一种低质硅藻土为原料生产轻质抹灰砂浆的方法技术

本发明专利技术涉及一种低质硅藻土为原料生产轻质抹灰砂浆的方法，低质硅藻土经热活化、机械活化后添加化学激发剂、表面活性及轻骨料制备而成。本发明专利技术兼顾了的水泥基和石膏基的优点，同时相较于水泥基轻质砂浆有更轻的容重，较石膏基轻质砂浆有更大的软化系数。产品各项性能符合GB/T 25181

【技术实现步骤摘要】
一种低质硅藻土为原料生产轻质抹灰砂浆的方法


[0001]本专利技术属于固体废弃物资源化利用领域，具体为一种低质硅藻土为原料生产轻质抹灰砂浆的方法。

技术介绍

[0002]依据JCJ/T 414
‑
2017实验方法分析硅藻土中的各项理化性能，其中SiO2含量为50％～60％，硅藻含量30％～40％，属于
Ⅵ
级硅藻土，为最低标准硅藻土，可定性为低质硅藻土。同时存在铁、钙、镁、钛、铝等多种类的金属杂质以及各种有机杂质，存在较大的烧失量；测得pH为4.5
±
0.3，属于Ⅱ类工业固体废弃物，以堆存存放为主，占用大量的土地空间同时存在土地和水源被污染的风险；解决低质硅藻土的排放问题以迫在眉睫。
[0003]硅藻土中的SiO2主要以蛋白石(SiO2·
nH2O)形式存在，在经高温煅烧后可以脱去结晶水生成无定形的SiO2，具有很高的火山灰活性可以与Ca(OH)2反应生成C
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S
‑
H凝胶；低质硅藻土中的有机杂质大多填充在其孔道中，在经高温煅烧后不仅可以除去有机杂质，还可以使其孔道完全打开，从而增加了比表面积，提高了反应的活性。
[0004]CN 107673708 A公开了一种使用改性硅藻土的保温砂浆及其制备方法，本专利技术对硅藻土的功能进行开发，采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂对硅藻土进行改性，使水泥基材料更易与有机材料结合，提高水泥的粘接性能。所述专利技术各组分按质量比计：硫铝酸盐水泥100份、聚合物乳液10
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30份、改性硅藻土10
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30份、聚苯颗粒3
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5份、玻化微珠7
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9份、硬脂酸0.4
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0.6份、引气剂0.2
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0.4份、聚羧酸减水剂0.5
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0.7份、水适量。通过对改性硅藻土的原料的处理，控制改性硅藻土的粒度，从而达到改善保温砂浆强度和吸水率的效果。
[0005]CN 109293332 A公开了一种硅藻土轻质石膏砂浆，本专利技术的目的是以工业固废磷石膏为主要原料，硅酸盐水泥和粉煤灰作为激发剂。本专利技术各组分按重量比计:磷半水石膏粉70
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85份、硅藻土5
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15份、普通硅酸盐水泥2
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15份、粉煤灰2
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10份、木质纤维素2
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5份、羟丙基甲基纤维素醚0.2
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0.5份、蛋白质复合缓凝剂0.2
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1.5,消泡剂0.2
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1.5份。利用硅藻土容重轻，多孔吸附能力强，表面平滑等优点，提供一种容重轻、抗折和抗压强度达标的硅藻土轻质石膏砂浆。
[0006]CN 108002782 A公开了一种硅藻土改性抹面水泥砂浆，本专利技术解决抹面水泥砂浆存在的保水性差问题；以普通硅酸盐水泥为胶凝材料，机制砂为骨料。所述专利技术各组分按重量比计：水泥20
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25份、硅藻土1.5
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4份、机制砂48
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65份、造纸黑液5.8
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8份、减水剂0.004
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0.009份。将硅藻土经480
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650℃煅烧后，可以增加其孔隙率和比表面积；本专利技术利用了硅藻土多孔的结构特点，较普通砂浆有更好的保水性，保水率为98.6
‑
99.5％，符合工程需要，避免了因保水性不佳引发的工程问题。
[0007]综上所述，现阶段的各类与硅藻土有关的砂浆均以水泥或者石膏为胶凝材料，将硅藻土经改性后添加，多是利用硅藻土多孔吸附性强的特点；对硅藻土的用量较少，不足以解决低质硅藻土的排放问题。本专利技术将低质硅藻土经高温煅烧除去有机杂质的同时将蛋白石脱水活化，生成无定形的SiO2具有很高的火山灰活性，能与石灰和水作用产生C
‑
S
‑
H胶凝
性物质，具有在水硬性特点；本专利技术不采用水泥为胶凝材料，大大的较少的水泥的使用，减少了资源的消耗和环境的污染；也不采用石膏为胶凝材料，所制的的产品具有很大的软化系数，使得本产品可以应用于更多的场景。同时解决了低质硅藻土的排放问题，减少了因低质硅藻土堆存占用的土地以及土地和地下水污染的可能性，属于绿色建材产品。产品各项性能符合GB/T 25181
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2010中的干混普通抹灰砂浆的要求以及JG/T521
‑
2017行业标准中A型技术标准。

