一种具有区别下料分支处理管道的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有区别下料分支处理管道的反应釜，包括底端开设有下料口的反应釜主体以及固定安装于下料口内的区别下料组件，所述区别下料组件包括固定安装于下料口内的三通管，所述三通管的两端均固定安装有下料管，且三通管内两侧均固定安装有接通于下料管的弧形密封板，所述三通管内的顶部固定设置有下料斗，且下料斗的底端固定连接有接通于两个弧形密封板的三通换向阀，两个所述下料管内均固定安装有输送组件，且三通管的两侧均固定安装有驱动组件。该具有区别下料分支处理管道的反应釜，具备区别下料的功能，无需拆卸螺丝，省时省力，大幅提高了物料加工的效率，还可快速的排出物料，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有区别下料分支处理管道的反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种具有区别下料分支处理管道的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
[0003]目前的反应釜其底部用于排出已加工物料的管道，多配合阀门使用，用于快速的排出已加工物料，从而对下一批次物料进行加工。
[0004]可由于现有技术中反应釜的下料管，其只能进行单向下料，以至于当对一批次物料进行加工排料并清洗后，若想要对另一批次的不同物料进行加工，还需更换接通于下料管的管道，以将该批次物料输送至下一环节，具体操作时，需拆卸多颗螺丝，费时费力，大幅降低了物料加工的效率，实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有区别下料分支处理管道的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有区别下料分支处理管道的反应釜，包括底端开设有下料口的反应釜主体以及固定安装于下料口内的区别下料组件；
[0007]所述区别下料组件包括固定安装于下料口内的三通管，所述三通管的两端均固定安装有下料管，且三通管内两侧均固定安装有接通于下料管的弧形密封板，所述三通管内的顶部固定设置有下料斗，且下料斗的底端固定连接有接通于两个弧形密封板的三通换向阀；
[0008]两个所述下料管内均固定安装有输送组件，且三通管的两侧均固定安装有驱动组件，且驱动组件连接于输送组件。
[0009]优选的，所述输送组件包括两个构造于下料管内两端的支架，两个所述支架内之间转动安装有传动轴。
[0010]优选的，所述传动轴的外缘面上固定安装有螺旋叶片，且传动轴朝向弧形密封板的一端固定安装有带轮一。
[0011]优选的，所述驱动组件包括固定设置于三通管一侧的伺服电机，所述伺服电机延伸入三通管内的一端固定安装有带轮二。
[0012]优选的，所述带轮二的外缘面上安装有传动带，且传动带连接于带轮一。
[0013]优选的，所述下料管远离三通管的一端固定安装有法兰盘。
[0014]优选的，所述反应釜主体的顶部扣合有密封盖，且密封盖的顶端固定设置有电动
机，且电动机的电机轴延伸入反应釜主体内的一端固定安装有搅拌头。
[0015]本技术的技术效果和优点：该具有区别下料分支处理管道的反应釜，得益于反应釜主体以及区别下料组件的设置，当反应釜主体完成对于物料的加工后，通过启动三通换向阀，以将由下料斗与指定的下料管相接通，从而使有下料斗流入三通换向阀内的物料流入指定的下料管内，在完成一批次的加工后，另一批次的物料可通过另一下料管排出，无需拆卸螺丝，省时省力，大幅提高了物料加工的效率，实用性较强；
[0016]得益于下料管内输送组件以及反应釜主体上驱动组件的设置，通过启动伺服电机带动带轮二转动，从而通过带轮二配合传动带带动安装有传动轴的带轮一转动，从而通过设置于下料管内的螺旋叶片驱动物料于下料管内快速移动，从而加快物料排出的效率，进一步的提高了物料加工的效率，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的拆分示意图；
[0019]图3为本技术区别下料组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术区别下料组件的内部结构示意图。
