一种固液分离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及化学制品制备设备技术领域，尤其涉及一种固液分离机构，包括机架、初级沉降仓、进料管、储料仓、沉降引流管、固体析出板、次级沉降斗和出料仓。本实用新型专利技术通过进料管，将含有混合物的聚合氯化铝生产溶液引入初级沉降仓内，设置储料仓对含有混合物的聚合氯化铝生产溶液进行储存，含有混合物的聚合氯化铝生产溶液在初级沉降仓和储料仓内进行初步沉降，密度较大的混合物残留在初级沉降仓内。其中含有的水分蒸发，聚合氯化铝结晶残留在固体析出板上，无法析出固体结晶的溶液进入次级沉降斗，由此完成含有混合物的聚合氯化铝的固液分离操作。本实用新型专利技术的分离效果彻底，分离出的结晶纯度较高，并且能够实现大容量的溶液处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离机构


[0001]本技术涉及化学制品制备设备
，尤其涉及一种固液分离机构。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法和碱溶法。其中，较为广泛实用的聚合氯化铝合成方法为以金属铝为原材料，按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得成品聚合氯化铝。在生产过程中，采用中和法对金属铝和盐酸的反应进行配比控制，并且对反应过程中的混合物进行沉降。在沉降过程中会使用到固液分离机构。
[0003]公开号为CN215691675U的技术公开了一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，包括加热箱，加热箱内腔的两侧从前至后均依次固定有加热管，加热箱的顶部固定有固定箱，固定箱的内腔活动连接有活动板，活动板的底部固定有过滤网框。该装置通过对溶液进行加热，使水蒸发，增加聚合氯化铝的浓度，方便加快聚合氯化铝从溶液中析出的速度，然后析出的聚合氯化铝通过过滤网框过滤，与溶液进行分离，再通过引风机将热空气导入对潮湿的净化氯化铝进行干燥，快速的得到聚合氯化铝。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：上述装置主要通过对纯净的聚合氯化铝溶液进行加热，从而促进溶液中的聚合氯化铝析出，如果反应溶液中含有其他杂质，比如催化剂等，则上述固液分离装置所分离出的聚合氯化铝结晶纯度较低，无法满足聚合氯化铝生产的质量要求。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种固液分离机构。
[0006]本技术的技术方案：一种固液分离机构，包括机架、初级沉降仓、进料管、储料仓、沉降引流管、固体析出板、次级沉降斗和出料仓。
[0007]初级沉降仓设置在机架上；进料管设置在初级沉降仓的进料端；储料仓与初级沉降仓连通设置。沉降引流管的进料端设置在储料仓的出料端，沉降引流管的出料端设置在固体析出板的一侧。固体析出板设置在机架上，固体析出板上设置有加热电阻丝。次级沉降斗设置在机架上，次级沉降斗位于固体析出板的下方。出料仓设置在机架的出料端。
[0008]优选的，初级沉降仓和储料仓之间设置有连通槽。
[0009]优选的，还包括上安装架和下安装架；上安装架和下安装架分别设置在机架的上下两端；下安装架靠近次级沉降斗设置；固体析出板的两端分别设置在上安装架和下安装架上。
[0010]优选的，还包括出料过滤仓；出料过滤仓设置在机架的上端，出料过滤仓位于固体析出板的上方。
[0011]优选的，还包括余料导入管；余料导入管的进料端设置在出料过滤仓的出料端，余
料导入管的出料端设置在出料仓上。
[0012]优选的，还包括防外溢管；防外溢管设置在出料仓的上端。
[0013]优选的，还包括总沉降物出料管；总沉降物出料管设置在次级沉降斗上。
[0014]优选的，还包括次级沉降物出料管；次级沉降物出料管设置在出料仓的下端。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过进料管，将含有混合物的聚合氯化铝生产溶液引入初级沉降仓内，设置储料仓对含有混合物的聚合氯化铝生产溶液进行储存，含有混合物的聚合氯化铝生产溶液在初级沉降仓和储料仓内进行初步沉降，密度较大的混合物残留在初级沉降仓内。随后含有混合物的聚合氯化铝生产溶液经过沉降引流管进入固体析出板所在的机架内，含有混合物的聚合氯化铝生产溶液接触加热后的固体析出板，其中含有的水分蒸发，聚合氯化铝结晶残留在固体析出板上，无法析出固体结晶的溶液进入次级沉降斗，由此完成含有混合物的聚合氯化铝的固液分离操作。本技术的分离效果彻底，分离出的结晶纯度较高，并且能够实现大容量的溶液处理。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图一。
