一种硫酸铝粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硫酸铝加工设备领域，尤其涉及一种硫酸铝粉碎装置。其包括底座；底座上设置支撑架；支撑架上设置粉碎筒；粉碎筒的上端设置安装板和摆动粉碎组件；安装板的两侧设置翻盖；摆动粉碎组件包括摆动部和粉碎部；摆动部设置在安装板上；粉碎部通过摆动部驱动实现摆动，并设置在粉碎筒内部。本实用新型专利技术设置摆动部和粉碎部配合，一方面通过转动筒转动，使得粉碎部在水平面上自转，同时在竖直面上转动，另一方面粉碎杆转动，带动粉碎刀组进行粉碎。使得粉碎刀组边摆动边粉碎，作用方向改变灵活，范围大小可调。最终实现对硫酸铝结晶的充分、高效、全面粉碎。全面粉碎。全面粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铝粉碎装置


[0001]本技术涉及硫酸铝加工设备领域，尤其涉及一种硫酸铝粉碎装置。

技术介绍

[0002]硫酸铝在反应釜中反应完成后需要立即冷却结晶，结晶后的硫酸铝多位块状、片状的晶体，这就需要将块状和片状硫酸铝转运至粉碎机中进行机械粉碎。
[0003]授权公告号为CN207805690U的中国专利文件涉及一种硫酸铝粉碎装置，包括箱体，所述箱体上端一侧设有进料口，所述箱体内上部设有气缸，所述气缸下端连接冲击锤，所述冲击锤下方设有球形槽，所述球形槽的壁体上设有若干通孔，所述球形槽下方的箱体内部设有倾斜向下对称分布的两导流筛网，所述两导流筛网形成漏斗形开口，所述导流筛网下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊之间的进料间隙正对应所述两导流筛网的漏斗形开口，所述箱体下端设有第一出料口。
[0004]上述的硫酸铝粉碎装置的粉碎端均位置固定，因此粉碎的角度、范围受限，容易出现粉碎不均匀的情况，因此需要延长粉碎的时间，造成粉碎效率降低。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种硫酸铝粉碎装置。本技术设置摆动部和粉碎部配合，一方面通过转动筒转动，使得粉碎部在水平面上自转，同时在竖直面上转动，另一方面粉碎杆转动，带动粉碎刀组进行粉碎。使得粉碎刀组边摆动边粉碎，作用方向改变灵活，范围大小可调。最终实现对硫酸铝结晶的充分、高效、全面粉碎。
[0006]本技术提出一种硫酸铝粉碎装置，包括底座；底座上设置支撑架；支撑架上设置粉碎筒；粉碎筒的上端设置安装板和摆动粉碎组件；安装板的两侧设置翻盖；摆动粉碎组件包括摆动部和粉碎部；摆动部设置在安装板上；粉碎部通过摆动部驱动实现摆动，并设置在粉碎筒内部。摆动部包括电机一；安装板上设置安装槽一；安装槽一内设置可在水平面上转动的转动套；转动套的上端设置与其同轴的齿轮一，内部设置中空；电机一位于安装槽一的外侧，主轴连接齿轮二；齿轮二啮合连接齿轮一；中空内设置电机二和转动筒；转动筒通过电机二传动，实现在竖直面上转动，且与转动套转动连接。粉碎部包括电机三；电机三设置在转动筒的底部，主轴上设置粉碎杆；粉碎杆上设置粉碎刀组。
[0007]优选的，电机三的顶部设置安装轴；安装轴上端穿过转动筒，并设置有可拆卸的安装座。
[0008]优选的，安装轴和安装座螺纹连接。
[0009]优选的，转动套的底部伸出安装槽一，并设置限位环；限位环滑动连接安装板。
[0010]优选的，粉碎刀组包括刀片一；刀片一设置在粉碎杆的侧壁上。
[0011]优选的，粉碎刀组包括刀片二；刀片二设置在粉碎杆的底部。
[0012]优选的，粉碎刀组包括搅拌杆；搅拌杆设置在粉碎杆的侧壁上。
[0013]优选的，粉碎筒与支撑架转动连接。
[0014]优选的，粉碎筒设置有球面结构的底部；球面上设置不完全齿轮；底座上设置有安装槽二和电机四；安装槽二内设置有齿轮三；齿轮三通过电机四传动，实现在安装槽二上转动，且同时与上方的不完全齿轮啮合。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]一、本技术设置摆动部和粉碎部配合，一方面通过转动筒转动，使得粉碎部在水平面上自转，同时在竖直面上转动，另一方面粉碎杆转动，带动粉碎刀组进行粉碎。使得粉碎刀组边摆动边粉碎，作用方向改变灵活，范围大小可调。最终实现对硫酸铝结晶的充分、高效、全面粉碎。
[0017]二、本技术通过齿轮三转动，使的不完全齿轮被推动。粉碎筒即可同步转动。通过粉碎筒的转动，一方面晃动硫酸铝结晶，减少堆积和结块，提高粉碎的效果，另一方面便于进料和出料，减轻人工劳动量。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1剖视图；