技术实现思路

[0008]为了解决低质硅藻土的资源化利用的问题，本专利技术提出了一种以低质硅藻土为主要原料生产轻质抹灰砂浆的方法；本专利技术是通过如下技术方案来实现的：
[0009]一种低质硅藻土为原料生产轻质抹灰砂浆的方法，以低质硅藻土为原料，以石灰为主激发剂，硫酸盐作次激发剂，加入表面活性剂和减水剂改善性能，添加轻骨料降低容重，加水搅拌制得轻质抹灰砂浆；所制得的轻质抹灰砂浆各项性能如下：轻质抹灰砂浆的保水率＞88％，2h稠度损失＜30％，14d拉伸粘接强度＞0.15，28d抗压强度为5.8～13.9MPa、28d收缩率＜0.2％，容重为320～590kg/m3。上述各项性能符合GB/T 25181
‑
2010中的干混普通抹灰砂浆的要求以及JG/T521
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2017行业标准中A型技术标准。
[0010]本专利技术的方法包含如下步骤：
[0011](1)将低质硅藻土破碎、干燥、在700
‑
850℃煅烧1
‑
2小时、自热冷却；
[0012](2)将煅烧后的硅藻土与石灰按比例混合后粉磨至比表面积500
±
50m2/kg；得到一级粉料；
[0013](3)将一级粉料按比例与轻骨料、盐激发剂、表面活性剂混合，得到二级粉料；
[0014](4)将二级粉料按比例与水混合搅拌均匀，即得到轻质抹灰砂浆。
[0015]所述的低质硅藻土为JCJ/T 414
‑
2017中规定的
Ⅵ
类硅藻土，其中SiO2含量为50％～60％；将所述的低质硅藻土按HJ557
‑
2010固体废弃物分析方法
‑
水平振荡法制样，浸取液pH为4.5
±
0.3，其属于Ⅱ类工业固体废弃物，将所述的低质硅藻土经破碎、干燥、煅烧活化后粉磨至比表面积500
±
50m2/kg后作为原料。
[0016]所述的石灰为普通市售建筑石灰；添加量以有效CaO计为以干基计的低质硅藻土质量的25～35％。
[0017]所述的轻骨料为普通市售玻化微珠，添加量为以干基计的低质硅藻土质量的3～8％。
[0018]所述的硫酸盐为石膏、硫酸钠中的一种或两种复配而成，所述石膏包括脱硫石膏、天然石膏，硫酸盐的添加量为以干基计的低质硅藻土质量的3～5％。
[0019]所述的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低质硅藻土为原料生产轻质抹灰砂浆的方法，其特征在于，以低质硅藻土为原料，以石灰为主激发剂，硫酸盐作次激发剂，加入表面活性剂和减水剂改善性能，添加轻骨料降低容重，加水搅拌制得轻质抹灰砂浆；所制得的轻质抹灰砂浆各项性能符合GB/T 25181
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2010中的干混普通抹灰砂浆的要求以及JG/T521
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2017行业标准中A型技术标准。2.根据权利要求1所述的一种低质硅藻土为原料生产轻质抹灰砂浆的方法，其特征在于，所述的低质硅藻土为JCJ/T 414
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2017中规定的
Ⅵ
类硅藻土，其中SiO2含量为50%～60%；将所述的低质硅藻土按HJ557
‑
2010固体废弃物分析方法
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水平振荡法制样，浸取液 pH为4.5
±
0.3，其属于Ⅱ类工业固体废弃物，将所述的低质硅藻土经破碎、干燥、煅烧活化后粉磨至比表面积500
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50m2/kg后作为原料。3.根据权利要求1所述的一种低质硅藻土为原料生产轻质抹灰砂浆的方法，其特征在于，所述的石灰为普通市售建筑石灰；添加量以有效CaO计为以干基计的低质硅藻土质量的25～35%。4.根据权利要求1所述的一种低质硅藻土为原料生产轻质抹灰砂浆的方法，其特征在于，所述的轻骨料为普通市售玻化微珠，添加量为以干基计的低质硅藻土质量的3～8%。5.根据权利要求1所述的一种低质硅藻土为原料生产轻质抹灰砂浆的方法，其特征在于，所述的硫酸盐为石膏、硫酸钠中的一种或两种复配而成...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立智，夏举佩，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：