一种瓶盖下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖下料装置，属于瓶盖生产设备技术领域，包括治具以及驱动治具平移和纵向运动的移动组件，还包括用于使治具翻转的翻转机构，所述治具包括可翻转的固定板及多个垂直固定于固定板上的叉杆，所述叉杆用于瓶盖卸料时挂放转移瓶盖。本实用新型专利技术提供的瓶盖下料装置，通过设置叉杆，可将脱模后的瓶盖悬挂于叉杆上，进而可实现对中心设有中心孔的瓶盖进行自动下料；通过设置移动组件，可将脱模后的瓶盖移动至收集框上方，通过设置翻转机构，可使固定板翻转，进而使瓶盖从叉杆上脱落至收集框中，实现瓶盖的下料。由于通过叉杆移动瓶盖，无需像吸盘那样还需配备抽真空设备，因此结构更为简单，能耗更低。能耗更低。能耗更低。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖下料装置


[0001]本技术涉及瓶盖生产设备
，特别涉及一种瓶盖下料装置。

技术介绍

[0002]现有注塑成型的制品，将制件从注塑机上下料时，通常通过机械手实现。而对于像瓶盖类塑料制件，通常一个模具可注塑成型多个瓶盖，如果通过机械手下料，逐个拿取的话，则需要往返多次才能将一次成型的瓶盖全部卸完。对此，现有技术通过在机械手的端部设置多个吸盘，通过吸盘吸附瓶盖，也可以实现对一次成型的多个瓶盖同时卸料。但是，对于那些顶部设有中心孔的瓶盖，通过吸盘又无法吸取，因此只能通过人工卸料，导致效率低，使注塑机无法满负荷运行。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种瓶盖下料装置，旨在解决现有技术中对设有中心孔的瓶盖，无法通过吸盘自动下料的缺陷。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种瓶盖下料装置，其中，包括治具以及驱动治具平移和纵向运动的移动组件，还包括用于使治具翻转的翻转机构，所述治具包括可翻转的固定板及多个垂直固定于固定板上的叉杆，所述叉杆用于瓶盖卸料时挂放转移瓶盖。
[0007]所述的瓶盖下料装置中，多个所述叉杆呈整列均布于所述固定板上。
[0008]所述瓶盖下料装置中，所述叉杆的活动端设有向上翘曲的折弯部。
[0009]所述的瓶盖下料装置中，所述叉杆的端部设有外螺纹，所述固定板上设有螺纹孔，所述叉杆与固定板螺纹连接。
[0010]所述的瓶盖下料装置中，所述固定板上设有限位板，所述限位板用于限制固定板翻转的角度。
[0011]所述的瓶盖下料装置中，所述移动组件包括X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构，所述X轴移动机构用于使治具左右移动，所述Y轴移动机构用于使治具上下移动，所述Z轴移动机构用于使治具前后移动。
[0012]所述的瓶盖下料装置中，所述X轴移动机构包括第一导轨、与第一导轨滑动连接第一滑座、用于驱动第一滑座沿第一导轨往复运动的第一电机、用传动连接第一电机和第一滑座的丝杆。
[0013]所述的瓶盖下料装置中，所述Z轴移动机构包括第二导轨、滑动架设于第二导轨上的第二滑座、设置于第二滑座上的第二电机，所述第二导轨的其中一端固定于第一滑座上，并且第二导轨上开设有第二导槽，所述第二导槽的其中一槽壁上设有第二齿条，所述第二电机的输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合。
[0014]所述的瓶盖下料装置中，所述Y轴移动机构包括第三导轨、设置于所述第三导轨上
的第三导槽、与第三导槽滑动连接的滑杆、设置于第三导轨其背部的第三电机，所述滑杆其中一侧边设有第三齿条，所述第三电机的输出端穿第三导轨并伸入第三导槽中，其端部设有第三齿轮，所述第三齿轮与第三齿条啮合；所述第三导轨其中一端壁与第二滑座固定连接。
[0015]所述的瓶盖下料装置中，所述滑杆的端部设有两相对的支撑板，所述翻转机构包括第四电机和设置于两支撑板之间的转轴，所述转轴与所述第四电机传动连接，所述固定板与转轴连接。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供了一种瓶盖下料装置，通过设置叉杆，可将脱模后的瓶盖悬挂于叉杆上，进而可实现对中心设有中心孔的瓶盖进行自动下料；通过设置移动组件，可将脱模后的瓶盖移动至收集框上方，通过设置翻转机构，可使固定板翻转，进而使瓶盖从叉杆上脱落至收集框中，实现瓶盖的自动下料。由于通过叉杆移动瓶盖，无需像吸盘那样还需配备抽真空设备，因此结构更为简单，能耗更低。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的瓶盖下料装置的结构示意图一。
