压力随着绕制于成型筒的小料层的总厚度的增加而减少；7）当成型筒表面所绕制的小料层总厚度达到单坯硅酸钙水泥板所需厚度后即可切割、并使单坯硅酸钙水泥板与成型筒表面分离，最终得到单坯硅酸钙水泥板，所述单坯硅酸钙水泥板的厚度在小于等于35mm的范围内。2.如权利要求1所述的单坯硅酸钙水泥板的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，按照1:10的膨润土与水的比例充分搅拌混合制备得到膨润土水溶液。3.如权利要求1所述的单坯硅酸钙水泥板的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中得到的膨润土水溶液至步骤3）加入增强纤维浆之前，至少静置1小时。4.如权利要求1所述的单坯硅酸钙水泥板的生产方法，其特征在于：所述步骤6）中得到的小料层的厚度在0.8~1mm的范围内，小料层的含水率在44~47%的范围内。5.如权利要求1所述的单坯硅酸钙水泥板的生产方法，其特征在于：所述步骤7）中，绕制于成型筒的最外层的小料层线速度在60~70m/min的范围内；并且当小料层绕制于成型筒表面的厚度小于等于厚度A时，成型筒的成型压力为4kg/cm2；当小料层绕制于成型筒表面的厚度达到厚度A之后继续绕制的厚度小于等于厚度B时，成型筒的成型压力为3....

【专利技术属性】
技术研发人员：毛留益，毛红俊，钱跃平，张卫兵，
申请(专利权)人：江苏宇航板业有限公司，
类型：发明
国别省市：