一种内置分层反应机构的热熔胶反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置分层反应机构的热熔胶反应釜，包括主体，所述主体顶壁中心处焊接有与其内腔相通的加料管，且所述主体底壁的一侧焊接有与其内腔相通的出料管，所述主体底壁中心处固定焊接有电机，其中所述电机的输出轴同轴连接有传动轴，所述传动轴外壁的两侧对称焊接有多个混料杆，所述主体内腔中固定焊接有分隔板，由所述分隔板将主体内腔分为上层反应室和下层反应室，其中所述上层反应室内部用于加热液体原料，下层反应室内部用于搅拌液体原料，所述传动轴和多个混料杆均位于下层反应室内。该内置分层反应机构的热熔胶反应釜，使原料的加热和原料的搅拌更为充分，因此反应后得到的原料品质更好。反应后得到的原料品质更好。反应后得到的原料品质更好。

【技术实现步骤摘要】
一种内置分层反应机构的热熔胶反应釜


[0001]本技术属于热熔胶加工
，具体涉及一种内置分层反应机构的热熔胶反应釜。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
[0003]在进行热熔胶加工生产时，需要将其液体原料加入至反应釜内进行加热和混合的反应，目前通常将加热和混合同步进行，这样做的弊端是加热的效率和混合的效率都很低，从而导致反应得到的原料品质不易把控。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内置分层反应机构的热熔胶反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置分层反应机构的热熔胶反应釜，包括主体，所述主体顶壁中心处焊接有与其内腔相通的加料管，且所述主体底壁的一侧焊接有与其内腔相通的出料管，所述主体底壁中心处固定焊接有电机，其中所述电机的输出轴同轴连接有传动轴，所述传动轴外壁的两侧对称焊接有多个混料杆；
[0006]所述主体内腔中固定焊接有分隔板，由所述分隔板将主体内腔分为上层反应室和下层反应室，其中所述上层反应室内部用于加热液体原料，下层反应室内部用于搅拌液体原料，所述传动轴和多个混料杆均位于下层反应室内。
[0007]优选的，所述分隔板由边缘至中心逐渐下沉，所述分隔板底壁中心处固定焊接有内部管，所述内部管同时与上层反应室和下层反应室相通；从而便于通过内部管将上层反应室内的液体原料输送至下层反应室内。
[0008]优选的，所述加料管、出料管和内部管上均安装有控制其自身开启和关闭的阀门；阀门可选电磁阀等常见阀体。
[0009]优选的，所述主体的底壁固定焊接有三个支撑腿，且三个所述支撑腿沿着主体的竖直轴心线呈圆周阵列分布；使得主体结构保持稳定。
[0010]优选的，所述上层反应室内设有多个固定环，其中所述多个固定环由内至外直径逐渐增大，每个所述固定环的外壁均安装有外侧加热片，每个所述固定环的内壁均安装有内侧加热片；外侧加热片和内侧加热片均与外界的电源电性连接，使其可以正常工作。
[0011]优选的，每个所述固定环底壁的两侧均对称焊接有固定杆，且两个所述固定杆均焊接于分隔板上；通过设置的两个固定杆使固定环结构稳定。
[0012]本技术的技术效果和优点：该内置分层反应机构的热熔胶反应釜，通过将原料的加热和原料的搅拌分别在两层不同的反应室内进行，相比于传统方案中同时进行加热和搅拌，本方案可以使原料的加热和原料的搅拌更为充分，因此反应后得到的原料品质更
好。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视视角结构示意图；
[0014]图2为本技术的仰视视角结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0016]图4为本技术图3中B处结构的放大示意图。
[0017]图中：1、主体；2、加料管；3、出料管；4、支撑腿；5、上层反应室；6、下层反应室；7、分隔板；8、固定环；9、外侧加热片；10、内侧加热片；11、固定杆；12、内部管；13、电机；14、传动轴；15、混料杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
