【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热熔胶，具体为一种热熔胶材质网片的喷丝成型设备及其成型方法。
技术介绍
1、热熔胶网膜由共聚酰胺或共聚酯热熔胶喷丝成型而得，具备粘接强度高、耐水洗、耐干洗、耐酸、耐碱等优良的理化性能，广泛应用于电子、汽车、纺织、服装等行业，其中喷丝板的性能是决定所制备的热熔胶网膜性能的关键因素之一。
2、不同热熔胶使用的原材料各有不同，使得人们在生产不同热熔胶时，需要将喷丝板拆卸下来进行清洗，进而保证热熔胶的生产质量，同时由于热熔胶具有较大的粘性，当生产同种热熔胶时，人们也需要定时对喷丝板进行清洗，而目前的喷丝板主要采用的是螺纹相连接的结构，造成人们拆卸工序繁琐，同时喷丝板的拆卸容易造成导致喷丝板上的螺纹被损坏，使得喷丝板无法固定热熔胶出现泄漏，直接影响热熔胶质量。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热熔胶材质网片的喷丝成型设备及其成型方法，解决了不同热熔胶使用的原材料各有不同，使得人们在生产不同热熔胶时，需要将喷丝板拆卸下来进行清洗，进而保证热熔胶的生产质量，同时由于热熔胶具有较大的粘性，当生产同种热熔胶时，人们也需要定时对喷丝板进行清洗，而目前的喷丝板主要采用的是螺纹相连接的结构，造成人们拆卸工序繁琐，同时喷丝板的拆卸容易造成导致喷丝板上的螺纹被损坏，使得喷丝板无法固定热熔胶出现泄漏，直接影响热熔胶质量问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现
5、优选的，所述加工箱的左右两端均固定连接有移动箱，所述加工箱的左右两侧均开设有移动槽，两个所述移动箱的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与两个滑动板的相远离端固定连接。
6、优选的，所述加工箱的后内壁滑动连接有移动盘，所述移动盘的下端滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端与喷丝装置的上端固定连接。
7、优选的，两个所述放置槽的内部均开设有第二限位槽，两个所述第二限位槽的内部均滑动连接有两个限位块，四个所述限位块分别与四个移动块的下端固定连接。
8、优选的，所述加工箱的下端固定连接有气缸，所述气缸的输出端连接有推动杆，所述推动杆的下端与移动盘的上端相连接。
9、优选的，所述加工箱的后内壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有连接块，所述连接的前端与移动盘的后端固定连接。
10、优选的，所述加工箱的下端固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的下端均固定连接有软垫。
11、优选的，所述喷丝板的下端开设有两个握槽。
12、优选的，所述加工箱的右端固定安装有控制板，所述控制板分别与气缸、电机和移动盘之间相配合。
13、优选的，一种热熔胶材质网片的喷丝成型设备的成型方法，包括以下步骤：
14、s1、上料：将热熔胶粒添加到上料设备中并通过喷丝装置上所开设的进料口与上料设备进行连接；
15、s2、喷丝成型：熔融后的热熔胶粒变成流体通过喷丝装置进外部进行喷丝，在喷丝板上进行喷丝成型形成网状；
16、s3、冷却：喷丝成型后的热熔网膜温度是很高的，经过冷却后就可以通过对喷丝板进行移动，使得喷丝板在外部进行拆卸，将喷丝板上物体进行存放；
17、s4、拆卸清洗：通过电机进行启动使得卡板脱离卡槽的内部，并对喷丝板的表面进行清理。
18、有益效果
19、本专利技术提供了一种热熔胶材质网片的喷丝成型设备。具备以下有益效果：
20、1.当通过喷丝装置在喷丝板上进行喷丝成型后，需要对喷丝板进行清理时，通过电机进行启动，此时即可使得双向丝杆在放置槽的内部进行转动，此时即可使得两个移动块同时在双向丝杆的圆周表面进行相反移动，即可通过连接杆带动卡板进行左右移动，由于喷丝板上开设有两个卡槽，当卡板脱离卡槽的内部时，即可对喷丝板的固定进行解除，即可更好的对喷丝板进行清洁。
21、2.通过传动带进行传动，此时即可使得两个双向丝杆同时在放置槽的内部进行转动，当需要对喷丝板进行固定时，通过电机进行启动，使得两个移动块进行相对运动，即可使得卡板进入到卡槽的内部，即可对喷丝板在喷丝装置的下部进行固定，通过喷丝装置即可进行喷丝成型。
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1.一种热熔胶材质网片的喷丝成型设备，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部固定连接有放置板(8)，所述加工箱(1)的内部设置有喷丝板(27)，所述放置板(8)的上端滑动连接有两个滑动板(9)，两个所述滑动板(9)的相靠近端之间均开设有放置槽(10)，两个所述放置槽(10)的内部均转动连接有双向丝杆(11)，两个所述双向丝杆(11)的表面均螺纹连接有移动块(12)，四个所述移动块(12)的相靠近端均活动铰接有连接杆(13)，位于同一侧的两个所述连接杆(13)分别与喷丝板(27)的左右两侧活动铰接，位于左端的所述滑动板(9)的前端固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端与位于左侧的双向丝杆(11)固定连接，两个所述双向丝杆(11)的后端均固定连接有传动轮(15)，两个所述传动轮(15)的圆周表面传动连接有传动带(16)，四个所述连接杆(13)分别活动铰接有两个卡板(29)，所述喷丝板(27)的左右两端均开设有卡槽(30)，两个所述卡槽(30)分别与两个卡板(29)之间相配合，所述加工箱(1)的内部设置有喷丝装置(19)，所述喷丝装置(19)的圆周表面设置有进料
