一种电池壳体移载装置制造方法及图纸

技术编号:36208123 阅读:54 留言:0更新日期:2023-01-04 12:03
本实用新型专利技术属于电池生产领域,具体的说是一种电池壳体移载装置,包括壳体定位板,所述壳体定位板一侧设置有用于对电池壳体进行固定的定位机构,所述定位机构在远离壳体定位板一端设置有推动机构,所述定位机构在靠近壳体定位板一端设置有吸盘,所述定位机构下侧与移动装置相连接。该电池壳体移载装置,通过单边定位壳体,由气缸推动壳体进行定位,此结构对于换型时无需调整太多位置,也可避免壳体在电芯入壳时因定位块间隙导致电芯入不了壳体,通过本机构解决了壳体因定位不准电芯入壳不顺风险,并便于换产品时调整定位块,通过气缸推动壳体定位即可,刀片电芯壳体定位位置准确,可减少电芯入壳风险,并可提高设备的生产率和产品的良率。产品的良率。产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳体移载装置


[0001]本技术涉及电池生产领域,具体是一种电池壳体移载装置。

技术介绍

[0002]电池壳体的主要作用是保护电池内部的材料,增加外壳的强度,同时还能使外壳美观。
[0003]现有机构壳体定位是由边上固定挡块定位,壳体后部有优力胶挡块,使用气缸推动壳体并进行固定,此类结构存在壳体放不进去,或壳体边上定位间隙过大导致电芯入壳不顺风险,并且换产品时需重新调整定位固定块。
[0004]因此,针对上述问题提出一种电池壳体移载装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足,解决现有机构壳体定位是由边上固定挡块定位,壳体后部有优力胶挡块,使用气缸推动壳体并进行固定,此类结构存在壳体放不进去,或壳体边上定位间隙过大导致电芯入壳不顺风险,并且换产品时需重新调整定位固定块,操作较为麻烦的问题,本技术提出一种电池壳体移载装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种电池壳体移载装置,包括壳体定位板,所述壳体定位板一侧设置有用于对电池壳体进行固定的定位机构,所述定位机构在远离壳体定位板一端设置有推动机构,所述定位机构在靠近壳体定位板一端设置有吸盘,所述定位机构下侧与移动装置相连接。
[0007]优选的,所述定位机构包括导向板、导向板气缸、底座,所述导向板在底座上呈对称分布,且导向板气缸安装在底座上与导向板相连接,导向板在底座两侧呈对称分布,导向板气缸用于同步控制两侧导向板滑动,使得导向板相互靠近或者远离,有利于对电池壳体进行定位夹紧
[0008]优选的,所述推动机构包括壳体顶板、顶板气缸,所述顶板气缸安装在底座上,顶板气缸与壳体顶板相连接,且壳体顶板与底座之间为滑动连接,推动机构通过顶板气缸带动壳体顶板对电池壳体一端进行推动,使电池壳体前端面抵紧在壳体定位板的凸缘上。
[0009]优选的,所述壳体顶板与壳体定位板之间相互平行,壳体定位板上设置有内孔,有利于使顶板气缸带动壳体顶板对电池壳体一端进行推动时,壳体定位板的内孔稳定对电池壳体进行固定。
[0010]优选的,所述吸盘设置数量为两个,且吸盘位于底座上表面,吸盘位于底座一端有利于对电池壳体进行吸附固定。
[0011]优选的,所述移动装置包括线性模组、电机,所述电机安装在线性模组一端,所述线性模组与底座之间为滑动连接,移动装置可带动底座进行相对移动,使线性模组将底座向壳口定位板方向运动,顶板气缸将电池壳体向前推出,至电池壳体前端面抵紧在壳口定位板的凸缘上;然后底座上的吸盘将电池壳体吸附固定,等待电芯从壳口定位板的内孔插
入刀电池壳体。
[0012]本技术的有益之处在于:
[0013]本技术通过单边定位壳体,由气缸推动壳体进行定位,此结构对于换型时无需调整太多位置,也可避免壳体在电芯入壳时因定位块间隙导致电芯入不了壳体,通过本机构解决了壳体因定位不准电芯入壳不顺风险,并便于换产品时调整定位块,通过气缸推动壳体定位即可,刀片电芯壳体定位位置准确,可减少电芯入壳风险,并可提高设备的生产率和产品的良率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例的整体结构示意图;
[0016]图2为实施例的俯视图;
[0017]图3为实施例的底座连接示意图。
[0018]图中:1、壳体定位板;2、吸盘;3、导向板;4、导向板气缸;5、底座;6、壳体顶板;7、顶板气缸;8、线性模组;9、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

