【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料瓶生产，特别涉及一种塑料瓶壁厚检测装置。
技术介绍
1、随着时代与科技发展，现阶段中在塑料瓶生产过程中需要多种设备相互配合进行，其中就包括了各项检测装置，而最为常见的检测装置之一即为壁厚超声检测装置，利用超声检测装置对塑料瓶的壁厚进行检测，进而确保塑料瓶满足生产使用要求，同时通过塑料瓶的壁厚的数据反馈便于对整个塑料瓶的生产工艺和设备进行及时的调整，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、现有的用于塑料瓶生产的壁厚超声检测装置，其在使用时，需要对塑料瓶侧壁多点措辞进行分开检测，因此一个塑料瓶需要重复检测多次，从而需要手动多次进行调整，造成了塑料瓶重复检测耽误生产时间的问题，同时无法实现标准化精细检测。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种塑料瓶壁厚检测装置，能够实现快速批量标准化检测，检测效率也更高，同时极大的减少了检测人力成本。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于，包括安装座、升降气缸、可变直径固定组件以及检测组件，所述升降气缸固定安装于安装座下方，所述升降气缸的输出端上方水平固定安装有放置板，所述可变直径组件设置于放置板正上方的安装座上，所述安装座上方固定安装有一转动电机，所述转动电机的输出端与可变直径组件固定连接，所述检测组件水平安装于安装座内侧，并沿安装座内侧上下运动。
4、优选的，所述放置板底部于升降气缸两侧还固定安装有两组导向柱，所述导向柱贯穿安装座
5、优选的，所述放置板上安装有至少四组呈中心对称的定位板座，所述定位板座上安装塑料瓶，所述放置板于定位板座两侧还设置有两组夹瓶爪，两组所述夹瓶爪为相对设置的两组弧形爪，两组夹瓶爪外端均分别竖直固定安装有一固定杆，所述放置板于定位板座下方水平开设有一活动槽，所述活动槽内固定安装有一螺杆，所述螺杆两端开设有顺时针与逆时针两组螺纹，所述螺杆两端于活动槽内部通过螺纹安装有两组对中同步运动的活动块，两组所述活动块分别与两组固定杆固定连接，所述螺杆于放置板外侧连接有传动电机。
6、优选的，所述可变直径固定组件包括旋转杆与设置于旋转杆底部及中部的调节座，所述旋转杆顶部与转动电机的输出端固定连接，所述调节座包括固定座与转动座，所述固定座上设置有数组中心对称的限位槽，所述限位槽内导向滑动设置有环形对中夹持臂，所述转动座转动安装于旋转杆外部，所述转动座上贯通设置有数组导向槽，所述环形对中夹持臂内侧于导向槽内设置有导向块，所述导向块沿导向槽内滑动，所述转动座外侧开设有齿槽，所述转动座外侧通过齿槽啮合连接有一传动齿轮，所述旋转杆中部于两组调节座之间设置有一双向同步输出电机，所述双向同步输出电机的输出端分别与两组传动齿轮固定连接。
7、优选的，所述环形对中夹持臂外侧设置有多组弧形弹性凸起，多组所述弧形弹性凸起与塑料瓶内壁贴合。
8、优选的，所述夹瓶爪为弹性设置，且所述夹瓶爪内侧设置有多组防滑凸出。
9、优选的，所述检测组件包括超声波测距头、升降螺纹杆、水平调节气缸以及升降电机，所述安装座内侧开设有一升降槽，所述升降螺纹杆通过轴承座竖直转动安装于升降槽内，所述升降螺纹杆顶部贯穿安装座于安装座上方与升降电机连接，所述升降螺纹杆上通过螺纹传动设置有一升降座，所述升降座上固定安装有一水平设置的检测座，所述水平调节气缸固定安装于检测座一侧，所述水平调节气缸的输出端与超声波测距头连接，所述超声波测距头与塑料瓶外壁贴合。
10、优选的，所述超声波测距头通过缓冲座与水平调节气缸的输出端连接，所述缓冲座内部开设有缓冲槽，所述水平调节气缸的输出端于缓冲座内部连接有缓冲弹簧。
11、综上所述，本技术具有以下有益效果：升降气缸与可变直径检测组件实现对塑料瓶进行壁厚检测，同时能够实现对塑料瓶壁厚多点多角度的完整检测，夹持更加稳定，检测过程也不会对瓶身产生形变压力，同时能够调节可变直径检测组，灵活适用不同尺寸的塑料瓶，无需人工进行放置以及调整角度，实现快速批量检测，检测效率也更高，同时极大的减少了检测人力成本。
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1.一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于，包括安装座、升降气缸、可变直径固定组件以及检测组件，所述升降气缸固定安装于安装座下方，所述升降气缸的输出端上方水平固定安装有放置板，所述可变直径固定组件设置于放置板正上方的安装座上，所述安装座上方固定安装有一转动电机，所述转动电机的输出端与可变直径组件固定连接，所述检测组件水平安装于安装座内侧，并沿安装座内侧上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于：所述放置板底部于升降气缸两侧还固定安装有两组导向柱，所述导向柱贯穿安装座，所述导向柱底部与安装座内侧设置有与导向柱垂直的限位板。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于：所述放置板上安装有至少四组呈中心对称的定位板座，所述定位板座上安装塑料瓶，所述放置板于定位板座两侧还设置有两组夹瓶爪，两组所述夹瓶爪为相对设置的两组弧形爪，两组夹瓶爪外端均分别竖直固定安装有一固定杆，所述放置板于定位板座下方水平开设有一活动槽，所述活动槽内固定安装有一螺杆，所述螺杆两端开设有顺时针与逆时针两组螺纹，所述螺杆两端于活动槽内部通过螺纹安装有两组
