一种硅钙凝胶吸水脚垫生产工艺制造技术

本发明专利技术属于浴室脚垫技术领域，具体说是一种硅钙凝胶吸水脚垫生产工艺；本发明专利技术将小麦秸秆放入水中进行加热至

【技术实现步骤摘要】
一种硅钙凝胶吸水脚垫生产工艺


[0001]本专利技术属于浴室脚垫
，具体说是一种硅钙凝胶吸水脚垫生产工艺
。

技术介绍

[0002]在浴室门口常使用硅藻土吸水脚垫，因为硅藻土吸水脚垫具有吸水功能，且不易滋生细菌，因此硅藻土吸水脚垫在浴室的使用比较受欢迎，由于本公司生产的浴室脚垫一直进行出口，尤其是日本，本公司主要出口对象是日本，且公司出口的浴室脚垫每年量较大，但
2020
年，日本部分公司突然宣布召回日本自己生产的硅藻泥地垫
、
杯垫等商品，理由是可能含有石棉纤维；硅藻土本身不含有石棉纤维，但由于矿产开采，硅藻土开采地可能含有石棉等物质，由于开采硅藻土时矿产难以分离硅藻土和石棉两种物质，日本对于相关矿产中石棉的检测一直要求较严，且对于硅藻泥和硅藻土相关产品检测标准也相对较高，对于日本本土生产就有了限制，且对于像本公司这种出口日本硅藻泥产品的企业来说，无疑是降低了本公司的对外出口量，且对于出口硅藻土产品的检查也是增加了很多标准，导致了本公司出口业务的难度增加，介于此，本公司急需寻找一种能替代硅藻土的物质生产出新的不含硅藻土的脚垫替代硅藻土产品，且由于是用于浴室这种水多的地方，长期使用脚垫极易滋生细菌等微生物
。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种硅钙凝胶吸水脚垫生产工艺，本专利技术通过采用硅钙凝胶替代硅藻土来实现与硅藻土脚垫一样的吸水功能
。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种硅钙凝胶吸水脚垫生产工艺，包括以下步骤：
[0005]S1
将小麦秸秆放入水中进行加热至
100℃
并保持温度
20
分钟，得到小麦秸秆混合液；
[0006]S2
将木质纤维素与
S1
中制得的小麦秸秆混合液搅拌混合均匀得到木质纤维浆；
[0007]S3
将硅钙凝胶和石英砂与
S2
中制得的木质纤维浆进行搅拌混合均匀，得到混合浆料；
[0008]S4
将
S3
中制得的混合浆料中加入钙质材料，并搅拌混合均匀得出基层浆料；所述基层浆料中除小麦秸秆外各干料组分的质量百分比为：木质纤维素7‑
10
％
、
硅钙凝胶6‑
21
％
、
石英砂
34
‑
52
％
、
钙质材料
10
‑
55
％；
[0009]S5
将
S4
中所得的基层浆料中小麦秸秆捞出后；将捞出小麦秸秆的基层浆料出料压制脱水得到基层；
[0010]S6
步骤
S5
中所得的基层经真空脱水后直接绕制于成型筒表面成型，所述成型筒的成型压力在
1.5
‑
2.2kg/cm2范围内，并且成型压力随着绕制于成型筒的基层的总厚度的增加而减少；
[0011]S7
当成型筒表面所绕制的基层总厚度达到硅钙凝胶吸水脚垫所需厚度后即可切
割
、
并使硅钙凝胶吸水脚垫板坯与成型筒表面分离，最终得到硅钙凝胶吸水脚垫板坯，所述硅钙凝胶吸水脚垫板坯的厚度在小于等于
30mm
的范围内；最后脚垫板坯经过后续压蒸养护处理后得到脚垫基板
。
[0012]优选的，所述
S1
中的小麦秸秆需要先用辊压机进行辊压后在与水进行
1:5
比例混合制备得到小麦秸秆混合液
。
[0013]优选的，所述
S1
中的小麦秸秆混合液要至
S2
加入木质纤维素前要持续保持搅动状态
。
[0014]优选的，所述
S6
中得到的基层厚度要在
0.8
‑
1.1mm
范围内，基层含水率在
51
‑
59
％之间
。
[0015]优选的，所述
S7
中绕制于成型筒的最外层的小料层线速度在
65
‑
77m/min
的范围内；
[0016]并且当基层绕制于成型筒表面的厚度小于等于厚度
A
时，成型筒的成型压力为
2.2kg/cm2；
[0017]当基层绕制于成型筒表面的厚度达到厚度
A
之后继续绕制的厚度小于等于厚度
B
时，成型筒的成型压力为
2.0kg/cm2；当小料层绕制于成型筒表面的厚度达到厚度
