一种基于热熔压敏胶加工的具有混合组件的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于热熔压敏胶加工的具有混合组件的反应釜，包括主体和混合组件，所述主体顶壁的一侧焊接有添加管，所述主体底壁中心处焊接有出料管，混合组件包括焊接于主体顶壁中心处的支架、焊接于支架顶壁的电机、与电机的输出轴同轴连接的内支轴和多个固定套设于内支轴上的搅拌叶片，其中所述内支轴穿过支架和主体并进入主体内腔中，所述主体的两端分别焊接有进风管和出风管，其中所述进风管内安装有第一风扇，所述出风管内安装有第二风扇，且所述第一风扇和第二风扇的风向相同。该基于热熔压敏胶加工的具有混合组件的反应釜，使得主体内腔反应后残留的热气体排出，并排向指定的位置，减小了热量对周围环境的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热熔压敏胶加工的具有混合组件的反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种基于热熔压敏胶加工的具有混合组件的反应釜。

技术介绍

[0002]热熔压敏胶是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，它主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、防水卷材、快递面单、软包装及其它包装用和环保纸栈板等，适应各类材质。
[0003]热熔压敏胶在加工时，通常需要将其液体原料在反应釜内搅拌均匀，但目前的热熔压敏胶搅拌均匀并排出后，会在釜体内残留大量热量，这些热量如果不及时排出，则会散发至周围环境中，对周围环境造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于热熔压敏胶加工的具有混合组件的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于热熔压敏胶加工的具有混合组件的反应釜，包括主体和混合组件，所述主体顶壁的一侧焊接有添加管，所述主体底壁中心处焊接有出料管；
[0006]混合组件包括焊接于主体顶壁中心处的支架、焊接于支架顶壁的电机、与电机的输出轴同轴连接的内支轴和多个固定套设于内支轴上的搅拌叶片，其中所述内支轴穿过支架和主体并进入主体内腔中；
[0007]所述主体的两端分别焊接有进风管和出风管，其中所述进风管内安装有第一风扇，所述出风管内安装有第二风扇，且所述第一风扇和第二风扇的风向相同，且所述进风管和出风管上均安装有控制其自身开合的阀门。
[0008]优选的，多个所述搅拌叶片沿竖直方向在内支轴外壁上呈线性阵列分布；从而使得多个搅拌叶片可以分布于主体内腔中不同的深度，对主体内腔中不同深度的液体原料进行搅拌。
[0009]优选的，所述出风管远离主体的一端固定连接有出气管，其中所述出风管和出气管相互靠近的一端均设有法兰；两个法兰相互贴合，且通过出风管和出气管外圆的多个螺栓和螺母的配合将出风管和出气管连接为一体，使得出气管可以将抽出的热气体排放至下水道等指定位置，出气管的长度根据实际需要来定。
[0010]优选的，所述添加管的底壁固定焊接有斜向输送管，所述斜向输送管位于主体内腔中；用于将进入添加管内的液体物料导向靠近内支轴的位置。
[0011]优选的，所述内支轴外壁位于多个搅拌叶片上方固定套设有收集盘，所述斜向输送管远离添加管的一端位于收集盘正上方，由所述收集盘顶壁的边缘处向其中心处形成有
一个圆台状的凹槽，凹槽的底壁钻设有多个沿内支轴的竖直轴心线呈圆周阵列分布的通孔；通过凹槽可以将斜向输送管内输出的液体原料导向多个通孔。
[0012]优选的，所述收集盘底壁固定焊接有多个出料细管，且多个所述出料细管分别与多个通孔相通；从而用于导出液体原料，且使液体原料顺着内支轴而分散在主体内腔各处。
[0013]本技术的技术效果和优点：该基于热熔压敏胶加工的具有混合组件的反应釜，通过进风管和出风管内的第一风扇和第二风扇的配合，在主体内腔中形成一侧进冷风另一侧出热风的风道，使得主体内腔反应后残留的热气体排出，并排向指定的位置，减小了热量对周围环境的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视视角结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视视角结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0017]图4为本技术图3中B处结构放大图；
