一种自动翻转台、翻转装置以及机床制造方法及图纸

技术编号:41036688 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-23 21:33
本技术公开了一种自动翻转台,属于机床领域,包括底座、翻转架、电控箱、电机、相对设置的两个旋转臂,两旋转臂分别转动安装在底座上并且两旋转臂相互平行,两个旋转臂之间形成翻转区域,翻转架与两旋转臂固定连接且位于两旋转臂之间,翻转架设有用于安装主轴箱的安装区域,电机与旋转臂传动连接以驱动旋转臂转动,电控箱与电机电性连接以控制电机转动。本申请操作方便、快捷,提高翻转效率的同时保证翻转稳定性。本申请能够减少使用行车进行的不规则翻转,效率和安全性都能得到提升,占地面积不大且能够根据现场布局调整进行移动。本申请还涉及一种包括上述自动翻转台的翻转装置以及机床。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床领域,尤其是涉及一种自动翻转台以及包括上述自动翻转台的翻转装置以及机床。


技术介绍

1、目前现场立加主轴的装配过程需要刮研丝母座面和主轴安装面,丝母座面和主轴安装面并不在同一侧,这就需要进行几次翻转,且目前没有专用的翻转工装,主要靠用行车进行翻转。立加主轴装配的过程:将主轴箱翻转放平(主轴刮研面朝上)→刮研主轴安装面(铲点)→装入主轴,螺钉锁紧→翻转主轴箱(丝母座面朝上)→刮研丝母座面(铲点)→检测丝母座面与侧靠的垂直度。现场在整个装配过程中,为了保证刮研面在水平位置,需要翻转4次,主轴安装面刮研时底部用木头和垫块支撑,支撑不稳,无法保证刮研面精度。主轴安装完成后用吊钩勾住主轴箱壁孔进行翻转,效率低且翻转不稳,存在一定的安全隐患。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本技术的目的之一在于提供一种提高翻转效率的同时保证翻转稳定性的自动翻转台。

2、为了克服现有技术的不足,本技术的目的之二在于提供一种提高翻转效率的同时保证翻转稳定性的翻转装置。

3、为了克服现有技术的不足,本技术的目的之三在于提供一种提高翻转效率的同时保证翻转稳定性的机床。

4、本技术的目的之一采用如下技术方案实现:

5、一种自动翻转台,包括底座、翻转架,还包括电控箱、电机、相对设置的两个旋转臂,两所述旋转臂分别转动安装在所述底座上并且两所述旋转臂相互平行,两个所述旋转臂之间形成翻转区域,所述翻转架与两所述旋转臂固定连接且位于两所述旋转臂之间,所述翻转架设有用于安装主轴箱的安装区域,所述电机与所述旋转臂传动连接以驱动所述旋转臂转动,所述电控箱与所述电机电性连接以控制所述电机转动。

6、进一步的,所述翻转架包括固定支架、调节块、移动支架,所述固定支架与所述旋转臂固定连接,所述调节块移动安装在所述固定支架上,所述移动支架与所述调节块垂直固定连接,相邻两个所述移动支架之间形成所述安装区域。

7、进一步的,所述自动翻转台还包括减速箱,所述减速箱安装在所述底座上,所述电机与所述减速箱之间通过链轮链条进行传动。

8、进一步的,所述自动翻转台还包括轴承座、联轴器,所述轴承座安装在所述旋转臂上,所述联轴器一端与所述轴承座连接,另一端与所述减速箱的轴连接。

9、进一步的,所述底座包括底架、相对设置的两侧架,所述底架与所述侧架固定连接,所述底架的截面形状呈工字型,所述侧架的截面形状呈三角形。

10、进一步的,所述自动翻转台还包括限位块,所述限位块安装在所述旋转臂上且从所述旋转臂内部延伸而出。

11、进一步的,所述自动翻转台还包括脚轮,所述脚轮设置在所述底座底部。

12、进一步的,所述自动翻转台还包括支撑架,当所述自动翻转台处于刮研工位时,所述旋转臂与所述翻转架垂直固定连接,所述支撑架安装在所述翻转架下方。

13、进一步的,所述刀柄下部突出端与所述主轴下端之间设置有调整垫。

14、本技术的目的之二采用如下技术方案实现:

15、一种翻转装置,包括主轴箱,还包括上述任意一种自动翻转台,所述主轴箱固定安装在所述翻转架上且位于所述安装区域内。

16、本技术的目的之三采用如下技术方案实现:

