一种注料机构和注料机制造技术

本发明专利技术属于注料技术领域，更具体地说，是涉及一种注料机构和注料机，注料机构包括供料组件，供料组件设有储料缸，用于盛装熔融状态下的料液；动力组件，动力组件设于储料缸内且能够旋转，储料缸与动力组件之间形成用于储存溶胶的储料腔，动力组件上设有凸出部；注料组件，注料组件包括多个注料件，每个注料件均设于储料缸的侧壁且与储料腔连通；动力组件转动时其上的凸出部用于依次推动各注料件运动并向模具注料。本发明专利技术提供的注料机构，可以避免产品出现毛刺、飞边、尺寸偏差大、CPK过低等现象；通过动力组件按顺序依次推动各注料件注料，可以实现各注料件分时连续注料，无需将注料机构停机等待，减少了人工的频繁操作。减少了人工的频繁操作。减少了人工的频繁操作。

【技术实现步骤摘要】
一种注料机构和注料机


[0001]本专利技术属于注料
，更具体地说，是涉及一种注料机构和注料机。

技术介绍

[0002]注料机、压料机等高分子材料成型设备，是将固体颗粒连续注入熔胶筒，经过高温加热，逐渐达到熔融状态，然后借助螺杆的推力，将已经熔化好的熔融状态的熔料，以高压、快速的方式，注射到闭合模腔内，经过冷却、固化、定型后，取得制品。
[0003]现有的注料模铸工艺大多数采用的注料方式是通过一个注料头搭配一套有多个穴位的成型模具，注料头中喷射的注料液通过多穴位通道进行注料成型，一次喷注就可以形成对应穴位数的若干个注料成型件。在实际的注料工作过程中，因为要一次注料对应多个模穴，模穴流道长，在注料的过程中易导致溶胶热量减小，造成溶胶不足、粘度大、流动性差等缺陷，使产品缺胶。
[0004]现有技术中，为了克服上述问题，通常对注料设备配置压力大的液压缸，同时，注料头喷射出的料液需要高速射出，导致产品容易产生毛刺、飞边、尺寸偏差大、CPK(Process capability index，过程能力指数)过低等现象。此外，在进行取件时，需要将注料好的注料成型件在该套成型模具中一件件取下后，并将穴位清理干净以后才能进行下一轮的注料成型操作，使得该注料设备的工作过程是不连续的，需要进行停机等待，人工频繁操作设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种注料机构和注料机，以解决现有注料设备容易产生毛刺、飞边、尺寸偏差大、CPK过低等现象，以及需要人工频繁操作设备的技术问题。/>[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种注料机构，包括：供料组件，所述供料组件设有储料缸，用于盛装熔融状态下的料液；动力组件，所述动力组件设于所述储料缸内且能够旋转，所述储料缸与所述动力组件之间形成用于储存溶胶的储料腔，所述动力组件上设有凸出部；注料组件，所述注料组件包括多个注料件，每个所述注料件均设于所述储料缸的侧壁且与所述储料腔连通；所述动力组件转动时其上的所述凸出部用于依次推动各所述注料件运动并分配料液。
[0007]进一步地，所述注料件包括活塞组件、注料管和注料头，所述活塞组件设于所述储料缸的侧壁且与所述储料腔连通，所述注料管连接所述注料头和所述活塞组件；其中，所述动力组件转动时其上的所述凸出部用于依次推动各所述活塞组件运动，使得所述活塞组件将所述储料腔内的溶胶经所述注料管推送至所述注料头。
[0008]进一步地，所述活塞组件包括注射筒、活塞杆和活塞板；所述注射筒设于所述储料缸的侧壁且能够与所述储料腔连通；所述活塞板位于所述注射筒内并能够沿所述注射筒的内壁滑动；所述活塞杆的一端用于与所述凸出部接触，所述活塞杆的另一端与所述活塞板连接；所述注射筒远离所述凸出部的一端与所述注料管连接。
[0009]进一步地，所述注料件还包括弹性件，所述弹性件的一端连接所述注射筒，所述弹
性件的另一端连接所述活塞杆和/或所述活塞板，所述弹性件用于提供活塞杆和/或所述活塞板朝向所述动力组件移动的回复力。
[0010]进一步地，至少部分所述注射筒位于所述储料腔内，所述注射筒位于所述储料腔内的部分开设有与所述储料腔连通的通孔。
[0011]进一步地，所述活塞板朝向所述注料管移动的极限位置以及所述活塞板朝向所述动力组件移动的极限位置分别位于所述通孔的两侧；或者，所述活塞板朝向所述注料管移动的极限位置位于所述通孔的靠近所述动力组件的一侧，所述通孔上设有第一单向阀，用于允许溶胶向注射筒内单向流动。
