一种刀架测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀架测试设备，属于数控机床领域，包括机台、多个刀架支座，机台包括工作台，多个刀架支座安装于工作台，每一刀架支座设有安装面，安装面为斜面，多个刀架支座的安装面朝外倾斜，液压站对多个刀架支座供油及回油以控制刀架支座转位的锁紧和松开，冷却液水箱对刀架支座上的伺服刀架喷洒冷却液模拟机台加工时的切削液运行状态，处理器记录刀架测试设备的换刀时间、换刀次数、换刀精度以及液压站的压力，通过上述设计，通过不同位置安装试验刀柄，调整运行工况，模拟了伺服刀架的真实使用环境，激发出伺服刀架的故障，处理器控制伺服刀架运行并对试验过程进行监控，对各种参数进行控制和记录。对各种参数进行控制和记录。对各种参数进行控制和记录。

【技术实现步骤摘要】
一种刀架测试设备


[0001]本技术涉及数控机床领域，尤其是涉及一种刀架测试设备。

技术介绍

[0002]伺服刀架是数控车床最重要的功能部件之一。数控车床的可靠性在很大程度上取决于伺服刀架系统，其故障频发且危害度高。而且，由于伺服刀架带着刀具进行切削，在切削状态下精度容易丧失。国内有关数控车床的伺服刀架的可靠性试验起步较晚，目前对伺服刀架的可靠性试验主要在机台上进行且只能进行连续空运转试验，这与刀架在服役状态下的情况有较大不同，导致刀架的很多故障无法被激发出来，这样不仅增加了生产成本，还增加了研究成本，影响研究效率，也无法掌握伺服刀架精度的衰退规律。因此，在将伺服刀架装配到车床上之前就可以对刀架进行可靠性试验和精度衰退测试，实现对数控车床伺服刀架的可靠性加载试验和精度衰退测试，暴露刀架的早期故障并掌握其精度衰退规律，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种能够模仿伺服刀架在服役状态下的刀架测试设备，以尽量激发出刀架的故障。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种刀架测试设备，包括机台，所述机台包括工作台，所述刀架测试设备还包括多个刀架支座，多个所述刀架支座安装于所述工作台，每一所述刀架支座设有安装面，所述安装面为斜面，多个所述刀架支座的安装面朝外倾斜，所述刀架测试设备还包括冷却系统、液压站以及处理器，所述液压站对多个所述刀架支座供油及回油以控制所述刀架支座转位的锁紧和松开，所述冷却系统包括冷却液水箱，所述冷却液水箱通过水管将切削液通入伺服刀架的冷却液输入管路模拟机台加工时的切削液运行状态，所述处理器记录所述刀架测试设备的换刀时间、换刀次数、换刀精度以及所述液压站的压力。
[0006]进一步的，所述冷却系统还包括集水盘，所述集水盘安装于所述刀架支座收集冷却液，所述集水盘与所述冷却液水箱连通回收冷却液。
[0007]进一步的，所述冷却系统还包括防水罩，所述防水罩安装于集水盘，所述防水罩防止冷却液飞溅。
[0008]进一步的，所述冷却系统还包括油水分离器，所述油水分离器与所述冷却液水箱连通，所述油水分离器包括不锈钢丝网，所述不锈钢丝网吸附冷却液中的油液。
[0009]进一步的，所述刀架测试设备还包括液压阀，所述液压阀安装于所述刀架支座，所述液压阀锁紧安装到位的伺服刀架。
[0010]进一步的，所述液压阀与所述处理器通信连接，所述处理器统计所述液压阀的锁紧时的压力，分析出最大压力、平均压力、最小压力等，来判断所述液压阀锁紧时是否顺畅。
[0011]进一步的，所述刀架测试设备还包括位移传感器，所述位移传感器测量换刀后的
精度。
[0012]进一步的，所述机台还包括柜门以及框架，所述工作台固定于所述框架顶端，所述柜门转动安装于所述框架，所述液压站以及所述冷却液水箱安装于所述框架内。
[0013]进一步的，所述柜门为对开门。
[0014]进一步的，所述刀架测试设备还包括润滑油泵，所述润滑油泵为若干所述刀架支座上的伺服刀架供油。