17、一种机床,包括上述任意一种自动翻转台。

18、相比现有技术,本技术自动翻转台包括底座、翻转架、电控箱、电机、相对设置的两个旋转臂,两旋转臂分别转动安装在底座上并且两旋转臂相互平行,两个旋转臂之间形成翻转区域,翻转架与两旋转臂固定连接且位于两旋转臂之间,翻转架设有用于安装主轴箱的安装区域,电机与旋转臂传动连接以驱动旋转臂转动,电控箱与电机电性连接以控制电机转动。本申请中,通过电控箱按钮可实现电机的正转、反转以及急停,从而实现旋转臂以及翻转架的360°翻转,操作方便、快捷,提高翻转效率的同时保证翻转稳定性。本申请能够减少使用行车进行的不规则翻转,效率和安全性都能得到提升,占地面积不大且能够根据现场布局调整进行移动。同样也可为其他零部件组装时遇到行车翻转频繁、效率低、安全性不高等问题提供参考以进行改善。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动翻转台,包括底座、翻转架,其特征在于:还包括电控箱、电机、相对设置的两个旋转臂,两所述旋转臂分别转动安装在所述底座上并且两所述旋转臂相互平行,两个所述旋转臂之间形成翻转区域,所述翻转架与两所述旋转臂固定连接且位于两所述旋转臂之间,所述翻转架设有用于安装主轴箱的安装区域,所述电机与所述旋转臂传动连接以驱动所述旋转臂转动,所述电控箱与所述电机电性连接以控制所述电机转动。

2.根据权利要求1所述的自动翻转台,其特征在于:所述翻转架包括固定支架、调节块、移动支架,所述固定支架与所述旋转臂固定连接,所述调节块移动安装在所述固定支架上,所述移动支架与所述调节块垂直固定连接,相邻两个所述移动支架之间形成所述安装区域。

3.根据权利要求1所述的自动翻转台,其特征在于:所述自动翻转台还包括减速箱,所述减速箱安装在所述底座上,所述电机与所述减速箱之间通过链轮链条进行传动。

4.根据权利要求3所述的自动翻转台,其特征在于:所述自动翻转台还包括轴承座、联轴器,所述轴承座安装在所述旋转臂上,所述联轴器一端与所述轴承座连接,另一端与所述减速箱的轴连接。

5.根据权利要求1所述的自动翻转台,其特征在于:所述底座包括底架、相对设置的两侧架,所述底架与所述侧架固定连接,所述底架的截面形状呈工字型,所述侧架的截面形状呈三角形。

6.根据权利要求1所述的自动翻转台,其特征在于:所述自动翻转台还包括限位块,所述限位块安装在所述旋转臂上且从所述旋转臂内部延伸而出。

7.根据权利要求1所述的自动翻转台,其特征在于:所述自动翻转台还包括脚轮,所述脚轮设置在所述底座底部。

8.根据权利要求1所述的自动翻转台,其特征在于:所述自动翻转台还包括支撑架,当所述自动翻转台处于刮研工位时,所述旋转臂与所述翻转架垂直固定连接,所述支撑架安装在所述翻转架下方。

9.一种翻转装置,包括主轴箱,其特征在于:还包括如权利要求1-8任意一项所述的自动翻转台,所述主轴箱固定安装在所述翻转架上且位于所述安装区域内。

10.一种机床,其特征在于:包括如权利要求1-8任意一项所述的自动翻转台。

...

【技术特征摘要】

1.一种自动翻转台,包括底座、翻转架,其特征在于:还包括电控箱、电机、相对设置的两个旋转臂,两所述旋转臂分别转动安装在所述底座上并且两所述旋转臂相互平行,两个所述旋转臂之间形成翻转区域,所述翻转架与两所述旋转臂固定连接且位于两所述旋转臂之间,所述翻转架设有用于安装主轴箱的安装区域,所述电机与所述旋转臂传动连接以驱动所述旋转臂转动,所述电控箱与所述电机电性连接以控制所述电机转动。

2.根据权利要求1所述的自动翻转台,其特征在于:所述翻转架包括固定支架、调节块、移动支架,所述固定支架与所述旋转臂固定连接,所述调节块移动安装在所述固定支架上,所述移动支架与所述调节块垂直固定连接,相邻两个所述移动支架之间形成所述安装区域。

3.根据权利要求1所述的自动翻转台,其特征在于:所述自动翻转台还包括减速箱,所述减速箱安装在所述底座上,所述电机与所述减速箱之间通过链轮链条进行传动。

4.根据权利要求3所述的自动翻转台,其特征在于:所述自动翻转台还包括轴承座、联轴器,所述轴承座安装在所述旋转臂上,所述联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:张卫
申请(专利权)人:纽威数控装备苏州股份有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1