【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油压机，具体说是一种硅酸钙板防黏连油压机。
技术介绍
1、为提高硅酸钙板的密度、强度和表面光滑平整度，成坯后的硅酸钙板，以一坯一模的方式成垛后会在油压机上进行油压密实；根据不同的密度要求，会设置不同的油压压力、油压速度及保压时间；油压过程中会压出板坯中的水；这样在板坯与模板间以及工作台面之间会形成真空，
2、而且油压机上工作台是经过磨加工的，表面比较光滑，与模板接触面又有液态脱模油和水很容易形成真空；油压结束卸压时常常会出现不等数量的成小垛的吸在上工作台上，稍作停留然后再落下来；这一问题不仅会产生落下的板坯和模板不再整齐，对后道工序的脱模堆垛产生一定的影响，还会影响产品质量，严重的会使产品出现分层起泡，因为板坯在油压结束后还没有强度，而板坯的厚度方向是层状结构，也就是由好多层薄层叠加到需要的厚度的，如果卸压时成垛吸在上工作台面后，由于板坯和模板的重力作用，在垂直方向就有一个使板坯中薄层的相互分开的力的作用，对油压后的板坯造成不同程度的破坏，吸在上工作台面的数量越多，落下的惯性冲击力就越大；靠近工作台面越近的板坯所受力越大，影响也越大；
3、鉴于此，为了克服上述技术问题，本技术提出了一种硅酸钙板防黏连油压机，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本技术提出了一种硅酸钙板防黏连油压机，本技术通过铁板的设置，使得铁板通过螺栓栓吊在工作台下端，并与上工作台面留5-10mm间隙，且能自由上下移动，油压时产品、铁板与工作台面紧密压实，
2、本技术解决其技术问题采用的技术方案是：本技术所述的一种硅酸钙板防黏连油压机，包括机架；所述机架下方设有电动导轨；所述电动导轨上滑动连接有输送台；所述输送台上方设有液压缸；所述液压缸与机架固连；所述液压缸下方固连有工作台；所述工作台两侧转动连接有导向辊；所述导向辊与机架滚动接触。
3、优选的，所述工作台的下方设有铁板；所述工作台两侧壁固连有吊耳；所述铁板边缘开设有与吊耳相对应的螺孔；所述螺栓滑动连接在吊耳和螺孔内。
4、优选的，所述铁板与工作台之间设有5-10mm的间隙；所述铁板的上端面和下端面均设有轻微的弧度。
5、本技术的有益效果如下：
6、1.本技术通过铁板的设置，使得铁板通过螺栓栓吊在工作台下端，并与上工作台面留5-10mm间隙，且能自由上下移动，油压时产品、铁板与工作台面紧密压实，当卸压时由于10mm铁板上端面和下端面均设有轻微的弧度，并非绝对平整，从而有利于空气进入到铁板与模板之间，不再形成真空，有效地避免了卸压时的黏连，并且对产品、设备不造成任何损伤，也不影响油压机工序的时间。
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1.一种硅酸钙板防黏连油压机，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)下方设有电动导轨(11)；所述电动导轨(11)上滑动连接有输送台(111)；所述输送台(111)上方设有液压缸(12)；所述液压缸(12)与机架(1)固连；所述液压缸(12)下方固连有工作台(13)；所述工作台(13)两侧转动连接有导向辊(131)；所述导向辊(131)与机架(1)滚动接触。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板防黏连油压机，其特征在于：所述工作台(13)的下方设有铁板(2)；所述工作台(13)两侧壁固连有吊耳(132)；所述铁板(2)边缘开设有与吊耳(132)相对应的螺孔(21)；螺栓(22)滑动连接在吊耳(132)和螺孔(21)内。
3.根据权利要求2所述的一种硅酸钙板防黏连油压机，其特征在于：所述铁板(2)与工作台(13)之间设有5-10mm的间隙；所述铁板(2)的上端面和下端面均设有轻微的弧度。
【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板防黏连油压机，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)下方设有电动导轨(11)；所述电动导轨(11)上滑动连接有输送台(111)；所述输送台(111)上方设有液压缸(12)；所述液压缸(12)与机架(1)固连；所述液压缸(12)下方固连有工作台(13)；所述工作台(13)两侧转动连接有导向辊(131)；所述导向辊(131)与机架(1)滚动接触。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛红俊，陆静峰，陈群，孙小红，
申请(专利权)人：江苏宇航板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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