[0019]图2为瓶盖下料装置的结构示意图二。
[0020]图3为翻转机构及治具的结构示意图。
[0021]图4为治具的截面示意图。
[0022]附图中标注：
[0023]100
‑
机架
[0024]移动组件：210
‑
X轴移动机构：211
‑
第一导轨，212
‑
第一滑座，213
‑
第一电机，214
‑
丝杆
[0025]220
‑
Y轴移动机构：221
‑
第三导轨，222
‑
第三导槽，223
‑
滑杆，224
‑
第三齿条，225
‑
第三电机
[0026]230
‑
Z轴移动机构：231
‑
第二导轨，232
‑
第二滑座，233
‑
第二电机，234
‑
第二导槽，235
‑
第二齿条
[0027]3‑
治具：301
‑
固定板，302
‑
叉杆，303
‑
折弯部，305
‑
外螺纹，306
‑
螺纹孔
[0028]4‑
翻转机构：401
‑
第四电机，402
‑
转轴
[0029]5‑
支撑板，6
‑
限位板。
具体实施方式
[0030]本技术提供一种瓶盖下料装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请参阅图1、图2、图3，本技术较佳实施例提供的瓶盖下料装置，包括设置于注塑机端部或一侧的机架100，以及设置在机架100上的移动组件、设置在移动组件上的治具3和用于使治具翻转的翻转机构4。其中，所述治具3包括固定板301和垂直设置于固定板301上的多个叉杆302，所述叉杆302可伸入瓶盖设置的中心孔中，用于从注塑机中将注塑成型
的瓶盖取下，并转移至收集框中；所述移动组件包括沿X轴往复运动的X轴移动机构210、沿Y轴往复运动的Y轴移动机构220，以及沿Z轴往复运动的Z轴移动机构230，通过X轴移动机构210、Y轴移动机构220及Z轴移动机构230的作用，所述治具3可相对注塑机左右、上下及前后移动；所述翻转机构4与固定板301传动连接，用于翻转固定板301，使悬挂于叉杆302上的瓶盖掉落至收集框中。
[0032]工作时，所述移动组件先将治具3移动至注塑机脱模处，并使叉杆302伸入脱模后的瓶盖中，注塑机退模，使瓶盖可悬挂于治具3上，然后通过移动组件的作用，将治具3移动至收集框上方，此时，翻转机构4工作，将固定板301下翻，使叉杆302朝下，瓶盖从叉杆302掉落至收集框中，完成瓶盖的卸料。
[0033]上述结构的瓶盖下料装置，通过设置叉杆302，可将脱模后的瓶盖悬挂于叉杆302上，进而可实现对中心设有中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖下料装置，其特征在于，包括治具以及驱动治具平移和纵向运动的移动组件，还包括用于使治具翻转的翻转机构，所述治具包括可翻转的固定板及多个垂直固定于固定板上的叉杆，所述叉杆用于瓶盖卸料时挂放转移瓶盖。2.根据权利要求1所述的瓶盖下料装置，其特征在于，多个所述叉杆呈整列均布于所述固定板上。3.根据权利要求2所述的瓶盖下料装置，其特征在于，所述叉杆的活动端设有向上翘曲的折弯部。4.根据权利要求3所述的瓶盖下料装置，其特征在于，所述叉杆的端部设有外螺纹，所述固定板上设有螺纹孔，所述叉杆与固定板螺纹连接。5.根据权利要求3所述的瓶盖下料装置，其特征在于，所述固定板上设有限位板，所述限位板用于限制固定板翻转的角度。6.根据权利要求1所述的瓶盖下料装置，其特征在于，所述移动组件包括X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构，所述X轴移动机构用于使治具左右移动，所述Y轴移动机构用于使治具上下移动，所述Z轴移动机构用于使治具前后移动。7.根据权利要求6所述的瓶盖下料装置，其特征在于，所述X轴移动机构包括第一导轨、与第一导轨滑动连接第一滑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建平，李辉，陈栋，刘旋，
申请(专利权)人：佛山市山高峰包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：