[0020]图3为图2中A处放大示意图；
[0021]图4为图3的剖视图；
[0022]图5为图2中B处放大示意图。
[0023]附图标记：1、底座；2、支撑架；3、粉碎筒；4、安装板；5、翻盖；6、摆动粉碎组件；7、电机三；8、粉碎杆；9、刀片一；10、搅拌杆；11、刀片二；12、转动筒；13、安装座；14、安装轴；15、电机二；16、转动套；17、齿轮一；18、齿轮二；19、电机一；20、齿轮三；21、安装槽二；22、不完全齿轮。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种硫酸铝粉碎装置，包括底座1；底座1上设置支撑架2；支撑架2上设置粉碎筒3；粉碎筒3的上端设置安装板4和摆动粉碎组件6；安装板4的两侧设置翻盖5；摆动粉碎组件6包括摆动部和粉碎部；摆动部设置在安装板4上；粉碎部通过摆动部驱动实现摆动，并设置在粉碎筒3内部。摆动部包括电机一19；安装板4上设置安装槽一；安装槽一内设置可在水平面上转动的转动套16；转动套16的上端设置与其同轴的齿轮一17，内部设置中空；电机一19位于安装槽一的外侧，主轴连接齿轮二18；齿轮二18啮合连接齿轮一17；中空内设置电机二15和转动筒12；转动筒12通过电机二15传动，实现在竖直面上转动，且与转动套16转动连接。粉碎部包括电机三7；电机三7设置在转动筒12的底部，主轴上设置粉碎杆8；粉碎杆8上设置粉碎刀组。
[0026]本实施例的工作原理如：打开翻盖5，倒入待粉碎的硫酸铝结晶。启动摆动粉碎组件6，摆动部和粉碎部配合工作。其中电机一19驱动齿轮二18和齿轮一17转动，使得粉碎部在水平面上自转。电机二15带动转动筒12转动，使得得粉碎部在竖直面上转动。同时电机三7带动粉碎杆8转动，粉碎刀组进行粉碎。粉碎刀组作用的方向改变灵活，范围大小可调。实现对硫酸铝结晶的充分、高效、全面粉碎。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种硫酸铝粉碎装置，包括底座1；底座1上设置支撑架2；支撑架2上设置粉碎筒3；粉碎筒3的上端设置安装板4和摆动粉碎组件6；安装板4的两侧设置翻盖5；摆动粉碎组件6包括摆动部和粉碎部；摆动部设置在安装板4上；粉碎部通过摆动部驱动实现摆动，并设置在粉碎筒3内部。摆动部包括电机一19；安装板4上设置安装槽一；安装槽一内设置可在水平面上转动的转动套16；转动套16的上端设置与其同轴的齿轮一17，内部设置中空；电机一19位于安装槽一的外侧，主轴连接齿轮二18；齿轮二18啮合连接齿轮一17；中空内设置电机二15和转动筒12；转动筒12通过电机二15传动，实现在竖直面上转动，且与转动套16转动连接。粉碎部包括电机三7；电机三7设置在转动筒12的底部，主轴上设置粉碎杆8；粉碎杆8上设置粉碎刀组。
[0029]需要进一步说明的是，电机三7的顶部设置安装轴14；安装轴14上端穿过转动筒12，并设置有可拆卸的安装座13。通过上述设置，实现摆动部和粉碎部的安装和拆卸，便于维护和检修。
[0030]需要进一步说明的是，安装轴14和安装座13螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸铝粉碎装置，包括底座(1)；底座(1)上设置支撑架(2)；支撑架(2)上设置粉碎筒(3)；其特征在于，粉碎筒(3)的上端设置安装板(4)和摆动粉碎组件(6)；安装板(4)的两侧设置翻盖(5)；摆动粉碎组件(6)包括摆动部和粉碎部；摆动部设置在安装板(4)上；粉碎部通过摆动部驱动实现摆动，并设置在粉碎筒(3)内部；摆动部包括电机一(19)；安装板(4)上设置安装槽一；安装槽一内设置可在水平面上转动的转动套(16)；转动套(16)的上端设置与其同轴的齿轮一(17)，内部设置中空；电机一(19)位于安装槽一的外侧，主轴连接齿轮二(18)；齿轮二(18)啮合连接齿轮一(17)；中空内设置电机二(15)和转动筒(12)；转动筒(12)通过电机二(15)传动，实现在竖直面上转动，且与转动套(16)转动连接；粉碎部包括电机三(7)；电机三(7)设置在转动筒(12)的底部，主轴上设置粉碎杆(8)；粉碎杆(8)上设置粉碎刀组。2.根据权利要求1所述的一种硫酸铝粉碎装置，其特征在于，电机三(7)的顶部设置安装轴(14)；安装轴(14)上端穿过转动筒(12)，并设置有可拆卸的安装座(13)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖源宇，张春盛，肖水源，曹晓鹏，黄汤炜，
申请(专利权)人：福建省盛民环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：