[0015]相比现有技术，本技术刀架测试设备包括多个刀架支座，多个刀架支座安装于工作台，每一刀架支座设有安装面，安装面为斜面，多个刀架支座的安装面朝外倾斜，刀架测试设备还包括冷却系统、液压站以及处理器，液压站对多个刀架支座供油及回油以控制刀架支座转位的锁紧和松开，冷却系统包括冷却液水箱，冷却液水箱通过水管将切削液通入伺服刀架的冷却液输入管路模拟机台加工时的切削液运行状态，处理器记录刀架测试设备的换刀时间、换刀次数、换刀精度以及液压站的压力，通过上述设计，通过不同位置安装试验刀柄，调整运行工况，模拟了伺服刀架的真实使用环境，激发出伺服刀架的故障，处理器控制伺服刀架运行并对试验过程进行监控，对各种参数进行控制和记录，具备试验中的故障报警显示与自动记录统计功能。
附图说明
[0016]图1为本技术刀架测试设备的立体图；
[0017]图2为图1的刀架测试设备的结构示意图。
[0018]图中：10、机台；11、工作台；12、框架；13、柜门；20、刀架支座；21、安装面；30、冷却系统；31、冷却液水箱；32、集水盘；33、防水罩；40、液压站；200、伺服刀架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]图1至图2为本技术刀架测试设备，刀架测试设备用于模拟伺服刀架200的真实使用环境，激发出伺服刀架200的故障。刀架测试设备包括机台10、刀架支座20、冷却系统
30、液压站40、液压阀、位移传感器、润滑油泵以及处理器。
[0023]机台10包括工作台11、框架12以及柜门13。工作台11为平板由金属制成。在本实施例中，工作台11由钢制成。框架12呈长方体，工作台11固定于框架12的顶端。柜门13的数量为多个，多个柜门13转动安装于框架12的四周，框架12的每一侧的柜门13为双开门设计，方便维修和观察机台10内部的冷却系统30、液压站40以及润滑油泵。
[0024]刀架支座20的安装于机台10的工作台11上。刀架支座20包括安装面21，安装面21为斜面。具体的，安装面21与水平面呈45
°
夹角。刀架支座20的数量为多个，多个刀架支座20的安装面21朝向外侧，便于伺服刀架200的安装以及测试。在本实施例中，刀架支座20的数量为四个，四个刀架支座20的安装面21分别朝向四个方向。
[0025]冷却系统30包括冷却液水箱31、集水盘32、防水罩33以及油水分离器。冷却液水箱31安装于机台10的内部。冷却液水箱31向刀架支座20上的伺服刀架200喷洒冷却液模拟加工时的切削液运行状态。集水盘32安装于刀架支座20或工作台11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀架测试设备，包括机台，所述机台包括工作台，其特征在于：所述刀架测试设备还包括多个刀架支座，多个所述刀架支座安装于所述工作台，每一所述刀架支座设有安装面，所述安装面为斜面，多个所述刀架支座的安装面朝外倾斜，所述刀架测试设备还包括冷却系统、液压站以及处理器，所述液压站对多个所述刀架支座供油及回油以控制所述刀架支座转位的锁紧和松开，所述冷却系统包括冷却液水箱，所述冷却液水箱通过水管将切削液通入伺服刀架的冷却液输入管路模拟机台加工时的切削液运行状态，所述处理器记录所述刀架测试设备的换刀时间、换刀次数、换刀精度以及所述液压站的压力。2.根据权利要求1所述的刀架测试设备，其特征在于：所述冷却系统还包括集水盘，所述集水盘安装于所述刀架支座收集冷却液，所述集水盘与所述冷却液水箱连通回收冷却液。3.根据权利要求2所述的刀架测试设备，其特征在于：所述冷却系统还包括防水罩，所述防水罩安装于集水盘，所述防水罩防止冷却液飞溅。4.根据权利要求2所述的刀架测试设备，其特征在于：所述冷却系统还包括油水分离器，所述油水分离器与所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：周翔，管强，席晨飞，杨龙涛，
申请(专利权)人：纽威数控装备苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：