A
与厚度
B
的和之后继续绕制到基层总厚度
26mm
时，成型筒的成型压力为
1.8kg/cm2；
[0018]当基层绕制于成型筒表面的厚度超过
26mm
时，成型筒的成型压力为
1.5kg/cm2；当基层绕制于成型筒表面的最终厚度不超过
A
时，成型筒的成型压力在
1.5
‑
2.2kg/cm2范围内均可：所述厚度
A
在
10
‑
11mm
的范围内，所述厚度
B
在
10
‑
11mm
的范围内
。
[0019]优选的，所述木质纤维素占基层除小麦秸秆外干料组分的质量百分比在7‑
10
％；所述石英砂占基层除小麦秸秆外干料组分的质量百分比在
34
‑
52
％；所述钙质材料包括石灰或水泥的一种或多种；
[0020]当钙质材料包括石灰时，所述石灰占基层除占基层除小麦秸秆外干料组分的质量百分比在
10
‑
35
％；当钙质材料包括水泥时，所述水泥占基层除小麦秸秆外干料组分的质量百分比在0‑
20
％
。
[0021]优选的，所述
S5
中捞出的小麦秸秆需要进行冲洗后，进行干燥留用
。
[0022]优选的，所述小麦秸秆冲洗干燥后，另一种作用方式能在基层绕制与成型筒表面成型时可均匀铺设在绕制的基层与基层之间
。
[0023]优选的，所述脚垫可根据裁切大小做茶杯垫使用
。
[0024]本专利技术的有益效果如下：
[0025]1.
本专利技术通过将硅藻土通过硅钙凝胶替换，利用硅钙凝胶的增强效果，使脚垫抗折强度增加，提高了脚垫的耐久性，且硅钙凝胶细微孔隙结构在使用温度下会适当开孔具有吸附能力，硅钙凝胶可以用于化工反应的保温材料，用于脚垫后一方面可进行吸水，另一方面可以在人带水踩踏时，不会给脚底带来清凉感，具有保温作用，有利于人身体健康
。
[0026]2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硅钙凝胶吸水脚垫生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1
将小麦秸秆放入水中进行加热至
100℃
并保持温度
20
分钟，得到小麦秸秆混合液；
S2
将木质纤维素与
S1
中制得的小麦秸秆混合液搅拌混合均匀得到木质纤维浆；
S3
将硅钙凝胶和石英砂与
S2
中制得的木质纤维浆进行搅拌混合均匀，得到混合浆料；
S4
将
S3
中制得的混合浆料中加入钙质材料，并搅拌混合均匀得出基层浆料；所述基层浆料中除小麦秸秆外各干料组分的质量百分比为：木质纤维素7‑
10
％
、
硅钙凝胶6‑
21
％
、
石英砂
34
‑
52
％
、
钙质材料
10
‑
55
％；
S5
将
S4
中所得的基层浆料中小麦秸秆捞出后；将捞出小麦秸秆的基层浆料出料压制脱水得到基层；
S6
步骤
S5
中所得的基层经真空脱水后直接绕制于成型筒表面成型，所述成型筒的成型压力在
1.5
‑
2.2kg/cm2范围内，并且成型压力随着绕制于成型筒的基层的总厚度的增加而减少；
S7
当成型筒表面所绕制的基层总厚度达到硅钙凝胶吸水脚垫所需厚度后即可切割
、
并使硅钙凝胶吸水脚垫板坯与成型筒表面分离，最终得到硅钙凝胶吸水脚垫的基板，所述硅钙凝胶吸水脚垫的厚度在小于等于
30mm
的范围内；最后脚垫基板经过后续压蒸养护处理后得到脚垫
。2.
根据权利要求1所述的一种硅钙凝胶吸水脚垫生产工艺，其特征在于：所述
S1
中的小麦秸秆需要先用辊压机进行辊压后在与水进行
1:5
比例混合制备得到小麦秸秆混合液
。3.
根据权利要求1所述的一种硅钙凝胶吸水脚垫生产工艺，其特征在于：所述
S1
中的小麦秸秆混合液要至
S2
加入木质纤维素前要持续保持搅动状态
。4.
根据权利要求1所述的一种硅钙凝胶吸水脚垫生产工艺，其特征在于：所述
S6
中得到的基层厚度要在
0.8
‑
1.1mm
范围内，基层含水率在
51
‑
59
...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛留益，姚灿彬，张卫兵，陈群，
申请(专利权)人：江苏宇航板业有限公司，
类型：发明
国别省市：