图4所示，该内置分层反应机构的热熔胶反应釜，包括主体1，在主体1的底壁固定焊接有三个支撑腿4，且三个支撑腿4沿着主体1的竖直轴心线呈圆周阵列分布，在主体1顶壁中心处焊接有与其内腔相通的加料管2，在主体1底壁的一侧焊接有与其内腔相通的出料管3，在主体1底壁中心处固定焊接有电机13，其中电机13的输出轴同轴连接有传动轴14，在传动轴14外壁的两侧对称焊接有多个混料杆15，且传动轴14上的多个混料杆15沿竖直方向等距分布；
[0020]在主体1内腔中固定焊接有分隔板7，分隔板7由边缘至中心逐渐下沉，使得分隔板7呈空心的圆台状，由分隔板7将主体1内腔分为上层反应室5和下层反应室6，其中上层反应室5内部用于加热液体原料，下层反应室6内部用于搅拌液体原料，在分隔板7底壁中心处固定焊接有内部管12，内部管12同时与上层反应室5和下层反应室6相通，从而便于通过内部管12将上层反应室5内的液体原料输送至下层反应室6内，在加料管2、出料管3和内部管12上均安装有控制其自身开启和关闭的阀门，阀门可选电磁阀等常见阀体，传动轴14和多个混料杆15均位于下层反应室6内，传动轴14与下层反应室6的底壁转动连接，使得电机13运行可带动传动轴14稳定地运转；
[0021]在上层反应室5内设有多个固定环8，其中多个固定环8由内至外直径逐渐增大，且每个固定环8的外壁均安装有外侧加热片9，每个固定环8的内壁均安装有内侧加热片10，外侧加热片9和内侧加热片10均与外界的电源电性连接，使其可以正常工作，每个固定环8底壁的两侧均对称焊接有固定杆11，且两个固定杆11均焊接于分隔板7上，通过设置的两个固定杆11使固定环8结构稳定。
[0022]工作原理：该内置分层反应机构的热熔胶反应釜，使用时，首先通过加料管2将液体原料加入至上层反应室5内，此时通过阀门使出料管3和内部管12处于关闭状态，原料全部加入至上层反应室5内之后再使阀门关闭加料管2，之后给多个固定环8上的外侧加热片9和内侧加热片10通电，使其工作并释放热量在上层反应室5内的液体原料内，由于设置了多
个固定环8，且外侧加热片9和内侧加热片10分布在固定环8的外侧和内侧，从而增大了液体原料的受热面积，使得给原料加热的效率更高；
[0023]加热完成后，使阀门将内部管12打开，液体原料全部落入下层反应室6内，此时驱动电机13运行带动传动轴14和多个混料杆15运转，使多个混料杆15对液体原料进行搅拌混合处理，混合完成后，使阀门将出料管3打开，排出所有的原料，本方案通过将原料的加热和原料的搅拌分别在两层不同的反应室内进行，相比于传统方案中同时进行加热和搅拌，可以使原料的加热和原料的搅拌更为充分，因此反应后得到的原料品质更好。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置分层反应机构的热熔胶反应釜，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶壁中心处焊接有与其内腔相通的加料管(2)，且所述主体(1)底壁的一侧焊接有与其内腔相通的出料管(3)，所述主体(1)底壁中心处固定焊接有电机(13)，其中所述电机(13)的输出轴同轴连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)外壁的两侧对称焊接有多个混料杆(15)；所述主体(1)内腔中固定焊接有分隔板(7)，由所述分隔板(7)将主体(1)内腔分为上层反应室(5)和下层反应室(6)，其中所述上层反应室(5)内部用于加热液体原料，下层反应室(6)内部用于搅拌液体原料，所述传动轴(14)和多个混料杆(15)均位于下层反应室(6)内。2.根据权利要求1所述的一种内置分层反应机构的热熔胶反应釜，其特征在于：所述分隔板(7)由边缘至中心逐渐下沉，所述分隔板(7)底壁中心处固定焊接有内部管(12)，所述内部管(12)同时与上层反应室(5)和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨厚芹，李小雨，
申请(专利权)人：江苏鸿泰锦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：