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶材质网片的喷丝成型设备，其特征在于：所述加工箱(1)的左右两端均固定连接有移动箱(6)，所述加工箱(1)的左右两侧均开设有移动槽(7)，两个所述移动箱(6)的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与两个滑动板(9)的相远离端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶材质网片的喷丝成型设备，其特征在于：所述加工箱(1)的后内壁滑动连接有移动盘(17)，所述移动盘(17)的下端滑动连接有电动滑块(18)，所述电动滑块(18)的下端与喷丝装置(19)的上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶材质网片的喷丝成型设备，其特征在于：两个所述放置槽(10)的内部均开设有第二限位槽(28)，两个所述第二限位槽(28)的内部均滑动连接有两个限位块，四个所述限位块分别与四个移动块(12)的下端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种热熔胶材质网片的喷丝成型设备，其特征在于：所述加工箱(1)的下端固定连接有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端连接有推动杆(20)，所述推动杆(20)的下端与移动盘(17)的上端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种热熔胶材质网片的喷丝成型设备，其特征在于：所述加工箱(1)的后内壁开设有第一限位槽(22)，所述第一限位槽(22)的内部滑动连接有连接块，所述连接的前端与移动盘(17)的后端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种热熔胶材质网片的喷丝成型设备，其特征在于：所述加工箱(1)的下端固定连接有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的下端均固定连接有软垫(3)。
8.根据权利要求1所述的一种热熔胶材质网片的喷丝成型设备，其特征在于：所述喷丝板(27)的下端开设有两个握槽(25)。
9.根据权利要求3所述的一种热熔胶材质网片的喷丝成型设备，其特征在于：所述加工箱(1)的右端固定安装有控制板(26)，所述控制板(26)分别与气缸(21)、电机(14)和移动盘(17)之间相配合。
10.一种基于权利要求1-9任意一项所述热熔胶材质网片的喷丝成型设备的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种热熔胶材质网片的喷丝成型设备，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部固定连接有放置板(8)，所述加工箱(1)的内部设置有喷丝板(27)，所述放置板(8)的上端滑动连接有两个滑动板(9)，两个所述滑动板(9)的相靠近端之间均开设有放置槽(10)，两个所述放置槽(10)的内部均转动连接有双向丝杆(11)，两个所述双向丝杆(11)的表面均螺纹连接有移动块(12)，四个所述移动块(12)的相靠近端均活动铰接有连接杆(13)，位于同一侧的两个所述连接杆(13)分别与喷丝板(27)的左右两侧活动铰接，位于左端的所述滑动板(9)的前端固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端与位于左侧的双向丝杆(11)固定连接，两个所述双向丝杆(11)的后端均固定连接有传动轮(15)，两个所述传动轮(15)的圆周表面传动连接有传动带(16)，四个所述连接杆(13)分别活动铰接有两个卡板(29)，所述喷丝板(27)的左右两端均开设有卡槽(30)，两个所述卡槽(30)分别与两个卡板(29)之间相配合，所述加工箱(1)的内部设置有喷丝装置(19)，所述喷丝装置(19)的圆周表面设置有进料口，所述加工箱(1)的前端活动铰接有箱门(4)，所述箱门(4)的前端固定连接有把手(5)，所述喷丝板(27)的下端固定连接有两个支撑块(23)，两个所述滑动板(9)的相靠近端之间固定连接有连接板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶材质网片的喷丝成型设备，其特征在于：所述加工箱(1)的左右两端均固定连接有移动箱(6)，所述加工箱(1)的左右两侧均开设有移动槽(7)，两个所述移动箱(6)的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与两个滑动板(9)的相远离端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶材质网片的喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨厚芹，李小雨，
申请(专利权)人：江苏鸿泰锦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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