【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油压机，具体说是一种防止硅酸钙板黏连的油压机。
技术介绍
1、为提高硅酸钙板的密度、强度和表面光滑平整度，成坯后的硅酸钙板，以一坯一模的方式成垛后会在油压机上进行油压密实；根据不同的密度要求，会设置不同的油压压力、油压速度及保压时间；油压过程中会压出板坯中的水；这样在板坯与模板间以及工作台面之间会形成真空，
2、而且油压机上工作台是经过磨加工的，表面比较光滑，与模板接触面又有液态脱模油和水很容易形成真空；油压结束卸压时常常会出现不等数量的成小垛的吸在上工作台上，稍作停留然后再落下来；这一问题不仅会产生落下的板坯和模板不再整齐，对后道工序的脱模堆垛产生一定的影响，还会影响产品质量，严重的会使产品出现分层起泡，因为板坯在油压结束后还没有强度，而板坯的厚度方向是层状结构，也就是由好多层薄层叠加到需要的厚度的，如果卸压时成垛吸在上工作台面后，由于板坯和模板的重力作用，在垂直方向就有一个使板坯中薄层的相互分开的力的作用，对油压后的板坯造成不同程度的破坏，吸在上工作台面的数量越多，落下的惯性冲击力就越大；靠近工作台面越近的板坯所受力越大，影响也越大；
3、鉴于此，为了克服上述技术问题，本技术提出了一种防止硅酸钙板黏连的油压机，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本技术提出了一种防止硅酸钙板黏连的油压机，本技术通过支撑弹簧和密封板之间的配合，使得密封板在支撑弹簧恢复力的推动下伸出凹槽，从而使得伸出凹槽的密封板能够推动模板克服真空吸附力
2、本技术解决其技术问题采用的技术方案是：本技术所述的一种防止硅酸钙板黏连的油压机，包括机架；所述机架下方设有电动导轨；所述电动导轨上滑动连接有输送台；所述输送台上方设有液压缸；所述液压缸与机架固连；所述液压缸下方固连有工作台；所述工作台两侧转动连接有导向辊；所述导向辊与机架滚动接触。
3、优选的，所述工作台的下端开设有凹槽；所述凹槽内滑动连接有密封板；所述密封板与凹槽的槽底之间通过支撑弹簧固连。
4、优选的，所述工作台下端面开设有气孔；所述工作台的上端固定安装有气泵；所述气泵与气孔之间通气管连通。
5、优选的，所述气孔远离气泵的一端设有圆形的倒角。
6、本技术的有益效果如下：
7、本技术通过支撑弹簧和密封板之间的配合，使得密封板在支撑弹簧恢复力的推动下伸出凹槽，从而使得伸出凹槽的密封板能够推动模板克服真空吸附力的作用而远离工作台，使得模板与工作台分离，避免出现不等数量的成小垛的吸在上工作台上，使得工作台带动小垛硅酸钙板和模板上升，防止真空吸附力减弱后小垛硅酸钙板和模板掉落并在惯性冲击力的作用下摔坏，进而保证产品的生产质量。
8、本技术通过气孔与气泵之间的配合，使得气泵通过输送气体经气管进入气孔，使得气孔内的气压增大，使得气孔内的气压能够推动最上方的模板克服真空吸附力而远离工作台，从而避免小垛硅酸钙板和模板吸附在工作台上。
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1.一种防止硅酸钙板黏连的油压机，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)下方设有电动导轨(11)；所述电动导轨(11)上滑动连接有输送台(111)；所述输送台(111)上方设有液压缸(12)；所述液压缸(12)与机架(1)固连；所述液压缸(12)下方固连有工作台(13)；所述工作台(13)两侧转动连接有导向辊(131)；所述导向辊(131)与机架(1)滚动接触。
2.根据权利要求1所述的一种防止硅酸钙板黏连的油压机，其特征在于：所述工作台(13)的下端开设有凹槽(2)；所述凹槽(2)内滑动连接有密封板(21)；所述密封板(21)与凹槽(2)的槽底之间通过支撑弹簧(22)固连。
3.根据权利要求1所述的一种防止硅酸钙板黏连的油压机，其特征在于：所述工作台(13)下端面开设有气孔(3)；所述工作台(13)的上端固定安装有气泵(31)；所述气泵(31)与气孔(3)之间通气管(32)连通。
4.根据权利要求3所述的一种防止硅酸钙板黏连的油压机，其特征在于：所述气孔(3)远离气泵(31)的一端设有圆形的倒角。
【技术特征摘要】
1.一种防止硅酸钙板黏连的油压机，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)下方设有电动导轨(11)；所述电动导轨(11)上滑动连接有输送台(111)；所述输送台(111)上方设有液压缸(12)；所述液压缸(12)与机架(1)固连；所述液压缸(12)下方固连有工作台(13)；所述工作台(13)两侧转动连接有导向辊(131)；所述导向辊(131)与机架(1)滚动接触。
2.根据权利要求1所述的一种防止硅酸钙板黏连的油压机，其特征在于：所述工作台(13)的下端开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛红俊，陆静峰，陈群，孙小红，
申请(专利权)人：江苏宇航板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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