【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸馏水制备，特别涉及一种螺旋分离升膜蒸发装置。
技术介绍
1、随着科学技术的发展及人民生活水平的提高，药厂、医院及科研单位对所用纯蒸汽、蒸馏水的质量要求逐渐提高。推进传统制造业绿色改造、鼓励企业工艺技术装备更新升级、提高能源利用率是当今时代的主题，对于推动我国节能环保产业的进步具有重要的意义。
2、例如申请号为cn201911111034.7、名称为一种带螺旋分离装置的整体式升膜蒸发器，该蒸发器只采用螺旋式纯蒸汽分离器对蒸汽进行分离，纯蒸汽汽水分离不彻底，从而影响纯蒸汽的质量，蒸汽的过热度和干燥值也不稳定。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种螺旋分离升膜蒸发装置，在螺旋分离组件前增加了多层回流组件，对纯蒸汽进行多次撞击分离，提高汽水分离效果，稳定纯蒸汽的过热度和干燥值，保证各效产出纯蒸汽汽质量，同时蒸汽在锥形螺旋座内运动时，由于直径不断缩小，增大蒸汽与锥形分离筒的接触，从而有效提高汽水的分离效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种螺旋分离升膜蒸发装置，其特征在于，包括蒸发室、多层回流组件与螺旋分离组件，所述蒸发室顶部设置有开口，所述螺旋分离组件包括安装座、内筒与螺旋座，所述安装座与蒸发室顶部开口通过螺栓进行固定，所述安装座上方开设有蒸汽出口，所述内筒固定安装于安装座底部，所述内筒下方为锥形，所述内筒底部设置有蒸汽通孔，所述螺旋座固定安装于内筒下方的锥形部，所述螺旋座外侧固定安装有一锥形分离筒，所述锥
4、优选的，所述外筒顶部四周还环向设置有多组等距间隔设置的螺旋甩液板，所述螺旋甩液板与外筒顶部面夹角为30°。
5、优选的，所述汽液分离孔为锥形分离筒内壁至锥形分离筒外壁斜向下设置。
6、优选的，所述锥形分离筒底部封闭，所述外筒底部的凝结水排放口处向下连接有排放管道。
7、优选的，所述第一锥板四周与蒸发室内壁密封连接，所述第一锥板中部向上突起，且中部设置有导流口，所述第二锥板底部通过至少四组安装板与第一锥板上方连接固定，所述第二锥板四周与与蒸发室内壁之间设置有导流间隙，所述第二锥板上方与相邻回流板组的第一锥板底部通过至少四组安装板连接固定。
8、优选的，所述第二锥板的顶部高度低于上方第一锥板的底部高度，所述第二锥板的底部高度高于下方第一锥板顶部高度。
9、优选的，所述第二锥板的底部设置有多组弧形凸起。
10、优选的，所述排放管道底部连接有喇叭口，所述喇叭口的底部出口与最上方的回流板组顶部贴近。
11、综上所述，本技术额有益效果为：本技术在螺旋分离组件前增加了多层回流组件，对纯蒸汽进行多次撞击分离，提高汽水分离效果，稳定纯蒸汽的过热度和干燥值，保证各效产出纯蒸汽汽质量，同时蒸汽在锥形螺旋座内运动时，由于直径不断缩小，增大蒸汽与锥形分离筒的接触，从而有效提高汽水的分离效果。
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1.一种螺旋分离升膜蒸发装置，其特征在于，包括蒸发室、多层回流组件与螺旋分离组件，所述蒸发室顶部设置有开口，所述螺旋分离组件包括安装座、内筒与螺旋座，所述安装座与蒸发室顶部开口通过螺栓进行固定，所述安装座上方开设有蒸汽出口，所述内筒固定安装于安装座底部，所述内筒下方为锥形，所述内筒底部设置有蒸汽通孔，所述螺旋座固定安装于内筒下方的锥形部，所述螺旋座外侧固定安装有一锥形分离筒，所述锥形分离筒上环状开设分布有多组汽液分离孔，所述锥形分离筒外侧还固定安装有一外筒，所述外筒顶部内侧与锥形分离筒顶部外侧密封连接，所述外筒顶部外侧与蒸发室内部固定连接，所述外筒底部设置有凝结水排放口，所述多层回流组件设置于螺旋分离组件下方，所述多层回流组件包括上下等距间隔分布的多组回流板组，所述回流板组包括下方的第一锥板与设置于第一锥板上方的第二锥板。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋分离升膜蒸发装置，其特征在于：所述外筒顶部四周还环向设置有多组等距间隔设置的螺旋甩液板，所述螺旋甩液板与外筒顶部面夹角为30°。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋分离升膜蒸发装置，其特征在于：所述汽液分离
4.根据权利要求1所述的一种螺旋分离升膜蒸发装置，其特征在于：所述锥形分离筒底部封闭，所述外筒底部的凝结水排放口处向下连接有排放管道。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋分离升膜蒸发装置，其特征在于：所述第一锥板四周与蒸发室内壁密封连接，所述第一锥板中部向上突起，且中部设置有导流口，所述第二锥板底部通过至少四组安装板与第一锥板上方连接固定，所述第二锥板四周与蒸发室内壁之间设置有导流间隙，所述第二锥板上方与相邻回流板组的第一锥板底部通过至少四组安装板连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋分离升膜蒸发装置，其特征在于：所述第二锥板的顶部高度低于上方第一锥板的底部高度，所述第二锥板的底部高度高于下方第一锥板顶部高度。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋分离升膜蒸发装置，其特征在于：所述第二锥板的底部设置有多组弧形凸起。
8.根据权利要求4所述的一种螺旋分离升膜蒸发装置，其特征在于：所述排放管道底部连接有喇叭口，所述喇叭口的底部出口与最上方的回流板组顶部贴近。
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋分离升膜蒸发装置，其特征在于，包括蒸发室、多层回流组件与螺旋分离组件，所述蒸发室顶部设置有开口，所述螺旋分离组件包括安装座、内筒与螺旋座，所述安装座与蒸发室顶部开口通过螺栓进行固定，所述安装座上方开设有蒸汽出口，所述内筒固定安装于安装座底部，所述内筒下方为锥形，所述内筒底部设置有蒸汽通孔，所述螺旋座固定安装于内筒下方的锥形部，所述螺旋座外侧固定安装有一锥形分离筒，所述锥形分离筒上环状开设分布有多组汽液分离孔，所述锥形分离筒外侧还固定安装有一外筒，所述外筒顶部内侧与锥形分离筒顶部外侧密封连接，所述外筒顶部外侧与蒸发室内部固定连接，所述外筒底部设置有凝结水排放口，所述多层回流组件设置于螺旋分离组件下方，所述多层回流组件包括上下等距间隔分布的多组回流板组，所述回流板组包括下方的第一锥板与设置于第一锥板上方的第二锥板。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋分离升膜蒸发装置，其特征在于：所述外筒顶部四周还环向设置有多组等距间隔设置的螺旋甩液板，所述螺旋甩液板与外筒顶部面夹角为30°。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋分离升膜蒸发装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雅楠，倪燕彬，倪冬伟，
申请(专利权)人：南通海发智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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