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于：所述可变直径固定组件包括旋转杆与设置于旋转杆底部及中部的调节座，所述旋转杆顶部与转动电机的输出端固定连接，所述调节座包括固定座与转动座，所述固定座上设置有数组中心对称的限位槽，所述限位槽内导向滑动设置有环形对中夹持臂，所述转动座转动安装于旋转杆外部，所述转动座上贯通设置有数组导向槽，所述环形对中夹持臂内侧于导向槽内设置有导向块，所述导向块沿导向槽内滑动，所述转动座外侧开设有齿槽，所述转动座外侧通过齿槽啮合连接有一传动齿轮，所述旋转杆中部于两组调节座之间设置有一双向同步输出电机，所述双向同步输出电机的输出端分别与两组传动齿轮固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于：所述环形对中夹持臂外侧设置有多组弧形弹性凸起，多组所述弧形弹性凸起与塑料瓶内壁贴合。
6.根据权利要求3所述的一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于：所述夹瓶爪为弹性设置，且所述夹瓶爪内侧设置有多组防滑凸出。
7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于：所述检测组件包括超声波测距头、升降螺纹杆、水平调节气缸以及升降电机，所述安装座内侧开设有一升降槽，所述升降螺纹杆通过轴承座竖直转动安装于升降槽内，所述升降螺纹杆顶部贯穿安装座于安装座上方与升降电机连接，所述升降螺纹杆上通过螺纹传动设置有一升降座，所述升降座上固定安装有一水平设置的检测座，所述水平调节气缸固定安装于检测座一侧，所述水平调节气缸的输出端与超声波测距头连接，所述超声波测距头与塑料瓶外壁贴合。
8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于：所述超声波测距头通过缓冲座与水平调节气缸的输出端连接，所述缓冲座内部开设有缓冲槽，所述水平调节气缸的输出端于缓冲座内部连接有缓冲弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于，包括安装座、升降气缸、可变直径固定组件以及检测组件，所述升降气缸固定安装于安装座下方，所述升降气缸的输出端上方水平固定安装有放置板，所述可变直径固定组件设置于放置板正上方的安装座上，所述安装座上方固定安装有一转动电机，所述转动电机的输出端与可变直径组件固定连接，所述检测组件水平安装于安装座内侧，并沿安装座内侧上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于：所述放置板底部于升降气缸两侧还固定安装有两组导向柱，所述导向柱贯穿安装座，所述导向柱底部与安装座内侧设置有与导向柱垂直的限位板。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于：所述放置板上安装有至少四组呈中心对称的定位板座，所述定位板座上安装塑料瓶，所述放置板于定位板座两侧还设置有两组夹瓶爪，两组所述夹瓶爪为相对设置的两组弧形爪，两组夹瓶爪外端均分别竖直固定安装有一固定杆，所述放置板于定位板座下方水平开设有一活动槽，所述活动槽内固定安装有一螺杆，所述螺杆两端开设有顺时针与逆时针两组螺纹，所述螺杆两端于活动槽内部通过螺纹安装有两组对中同步运动的活动块，两组所述活动块分别与两组固定杆固定连接，所述螺杆于放置板外侧连接有传动电机。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于：所述可变直径固定组件包括旋转杆与设置于旋转杆底部及中部的调节座，所述旋转杆顶部与转动电机的输出端固定连接，所述调节座包括固定座与转动座，所述固定座上设置有数组中心对称的限位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金龙，倪燕彬，杨志辉，
申请(专利权)人：南通海发智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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