[0017]图2为本技术一种实施例的剖视图。
[0018]图3为本技术一种实施例的结构示意图二。
[0019]附图标记：1、机架；2、初级沉降仓；3、进料管；4、储料仓；5、连通槽；6、沉降引流管；7、上安装架；8、固体析出板；9、下安装架；10、次级沉降斗；11、出料过滤仓；12、余料导入管；13、出料仓；14、防外溢管；15、总沉降物出料管；16、次级沉降物出料管。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]本实施例提出的一种固液分离机构，包括机架1、初级沉降仓2、进料管3、储料仓4、沉降引流管6、固体析出板8、次级沉降斗10和出料仓13。
[0022]如图1
‑
3所示，初级沉降仓2设置在机架1上；进料管3设置在初级沉降仓2的进料端；储料仓4与初级沉降仓2连通设置。沉降引流管6的进料端设置在储料仓4的出料端，沉降引流管6的出料端设置在固体析出板8的一侧。固体析出板8设置在机架1上，固体析出板8上设置有加热电阻丝。次级沉降斗10设置在机架1上，次级沉降斗10位于固体析出板8的下方。出料仓13设置在机架1的出料端。
[0023]在本实施例中，通过进料管3，将含有混合物的聚合氯化铝生产溶液引入初级沉降仓2内，设置储料仓4对含有混合物的聚合氯化铝生产溶液进行储存，含有混合物的聚合氯化铝生产溶液在初级沉降仓2和储料仓4内进行初步沉降，密度较大的混合物残留在初级沉降仓2内。随后含有混合物的聚合氯化铝生产溶液经过沉降引流管6进入固体析出板8所在的机架1内，含有混合物的聚合氯化铝生产溶液接触加热后的固体析出板8，其中含有的水分蒸发，聚合氯化铝结晶残留在固体析出板8上，无法析出固体结晶的溶液进入次级沉降斗10，由此完成含有混合物的聚合氯化铝的固液分离操作。本技术的分离效果彻底，分离出的结晶纯度较高，并且能够实现大容量的溶液处理。
[0024]实施例二
[0025]本实施例提出的一种固液分离机构，包括机架1、初级沉降仓2、进料管3、储料仓4、沉降引流管6、固体析出板8、次级沉降斗10和出料仓13。
[0026]如图1
‑
3所示，初级沉降仓2设置在机架1上；进料管3设置在初级沉降仓2的进料端；储料仓4与初级沉降仓2连通设置。沉降引流管6的进料端设置在储料仓4的出料端，沉降引流管6的出料端设置在固体析出板8的一侧。固体析出板8设置在机架1上，固体析出板8上设置有加热电阻丝。次级沉降斗10设置在机架1上，次级沉降斗10位于固体析出板8的下方。出料仓13设置在机架1的出料端。
[0027]进一步的，初级沉降仓2和储料仓4之间设置有连通槽5；连通槽5上设置有过滤网，实现在物料析出前对混合物进行初步过滤。
[0028]在本实施例中，通过进料管3，将含有混合物的聚合氯化铝生产溶液引入初级沉降仓2内，设置储料仓4对含有混合物的聚合氯化铝生产溶液进行储存，含有混合物的聚合氯化铝生产溶液在初级沉降仓2和储料仓4内进行初步沉降，密度较大的混合物残留在初级沉降仓2内。随后含有混合物的聚合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离机构，其特征在于，包括机架(1)、初级沉降仓(2)、进料管(3)、储料仓(4)、沉降引流管(6)、固体析出板(8)、次级沉降斗(10)和出料仓(13)；初级沉降仓(2)设置在机架(1)上；进料管(3)设置在初级沉降仓(2)的进料端；储料仓(4)与初级沉降仓(2)连通设置；沉降引流管(6)的进料端设置在储料仓(4)的出料端，沉降引流管(6)的出料端设置在固体析出板(8)的一侧；固体析出板(8)设置在机架(1)上，固体析出板(8)上设置有加热电阻丝；次级沉降斗(10)设置在机架(1)上，次级沉降斗(10)位于固体析出板(8)的下方；出料仓(13)设置在机架(1)的出料端。2.根据权利要求1所述的一种固液分离机构，其特征在于，初级沉降仓(2)和储料仓(4)之间设置有连通槽(5)。3.根据权利要求1所述的一种固液分离机构，其特征在于，还包括上安装架(7)和下安装架(9)；上安装架(7)和下安装架(9)分别设置在机架(1)的上下两端；下安装架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春盛，肖源宇，肖水源，曹晓鹏，黄汤炜，
申请(专利权)人：福建省盛民环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：