[0012]进一步地，所述注料件还包括第二单向阀，所述第二单向阀设于所述注料管上，以使溶胶从所述储料腔到注料头的方向单向流动。
[0013]进一步地，所述储料缸和所述动力组件均呈柱状，多个所述注料件沿所述储料缸的轴向均匀分布，所述凸出部的数量与所述注料件的数量相同，多个所述凸出部螺旋排布于所述动力组件的侧壁；和/或，多个所述注料件沿所述储料缸的圆周方向上均匀分布，所述动力组件的侧壁的周向上至少设有一个所述凸出部。
[0014]进一步地，所述凸出部在其转动方向上具有前侧和后侧，所述前侧呈斜面状。
[0015]本专利技术还提供了一种注料机，包括如前述的注料机构以及多个模具，所述注料机构的每个所述注料件分别用于对一个所述模具注料。
[0016]本专利技术提供的注料机构，与现有技术相比，注料组件包括多个注料件，每个注料件均设于储料缸的侧壁且与储料腔连通，注料件直接使用储料腔内的溶胶进行注料，不仅可以避免模穴流道长、在注料的过程中溶胶热量减小而造成的产品缺胶的问题，还可以有效降低储料缸的压力和注料件的注料速度，避免产品出现毛刺、飞边、尺寸偏差大、CPK过低等现象；通过凸出部转动时按顺序依次推动各注料件运动并注料，可以实现各注料件分时连续注料，无需将注料机构停机等待，减少了人工的频繁操作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的注料机构的一个实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1的另一角度的结构示意图；
[0020]图3为图2的A处的局部示意图；
[0021]图4为图2的B处的局部示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例提供的注料机构的另一个实施例的结构示意图；
[0023]图6为图5的另一角度的结构示意图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]1‑
储料缸；2
‑
动力组件；21
‑
凸出部；211
‑
前侧；212
‑
后侧；3
‑
储料腔；4
‑
注料组件；41
‑
注料件；411
‑
活塞组件；412
‑
注料管；413
‑
注料头；414
‑
注射筒；415
‑
活塞杆；416
‑
活塞板；417
‑
通孔；418
‑
弹性件；419
‑
第二单向阀；4
′‑
第一组注料组件；4
″‑
第二组注料组件；5
‑
模具。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注料机构，其特征在于，包括：供料组件，所述供料组件设有储料缸，用于盛装熔融状态下的料液；注料组件，所述注料组件包括多个注料件，每个所述注料件均设于所述储料缸的侧壁且与所述储料腔连通；动力组件，所述动力组件设于所述供料缸内且能够转动，所述供料缸与所述动力组件之间形成用于储存料液的供料腔，所述动力组件上设有凸出部；所述动力组件转动时其上的所述凸出部用于依次推动各所述注料件运动并分配料液。2.如权利要求1所述的注料机构，其特征在于，所述注料件包括活塞组件、注料管和注料头，所述活塞组件设于所述储料缸的侧壁且与所述储料腔连通，所述注料管连接所述注料头和所述活塞组件；其中，所述动力组件转动时其上的所述凸出部用于依次推动各所述活塞组件运动，使得所述活塞组件将所述储料腔内的溶胶经所述注料管推送至所述注料头。3.如权利要求2所述的注料机构，其特征在于，所述活塞组件包括注射筒、活塞杆和活塞板；所述注射筒设于所述储料缸的侧壁且能够与所述储料腔连通；所述活塞板位于所述注射筒内并能够沿所述注射筒的内壁滑动；所述活塞杆的一端用于与所述凸出部接触，所述活塞杆的另一端与所述活塞板连接；所述注射筒远离所述凸出部的一端与所述注料管连接。4.如权利要求3所述的注料机构，其特征在于，所述注料件还包括弹性件，所述弹性件的一端连接所述注射筒，所述弹性件的另一端连接所述活塞杆和/或所述活塞板，所述弹性件用于提供活塞杆和/或所述活塞板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建国，郭竹青，王志国，王佳豪，
申请(专利权)人：深圳市宏讯制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：