[0021]图中：1、反应釜主体；2、区别下料组件；201、三通管；202、下料管； 203、弧形密封板；204、下料斗；205、三通换向阀；206、支架；207、传动轴；208、螺旋叶片；209、带轮一；210、伺服电机；211、带轮二；212、传动带；213、法兰盘；3、密封盖；4、电动机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为实现区别下料功能，以提高物料加工的效率，如图1、图2、图3、图 4所示，该具有区别下料分支处理管道的反应釜，包括底端开设有下料口的反应釜主体1以及固定安装于下料口内的区别下料组件2，所述区别下料组件2 包括固定安装于下料口内的三通管201，所述三通管201的两端均固定安装有下料管202，所述下料管202远离三通管201的一端固定安装有法兰盘213，且三通管201内两侧均固定安装有接通于下料管202的弧形密封板203，所述三通管201内的顶部固定设置有下料斗204，且下料斗204的底端固定连接有接通于两个弧形密封板203的三通换向阀205，两个所述下料管202内均固定安装有输送组件，且三通管201的两侧均固定安装有驱动组件，且驱动组件连接于输送组件，当反应釜主体1完成对于物料的加工后，通过启动三通换向阀205，以将由下料斗204与指定的下料管202相接通，从而使有下料斗204流入三通换向阀205内的物料流入指定的下料管202内，在完成一批次的加工后，另一批次的物料可通过另一下料管202排出，无需拆卸螺丝，省时省力，大幅提高了物料加工的效率，实用性较强。
[0024]为加快物料排出的效率，以进一步的提高物料加工的效率，如图3、图4 所示，具体的，所述输送组件包括两个构造于下料管202内两端的支架206，两个所述支架206内之间转
动安装有传动轴207，所述传动轴207的外缘面上固定安装有螺旋叶片208，且传动轴207朝向弧形密封板203的一端固定安装有带轮一209，所述驱动组件包括固定设置于三通管201一侧的伺服电机210，所述伺服电机210延伸入三通管201内的一端固定安装有带轮二211，所述带轮二211的外缘面上安装有传动带212，且传动带212连接于带轮一209，通过启动伺服电机210带动带轮二211转动，从而通过带轮二211配合传动带212带动安装有传动轴207的带轮一209转动，从而通过设置于下料管202内的螺旋叶片208驱动物料于下料管202内快速移动，从而加快物料排出的效率，进一步的提高了物料加工的效率，实用性较强。
[0025]为反应釜主体1内的物料进行搅拌，对如图1所示，具体的，所述反应釜主体1的顶部扣合有密封盖3，且密封盖3的顶端固定设置有电动机4，且电动机4的电机轴延伸入反应釜主体1内的一端固定安装有搅拌头，启动电动机4，即可通过电动机4带动搅拌头旋转，从而通过搅拌头对反应釜主体1 内的物料进行搅拌。
[0026]工作原理：该具有区别下料分支处理管道的反应釜，使用时，通过将待加工的物料加入反应釜主体1内，并关闭密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有区别下料分支处理管道的反应釜，包括底端开设有下料口的反应釜主体(1)以及固定安装于下料口内的区别下料组件(2)；其特征在于：所述区别下料组件(2)包括固定安装于下料口内的三通管(201)，所述三通管(201)的两端均固定安装有下料管(202)，且三通管(201)内两侧均固定安装有接通于下料管(202)的弧形密封板(203)，所述三通管(201)内的顶部固定设置有下料斗(204)，且下料斗(204)的底端固定连接有接通于两个弧形密封板(203)的三通换向阀(205)；两个所述下料管(202)内均固定安装有输送组件，且三通管(201)的两侧均固定安装有驱动组件，且驱动组件连接于输送组件。2.根据权利要求1所述的一种具有区别下料分支处理管道的反应釜，其特征在于：所述输送组件包括两个构造于下料管(202)内两端的支架(206)，两个所述支架(206)内之间转动安装有传动轴(207)。3.根据权利要求2所述的一种具有区别下料分支处理管道的反应釜，其特征在于：所述传动轴(207)的外缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨厚芹，李小雨，
申请(专利权)人：江苏鸿泰锦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：