[0018]图5为本技术的混合组件俯视视角结构示意图；
[0019]图6为本技术的混合组件仰视视角结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、添加管；3、出料管；4、支架；5、电机；6、内支轴；7、搅拌叶片；8、进风管；9、第一风扇；10、出风管；11、第二风扇；12、出气管；13、防尘网；14、斜向输送管；15、收集盘；16、通孔；17、出料细管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图6所示，该基于热熔压敏胶加工的具有混合组件的反应釜，包括主体1和混合组件，在主体1顶壁的一侧焊接有添加管2，在主体1底壁中心处焊接有出料管3，且出料管3上安装有控制其开合的阀门，阀门可选电磁阀，混合组件包括焊接于主体1顶壁中心处的支架4、焊接于支架4顶壁的电机5、与电机5的输出轴同轴连接的内支轴6和多个固定套设于内支轴6上的搅拌叶片7，其中内支轴6穿过支架4和主体1并进入主体1内腔中，多个搅拌叶片7沿竖直方向在内支轴6外壁上呈线性阵列分布，从而使得多个搅拌叶片7可以分布于主体1内腔中不同的深度，对主体1内腔中不同深度的液体原料进行搅拌；
[0023]在主体1的两端分别焊接有进风管8和出风管10，其中进风管8内安装有第一风扇9，出风管10内安装有第二风扇11，且第一风扇9和第二风扇11的风向相同，第一风扇9和第二风扇11均需要与外界电源电性连接，使其可以正常工作，在进风管8和出风管10远离主体1内腔的一侧均固定焊接有防尘网13，起到一定的防尘作用，且进风管8和出风管10上均安装有控制其自身开合的阀门，在出风管10远离主体1的一端固定连接有出气管12，其中出风管10和出气管12相互靠近的一端均设有法兰，两个法兰相互贴合，且通过出风管10和出气管12外圆的多个螺栓和螺母的配合将出风管10和出气管12连接为一体，使得出气管12可以
将抽出的热气体排放至下水道等指定位置，出气管12的长度根据实际需要来定；
[0024]在添加管2的底壁固定焊接有斜向输送管14，斜向输送管14位于主体1内腔中，用于将进入添加管2内的液体物料导向靠近内支轴6的位置，在内支轴6外壁位于多个搅拌叶片7上方固定套设有收集盘15，斜向输送管14远离添加管2的一端位于收集盘15正上方，由收集盘15顶壁的边缘处向其中心处形成有一个圆台状的凹槽，在凹槽的底壁钻设有多个沿内支轴6的竖直轴心线呈圆周阵列分布的通孔16，通过凹槽可以将斜向输送管14内输出的液体原料导向多个通孔16，在收集盘15底壁固定焊接有多个出料细管17，且多个出料细管17分别与多个通孔16相通，从而用于导出液体原料，且使液体原料顺着内支轴6而分散在主体1内腔各处。
[0025]工作原理：该基于热熔压敏胶加工的具有混合组件的反应釜，使用时，首先驱动电机5工作带动内支轴6和多个搅拌叶片7运转，将液体原料加入添加管2并通过斜向输送管14输送至收集盘15内，此时的收集盘15随着内支轴6运转，因此液体原料会逐步分布在收集盘15上的凹槽内，并通过多个通孔16和多个出料细管17排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于热熔压敏胶加工的具有混合组件的反应釜，包括主体(1)和混合组件，其特征在于：所述主体(1)顶壁的一侧焊接有添加管(2)，所述主体(1)底壁中心处焊接有出料管(3)；混合组件包括焊接于主体(1)顶壁中心处的支架(4)、焊接于支架(4)顶壁的电机(5)、与电机(5)的输出轴同轴连接的内支轴(6)和多个固定套设于内支轴(6)上的搅拌叶片(7)，其中所述内支轴(6)穿过支架(4)和主体(1)并进入主体(1)内腔中；所述主体(1)的两端分别焊接有进风管(8)和出风管(10)，其中所述进风管(8)内安装有第一风扇(9)，所述出风管(10)内安装有第二风扇(11)，且所述第一风扇(9)和第二风扇(11)的风向相同，且所述进风管(8)和出风管(10)上均安装有控制其自身开合的阀门。2.根据权利要求1所述的一种基于热熔压敏胶加工的具有混合组件的反应釜，其特征在于：多个所述搅拌叶片(7)沿竖直方向在内支轴(6)外壁上呈线性阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种基于热熔压敏胶加工的具有混合组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨厚芹，李小雨，
申请(专利权)人：江苏鸿泰锦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：