3所示,一种电池壳体移载装置,包括壳体定位板1,所述壳体定位板1一侧设置有用于对电池壳体进行固定的定位机构,所述定位机构在远离壳体定位板1一端设置有推动机构,所述定位机构在靠近壳体定位板1一端设置有吸盘2,所述定位机构下侧与移动装置相连接;壳体定位板1是固定在外部机架上,且壳体定位板1上设置有能够穿过电芯的通孔。
[0021]本实施例中,所述定位机构包括导向板3、导向板气缸4、底座5,所述导向板3在底座5上呈对称分布,且导向板气缸4安装在底座5上与导向板3相连接,导向板3在底座5两侧呈对称分布,导向板气缸4用于同步控制两侧导向板3滑动,使得导向板3相互靠近或者远离,有利于对电池壳体进行定位夹紧。
[0022]本实施例中,所述推动机构包括壳体顶板6、顶板气缸7,所述顶板气缸7安装在底座5上,顶板气缸7与壳体顶板6相连接,且壳体顶板6与底座5之间为滑动连接,推动机构通过顶板气缸7带动壳体顶板6对电池壳体一端进行推动,使电池壳体前端面抵紧在壳体定位板1的凸缘上。
[0023]本实施例中,所述壳体顶板6与壳体定位板1之间相互平行,壳体定位板1上设置有内孔,有利于使顶板气缸7带动壳体顶板6对电池壳体一端进行推动时,壳体定位板1的内孔
稳定对电池壳体进行固定。
[0024]本实施例中,所述吸盘2设置数量为两个,且吸盘2位于底座5上表面,吸盘2位于底座5一端有利于对电池壳体进行吸附固定。
[0025]本实施例中,所述移动装置包括线性模组8、电机9,所述电机9安装在线性模组8一端,所述线性模组8与底座5之间为滑动连接,移动装置可带动底座5进行相对移动,使线性模组8将底座5向壳口定位板1方向运动,顶板气缸7将电池壳体向前推出,至电池壳体前端面抵紧在壳口定位板1的凸缘上;然后底座5上的吸盘将电池壳体吸附固定,等待电芯从壳口定位板1的内孔插入刀电池壳体。
[0026]综上,该电池壳体移载装置,因为在电芯入壳前,需要将壳体推至壳口定位板1的内孔内,通过壳口定位板1的内孔凸缘定位,电池壳体通过机械手放置在底,5上,导向板气缸4带动其中一侧导向板3将电池壳体靠向基准边的导向板3,然后线性模组8将底座5向壳口定位板1方向运动,顶板气缸7将电池壳体向前推出,至电池壳体前端面抵紧在壳口定位板1的凸缘上,然后底座5上的吸盘2将电池壳体吸附固定,等待电芯从壳口定位板1的内孔插入刀电池壳体。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳体移载装置,其特征在于:包括壳体定位板(1),所述壳体定位板(1)一侧设置有用于对电池壳体进行固定的定位机构,所述定位机构在远离壳体定位板(1)一端设置有推动机构,所述定位机构在靠近壳体定位板(1)一端设置有吸盘(2),所述定位机构下侧与移动装置相连接。2.根据权利要求1所述的一种电池壳体移载装置,其特征在于:所述定位机构包括导向板(3)、导向板气缸(4)、底座(5),所述导向板(3)在底座(5)上呈对称分布,且导向板气缸(4)安装在底座(5)上与导向板(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种电池壳体移载装置,其特征在于:所述推动机构包括壳体顶板(6)、顶板气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王林胡科敏吴彬雷永强赵阳程焱
申请(专利权)人:深圳市中基自动化股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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