一种碳刷压机的导线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末成型机设备技术领域，尤其涉及一种碳刷压机的导线检测装置，包括固定架和导线支架，还包括设置在导线支架下方的固定板，所述固定板顶部开设导线孔，中部开空腔中轴设置轴线杆，所述轴线杆上可转动的设置与导线孔对应的检测轮，所述固定架上设置有与所述检测轮对应的接近感应器，所述固定板一侧可旋转的设置压轮组件，所述压轮组件包括与检测轮对应的压轮，所述压轮与检测轮之间留有供导线通过的空隙。本实用新型专利技术的有益效果为通过导线通过检测轮与压轮之间空隙时带动所述检测轮转动，从而使接近传感器可以通过缺口的转动变化发出开关信号从而判断导线植入的情况，实现了碳刷的导线检测自动化。实现了碳刷的导线检测自动化。实现了碳刷的导线检测自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种碳刷压机的导线检测装置


[0001]本技术涉及粉末成型机设备
，尤其涉及一种能准确判断碳刷内导线植入情况的导线检测装置。

技术介绍

[0002]对于碳刷生产过程中，需要将导线植入到模具中然后注料成型为所需产品，现有的导线植入一般靠人工进行判断，产生成型效率低而人工成本高的问题，中国技术专利CN206772336U提供了一种线况检测装置，安装在碳刷成型机的放线装置上，用于检测铜线的正常运转，但无法解决碳刷产品生产的导线植入检测和导线移动检测的问题。

技术实现思路

[0003](一)要解决的问题
[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种能准确判断碳刷内导线植入情况的导线检测装置，旨在提高碳刷压机的导线检测自动化，提高碳刷生产效率和导线植入准确度，以解决现有技术存在的不足。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术公开了一种碳刷压机的导线检测装置，包括固定架，所述固定架之间固定设置导线支架，其特征在于还包括设置在导线支架下方的固定板，所述固定板顶部开设导线孔，中部开空腔中轴设置轴线杆，所述轴线杆上可转动的设置与导线孔对应的检测轮，所述固定架上设置有与所述检测轮对应的接近感应器，所述固定板一侧可旋转的设置压轮组件，所述压轮组件包括与检测轮对应的压轮，所述压轮与检测轮之间留有供导线通过的空隙。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述压轮组件包括设置在固定板一侧的两个固定块，还包括与所述固定块通过转动螺钉旋转连接的转动板，所述转动板之间贯穿固定有调节杆，所述调节杆上设置所述压轮。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述检测轮的一端设置凸台，所述凸台上开设有缺口。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述固定架上固定设置有连接片，所述连接片中间开条形长腔，所述接近传感器通过螺母固定在所述条形长腔上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述导线支架对称设置在所述固定板的顶部和底部，所述导线支架上设置有供导线通过的引线柱。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过导线通过检测轮与压轮之间空隙时带动所述检测轮转动，从而使接近传感器可以通过缺口的转动变化发出开关信号从而判断导线植入的情况，实现了碳刷的导线检测自动化，且可供多个碳刷产品同时检测导线植入情况，转动调节压轮与检测轮之间的空隙大小可以使所述检测装置适用于不同规格
的导线，提高检测效率和植入的精确度，减少不良品，降低成本及人工劳动强度。
附图说明
[0013]图1是本技术中实施例导线检测装置的整体前视结构图；
[0014]图2是本技术中实施例导线检测装置的整体后视结构图；
[0015]图3是本技术中实施例固定板与压轮组件的装配结构图；
[0016]图4是本技术中实施例压轮组件与检测轮的装配结构图；
[0017]图5是本技术中实施例检测轮与接近传感器装配结构图。
[0018]图中：1
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固定架，2
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导线支架，201
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引线柱，3
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固定板，301
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导线孔，4
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压轮组件，401
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转动螺钉，402
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转动板，403
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固定块，404
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调节杆，5
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压轮，6
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检测轮，601
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凸台，602
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缺口，7
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接近传感器，701
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螺母，8
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连接片，9
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轴线杆。
具体实施方式
[0019]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]实施例
[0021]参照图1和图2的导线检测装置的整体结构图，本技术的导线检测装置包括用于固定在碳刷压机上的固定架1和设置在所述固定架1之间的导线支架2，所述导线支架2对称设置，其中间固定设置有中空的固定板3，固定板3的顶部开设有多个导线孔301，所述固定板3中间的空腔内沿中轴设置轴线杆9，所述轴线杆9上可转动的设置与导线孔301对应的检测轮6，所述固定架1的后端固定设置连接片8，所述连接片8中部开有长条状空腔，通过螺母701固定与所述检测轮6对应的接近感应器7，所述固定板3一侧可旋转的设置压轮组件4。
[0022]请参阅图3
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5，在导线植入之前，通过旋转转动螺钉401，带动转动板402转动，使调节杆403带动压轮5向检测轮6靠近，使所述压轮5与所述检测轮6之间的空隙恰好能容纳导线通过，导线穿过所述导线孔301进入空隙继续向下植入碳刷模具过程中，检测轮6在导线带动下旋转，使检测轮6前端的凸台601旋转，所述凸台601上的缺口602转动，而此时接近传感器7通过检测所述缺口602的转动发出开关信号给所述碳刷压机的控制面板，从而对导线的植入情况进行判断，实现碳刷的导线检测自动化。
[0023]以上揭露的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作地等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳刷压机的导线检测装置，包括固定架(1)和导线支架(2)，其特征在于还包括设置在导线支架(2)下方的固定板(3)，所述固定板(3)顶部开设导线孔(301)，中部开空腔中轴设置轴线杆(9)，所述轴线杆(9)上可转动的设置与导线孔(301)对应的检测轮(6)，所述固定架(1)上设置有与所述检测轮(6)对应的接近传感器(7)，所述固定板(3)一侧可旋转的设置压轮组件(4)，所述压轮组件(4)包括与检测轮(6)对应的压轮(5)，所述压轮(5)与检测轮(6)之间留有供导线通过的空隙。2.根据权利要求1所述的碳刷压机的导线检测装置，其特征在于所述压轮组件(4)包括设置在固定板(3)一侧的两个固定块(403)，还包括与所述固定块(403)通过转动螺钉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国勇，杨兴鸿，奉延宇，
申请(专利权)人：广东创芯旗智能工业有限公司，
类型：新型
国别省市：