【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土试验检测，特别涉及混凝土制样，具体是一种混凝土振实脱模一体式装置。
技术介绍
1、混凝土是当代土木工程领域最主要的建筑材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、外加剂和掺合料按一定配比组合制成的一种人工石材。混凝土原材料丰富、生产工艺简单、价格低廉，因此应用范围十分广泛。混凝土的使用安全性及耐久性需要在实验室内制备混凝土试样进行研究，制样的一般流程为：（1）配合比设计，合理选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的；（2）搅拌成型，按配合比要求配料，使用搅拌机或人工拌合均匀后，将新拌混凝土加入成型模具，插捣振动密实，24小时后将试样从模具中取出；（3）养护硬化，控制养护温度、湿度，等待混凝土强度发育。
2、混凝土搅拌成型过程中使用的振实设备为混凝土振实台，脱模设备为脱模气泵。在进行振实和脱模过程中主要存在以下问题：（1）混凝土振实台通过电磁铁固定试样模具，即要求模具必须为具备磁性的金属材料，非磁性金属材料模具因无固定措施将在振动下发生移动，具有掉落台面风险，但是金属材料模具相较于塑料和木质模具存在加工困难，重量大、价格昂贵、抗腐蚀性差等问题，经济适用性差；（2）使用脱模气泵对混凝土试样进行脱模会面临模具进气口被混凝土堵塞、封闭不良导致进气效率低等问题影响脱模效率，并且由于需配备专用脱模气泵设备，增大了管理人员的检修保养负担；（3）使用人工脱模对试验人员劳动负担大，且存在脱模效率低和易伤损试样等问题。因此考虑更加高效的混凝土振实脱模方式，减少需用设备数量，研究一种混凝土振实和脱模一体式装置，其有益
3、基于此，本技术提供了一种混凝土振实脱模一体式装置，解决了混凝土制样人工振动脱模困难、易造成试样伤损的问题，实现混凝土振实和脱模在一个装置上一体化处理。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种混凝土振实脱模一体式装置，解决了混凝土制样人工振动脱模困难、易造成试样伤损的问题，实现混凝土振实和脱模在一个装置上一体化处理。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种混凝土振实脱模一体式装置，主要包括所述振动平台、所述固定装置和所述专用模具三部分，具体包括以下结构。
3、所述振动平台包括所述基座、所述弹簧、所述激振器、所述台面和所述控制器，所述基座和所述台面通过所述弹簧连接，所述激振器安装在所述台面底部中心，所述台面顶部设有所述固定孔，所述控制器控制所述激振器振幅及频率。
4、进一步的，所述固定孔为内螺纹结构，所述台面顶部间隔50mm开设所述固定孔，所述固定孔呈正方形四点平均分布，所述固定孔用于安装所述固定装置。
5、进一步的，所述激振器为悬挂式单轴激振器，所述激振器激振所述台面中心点垂直振幅0.5mm、误差0.02mm，振动频率为50hz、误差为2hz，振幅不均匀度小于10%。
6、进一步的，所述弹簧设有4个，对称安装在所述台面底部四角，所述弹簧用于配合所述激振器激振所述台面产生垂直方向上的简谐运动。
7、进一步的，所述基座埋设在实验室地面中，并通过锚固装置与地面固定，以防止所述激振器工作引起所述基座移动。
8、所述固定装置包括所述固定螺杆、所述下螺母、所述上螺母、所述支撑架和所述蝶形螺母，所述固定螺杆下部安装在所述固定孔中，并通过所述下螺母旋紧固定，所述固定螺杆上部通过所述上螺母与所述蝶形螺母安装所述支撑架，所述支撑架开设所述安装孔。
9、进一步的，所述固定螺杆下部为螺纹结构，所述固定螺杆下部与所述固定孔形成螺纹连接，所述固定螺杆垂直安装，所述下螺母将所述固定螺杆紧固在所述台面上。
10、进一步的，所述固定螺杆上部为螺纹结构，所述固定螺杆上部由下至上安装所述上螺母、所述支撑架和所述蝶形螺母，所述上螺母与所述蝶形螺母旋转紧固，将所述支撑架固定在所述固定螺杆上。
11、进一步的，所述支撑架为长条形结构，所述支撑架间隔50mm开设所述安装孔，所述安装孔与所述固定孔一一对应，可保持所述固定螺杆垂直安装。
12、所述专用模具包括所述模具主体和所述模具翼缘，所述模具翼缘设置在所述模具主体的进料口周围，所述模具翼缘上开设所述连接孔，所述固定装置通过所述连接孔将所述专用模具固定在所述振动平台上。
13、进一步的，所述模具翼缘长边间隔50mm开设所述连接孔，所述连接孔与所述固定孔、所述安装孔一一对应，可实现所述专用模具利用所述固定装置固定在所述台面上。
14、进一步的，所述连接孔开设在所述模具翼缘长边两侧，且对称开设，从而有效通过所述固定装置固定所述专用模具。
15、进一步的，所述专用模具包含高翼缘和低翼缘两种型号。
