本实用新型专利技术涉及液体硫酸铝处理技术领域，特别是涉及一种液体硫酸铝处理装置，其包括底板、储料箱、配料罐、环形板和转轴B。底板上设置反应罐，反应罐上设置泄压阀，泄压阀连通储料箱，储料箱底部设置下料管，下料管下端插入反应罐。配料罐设置在底板上，配料罐上设置加料斗和电机A。环形板设置在配料罐内，环形板内侧设置内齿，环形板内侧设置转盘，电机A驱动转盘。转盘底部设置转轴A，转轴A上设置螺旋桨叶。转轴B对称并转动设置在转盘上，转轴B上设置搅拌桨。转轴B上设置齿轮，齿轮与内齿啮合。配料罐底部设置排浆管，泵机输入端与排浆管连接，泵机输出端设置出浆管，出浆管另一端插入反应罐内。本实用新型专利技术处理效率高，且能耗低。且能耗低。且能耗低。
【技术实现步骤摘要】
一种液体硫酸铝处理装置
[0001]本技术涉及液体硫酸铝处理
，特别是涉及一种液体硫酸铝处理装置。
技术介绍
[0002]硫酸铝是一种无机物，为白色结晶性粉末，在造纸工业中作为松香胶、蜡乳液等胶料的沉淀剂，水处理中作絮凝剂，还可作泡沫灭火器的内留剂，制造明矾、铝白的原料，石油脱色、脱臭剂、药物的原料等，还可制造人造宝石及高级铵明矾。而生产硫酸铝的方式主要包括铝土矿法+硫酸制备方法以及氢氧化铝+硫酸制备方法两种，其中以硫酸+氢氧化铝最为常见，且反应生成的液体硫酸铝含量高。
[0003]授权公告号为CN211470903U的中国专利公开了一种高效液体硫酸铝处理装置，其包括反应锅，反应锅的一侧设有配料罐，配料罐的上方设有压滤机，压滤机的底部安装有漏斗的顶部，漏斗的底部与配料罐的顶部固定连接，反应锅的上方设有冷凝器，冷凝器的底部固定连接有回流管的一端，回流管的另一端与反应锅固定连通，反应锅和配料罐上固定连通有同一个第一连接管，该装置生产加工过程无废水、废渣、废气产生，生产工艺节能环保绿色化工，无需人工搬运即可实现未溶氢氧化铝的二次利用，占地面积小，能够使使氢氧化铝与水混合的更加均匀。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：在对氢氧化铝进行配制的时候，其混合效率低，导致氢氧化铝完全溶于水所需时间长，进而对加工制备硫酸铝的效率产生较大的影响，并且该装置加工的时候需要使用到冷凝器，导致加工过程电能消耗较大。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种液体硫酸铝处理装置。
[0006]本技术的技术方案：一种液体硫酸铝处理装置，包括底板、储料箱、配料罐、环形板和转轴B。
[0007]底板上设置反应罐，反应罐的顶端设置与其内部连通的泄压阀，泄压阀的输出端设置连接管。储料箱设置在反应罐上，连接管的另一端插入储料箱内并位于液面下方，储料箱的底部设置与其内部连通的下料管，下料管的另一端插入反应罐内。
[0008]配料罐设置在底板上，配料罐上设置与其内部连通的加料斗，配料罐的顶盖上设置电机A。环形板设置在配料罐内，环形板的内侧设置内齿，环形板的内侧转动设置转盘，电机A驱动连接转盘。转盘的底部设置转轴A，转轴A上设置螺旋桨叶。
[0009]转轴B对称并转动设置在转盘上，转轴B上设置若干个搅拌桨。转轴B的顶端设置齿轮，齿轮与内齿啮合。配料罐的底部设置与其内部连通的排浆管，底板上设置泵机，泵机的输入端与排浆管连接，且泵机的输出端设置出浆管，出浆管的另一端插入反应罐内。
[0010]优选的，连接管内设置单向阀。
[0011]优选的，反应罐内设置搅拌组件，搅拌组件包括电机A和搅拌轴，电机A驱动连接搅
拌轴。
[0012]优选的，反应罐的底部设置与其内部连通的出料管，出料管上设置控制阀，下料管内流量控制阀。
[0013]优选的，底板上设置支撑杆A和支撑杆B，反应罐的外壁与支撑杆A连接，配料罐的外壁与支撑杆B连接。
[0014]优选的，加料斗上转动设置斗盖，斗盖与加料斗的上端开口密封配合。
[0015]优选的，环形板内侧设置通孔，转盘的底部设置柱形凸块，柱形凸块插入通孔内并与其转动连接，且柱形凸块的外侧边缘与通孔内壁间隙配合。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]通过在反应罐内设置搅拌组件，利用搅拌组件加速原料的混合，进而加速化学反应的效率；通过在配料罐内设置环形板，环形板的内侧设置内齿，并在环形板内侧设置与其转动连接的转盘，电机A驱动转盘转动的时候，底部转轴A以及螺旋桨叶转动，对原料进行翻搅，同时转盘带动转轴B围绕转轴A公转，且转轴B顶端的齿轮与内齿啮合传动，使转轴B高速自转，加速整个配料罐内的原料溶解和混匀，本技术整体反应效率高。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中配料罐的内部结构图。