16、本技术实施例带来了以下有益效果。
17、本技术解决了混凝土制样人工振动脱模困难、易造成试样伤损的问题，实现混凝土振实和脱模使用同一装置一体化处理。
18、本技术对混凝土试样模具材质无特殊要求，提高了试验人员在选用试样模具方面的可操作性。
19、本技术可同时对多个混凝土试样进行振动和脱模，制样效率高。
20、本技术采用实体固定装置固定试样模具，安全性高，同时各部件易于拆卸、维修和更换，维护成本低。
21、下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显。或通过本技术的实践了解到。
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1.一种混凝土振实脱模一体式装置，其特征在于，主要由振动平台、固定装置和专用模具三部分构成；所述振动平台包括基座、弹簧、激振器、台面和控制器，所述基座和所述台面通过所述弹簧连接，所述激振器安装在所述台面底部中心，所述台面顶部设有固定孔，所述控制器控制所述激振器振幅及频率；所述固定装置包括固定螺杆、下螺母、上螺母、支撑架和蝶形螺母，所述固定螺杆下部安装在所述固定孔中，并通过所述下螺母旋紧固定，所述固定螺杆上部通过所述上螺母与所述蝶形螺母安装所述支撑架，所述支撑架开设安装孔；所述专用模具包括模具主体和模具翼缘，所述模具翼缘设置在所述模具主体的进料口周围，所述模具翼缘长边上开设连接孔，所述固定装置通过所述连接孔将所述专用模具固定在所述振动平台上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土振实脱模一体式装置，其特征在于，所述固定孔为内螺纹结构，所述台面顶部间隔50mm开设所述固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土振实脱模一体式装置，其特征在于，所述激振器为悬挂式单轴激振器，所述激振器激振所述台面中心点垂直振幅0.5mm、误差0.02mm，振动频率为50Hz、误差为
4.根据权利要求1所述的一种混凝土振实脱模一体式装置，其特征在于，所述弹簧设有4个，对称安装在所述台面底部四角。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土振实脱模一体式装置，其特征在于，所述固定螺杆下部为螺纹结构，所述固定螺杆下部与所述固定孔形成螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土振实脱模一体式装置，其特征在于，所述固定螺杆上部为螺纹结构，所述固定螺杆上部由下至上安装所述上螺母、所述支撑架和所述蝶形螺母，所述上螺母与所述蝶形螺母旋转紧固，将所述支撑架固定在所述固定螺杆上。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土振实脱模一体式装置，其特征在于，所述支撑架为长条形结构，所述支撑架间隔50mm开设所述安装孔，所述模具翼缘长边间隔50mm开设所述连接孔。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土振实脱模一体式装置，其特征在于，主要由振动平台、固定装置和专用模具三部分构成；所述振动平台包括基座、弹簧、激振器、台面和控制器，所述基座和所述台面通过所述弹簧连接，所述激振器安装在所述台面底部中心，所述台面顶部设有固定孔，所述控制器控制所述激振器振幅及频率；所述固定装置包括固定螺杆、下螺母、上螺母、支撑架和蝶形螺母，所述固定螺杆下部安装在所述固定孔中，并通过所述下螺母旋紧固定，所述固定螺杆上部通过所述上螺母与所述蝶形螺母安装所述支撑架，所述支撑架开设安装孔；所述专用模具包括模具主体和模具翼缘，所述模具翼缘设置在所述模具主体的进料口周围，所述模具翼缘长边上开设连接孔，所述固定装置通过所述连接孔将所述专用模具固定在所述振动平台上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土振实脱模一体式装置，其特征在于，所述固定孔为内螺纹结构，所述台面顶部间隔50mm开设所述固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土振实脱模一体式装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈明亮，吴文芊，张檬丹，郭德平，崔幼龙，廖烟开，王皋，
申请(专利权)人：叙镇铁路有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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