[0020]附图标记：1、底板；2、反应罐；3、泄压阀；4、连接管；5、储料箱；6、下料管；7、搅拌组件；8、出料管；9、配料罐；10、加料斗；11、电机A；12、环形板；13、内齿；14、转盘；15、转轴A；16、螺旋桨叶；17、转轴B；18、搅拌桨；19、齿轮；20、排浆管；21、泵机；22、出浆管。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种液体硫酸铝处理装置，包括底板1、储料箱5、配料罐9、环形板12和转轴B17。
[0023]底板1上设置反应罐2，反应罐2的顶端设置与其内部连通的泄压阀3，泄压阀3的输出端设置连接管4。储料箱5设置在反应罐2上，连接管4的另一端插入储料箱5内并位于液面下方，储料箱5的底部设置与其内部连通的下料管6，下料管6的另一端插入反应罐2内。
[0024]配料罐9设置在底板1上，配料罐9上设置与其内部连通的加料斗10，配料罐9的顶盖上设置电机A11。环形板12设置在配料罐9内，环形板12的内侧设置内齿13，环形板12的内侧转动设置转盘14，电机A11驱动连接转盘14。转盘14的底部设置转轴A15，转轴A15上设置螺旋桨叶16。
[0025]转轴B17对称并转动设置在转盘14上，转轴B17上设置若干个搅拌桨18。转轴B17的顶端设置齿轮19，齿轮19与内齿13啮合。配料罐9的底部设置与其内部连通的排浆管20，底板1上设置泵机21，泵机21的输入端与排浆管20连接，且泵机21的输出端设置出浆管22，出浆管22的另一端插入反应罐2内。
[0026]本实施例中，将氢氧化铝原料以及水加入配料罐9内，启动电机A11，电机A11带动转盘14转动，转盘14带动转轴A15转动，并带动转轴B17围绕转轴A15公转，转轴B17上的搅拌
桨17对混合物料快速搅拌，并且在转轴B17公转的时候，其顶端设置的齿轮19与内齿13啮合传动，使其高速自转，使转轴B17围绕转轴A15公转的同时还高速自转，加速原料的溶解和混合，同时转轴A15底部的螺旋桨叶16对底部的混合料向上翻搅，进一步加速原料溶解与混合的效率。原料混合并溶解均匀之后，启动泵机21，泵机21抽取浆料并将其注入反应罐2内，下料管6向反应罐2内注入适量的浓硫酸，浓硫酸与混合浆料发生反应生成液态的硫酸铝，而在反应过程中产生的酸气达到一定的浓度的时候，高压酸气推动泄压阀3内活塞，酸气进入储料箱5内并溶于低温硫酸，在进行下一组反应的时候可以充分利用，避免浪费或排入室内环境中。
[0027]实施例二
[0028]如图1所示，本技术提出的一种液体硫酸铝处理装置，相较于实施例一，反应罐2内设置搅拌组件7，搅拌组件7包括电机A和搅拌轴，电机A驱动连接搅拌轴。
[0029]本实施例中，搅拌组件7可以加速反应罐2内的浆料与浓硫酸混合，加速化学反应，同时提高加工处理效率。
[0030]上面结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体硫酸铝处理装置，其特征在于，包括底板(1)、储料箱(5)、配料罐(9)、环形板(12)和转轴B(17)；底板(1)上设置反应罐(2)，反应罐(2)的顶端设置与其内部连通的泄压阀(3)，泄压阀(3)的输出端设置连接管(4)；储料箱(5)设置在反应罐(2)上，连接管(4)的另一端插入储料箱(5)内并位于液面下方，储料箱(5)的底部设置与其内部连通的下料管(6)，下料管(6)的另一端插入反应罐(2)内；配料罐(9)设置在底板(1)上，配料罐(9)上设置与其内部连通的加料斗(10)，配料罐(9)的顶盖上设置电机A(11)；环形板(12)设置在配料罐(9)内，环形板(12)的内侧设置内齿(13)，环形板(12)的内侧转动设置转盘(14)，电机A(11)驱动连接转盘(14)；转盘(14)的底部设置转轴A(15)，转轴A(15)上设置螺旋桨叶(16)；转轴B(17)对称并转动设置在转盘(14)上，转轴B(17)上设置若干个搅拌桨(18)；转轴B(17)的顶端设置齿轮(19)，齿轮(19)与内齿(13)啮合；配料罐(9)的底部设置与其内部连通的排浆管(20)，底板(1)上设置泵机(21)，泵机(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春盛，肖源宇，肖水源，曹晓鹏，黄汤炜，
申请(专利权)人：福建省盛民环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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