一种工业铝型材连续化喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业铝型材连续化喷涂系统，涉及铝型材喷漆技术领域，包括驱动轨、喷涂箱、承载座和夹板，所述喷涂箱的两侧均开设有开口，且喷涂箱一端的中间位置处安装有控制面板，所述喷涂箱内部的两端均贯穿设置有驱动轨，且驱动轨的内部均安装有活动座，所述喷涂箱内部底端的中间位置处设置有回收箱，且喷涂箱的两侧均安装有传送机构。该工业铝型材连续化喷涂系统通过设置有喷涂箱，喷涂箱内的吹灰头可在气泵作用下对铝型材进行表面吹灰清理，第一喷头对铝型材进行初步喷漆，视觉检测摄像头对喷漆情况进行检测，最后第二喷头对铝型材漏喷部位进行补喷，清灰、喷漆、检测和补喷依次进行，喷漆更完善全面，喷涂效果更佳。喷涂效果更佳。喷涂效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种工业铝型材连续化喷涂系统


[0001]本技术涉及铝型材喷涂
，尤其涉及一种工业铝型材连续化喷涂系统。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，为了提高铝型材的美观性和耐腐蚀性能，多会在铝型材表面进行喷涂涂料。
[0003]现有铝型材喷涂装置，在喷涂时需要人工对铝型材进行转动，才能实现对铝型材的各个面进行喷涂，且喷涂并不能完全覆盖，会有漏喷，后期还需要人工检查补喷，喷漆干了以后再进行补喷，会有一定的色差，影响美观度，并且工人的劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种工业铝型材连续化喷涂系统，解决了上述
技术介绍
中提出的现有铝型材喷涂装置，在喷涂时需要人工对铝型材进行转动，才能实现对铝型材的各个面进行喷涂，且喷涂并不能完全覆盖，会有漏喷，后期还需要人工检查补喷，喷漆干了以后再进行补喷，会有一定的色差，影响美观度，并且工人的劳动强度较大等问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种工业铝型材连续化喷涂系统，包括驱动轨、喷涂箱、承载座和夹板，所述喷涂箱的两侧均开设有开口，且喷涂箱一端的中间位置处安装有控制面板，所述喷涂箱内部的两端均贯穿设置有驱动轨，且驱动轨的内部均安装有活动座，所述喷涂箱内部底端的中间位置处设置有回收箱，且喷涂箱的两侧均安装有传送机构，所述传送机构的传送带表面皆均匀设置有限位条，且限位条之间均安装有铝型材，所述活动座的顶端均安装有连接座，且连接座的顶部均设置有承载座，所述连接座内部的两侧均安装有液压顶杆，且液压顶杆的顶端均与承载座连接，所述承载座的顶端均设置有推板，且承载座靠近推板一端的两侧均安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端均与推板连接，且推板靠近铝型材的一端皆均匀设置有夹板，所述喷涂箱内部顶端的两侧均开设有电磁滑轨，且电磁滑轨内均安装有电磁滑块，所述电磁滑块的底端安装有活动板，且活动板底部从左至右依次设置有液压升降杆、第一喷头、视觉检测摄像头和第二喷头，所述液压升降杆的底端安装有吹灰头。
[0007]进一步设置为：所述驱动轨内均设置有丝杆，且驱动轨的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过链轮机构与丝杆传动连接，且活动座内均开设有与丝杆相配合的丝杆槽，所述活动座均通过丝杆与驱动轨构成活动连接。
[0008]进一步设置为：所述承载座均为“L”状结构设计，且承载座对称设置于传送机构两端，所述承载座水平部的顶端皆均匀开设有滑槽，且滑槽内均设置有与其形状相吻合的滑块，所述推板均通过滑块与承载座构成滑动连接。
[0009]进一步设置为：所述推板远离铝型材的一端均安装有步进电机，且步进电机的输出端均通过链轮机构与夹板传动连接。
[0010]进一步设置为：所述夹板靠近铝型材的一端均安装有腔体塞，且腔体塞均与夹板先卡接后通过螺栓固定，所述腔体塞均与铝型材的腔体形状相吻合。
[0011]进一步设置为：所述连接座顶部的两端均开设有凹槽，且承载座底部的两端均开设有与凹槽形状相吻合的凸楞。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]（1）装置通过设置有传送机构和驱动轨，驱动轨布置在传送机构两端，驱动轨上方的夹板可对传送机构上的铝型材进行装夹，并将铝型材送入喷涂箱内，喷涂箱内的吹灰头可在气泵作用下对铝型材进行表面吹灰清理，然后第一喷头对铝型材进行初步喷漆，接着视觉检测摄像头对喷漆情况进行检测，之后第二喷头对铝型材漏喷部位进行补喷，清灰、喷漆、检测和补喷依次进行，喷漆更完善全面，喷涂效果更佳。
[0014]（2）装置通过设置有多组夹板，夹板可在推板的推动下向铝型材两端靠近，夹板的腔体塞可插入铝型材的腔体内，从而对铝型材进行装夹固定，之后步进电机工作可通过链轮机构带动夹板进行同步旋转，每次旋转90
°
，方便对铝型材的各个面进行喷漆加工，无需人工手动装夹与转动，使用更方便，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0015]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术底板俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术承载架侧视剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术升降板仰视结构示意图。
[0019]附图标记：1、伺服电机；2、驱动轨；3、丝杆；4、喷涂箱；401、开口；5、回收箱；6、承载座；601、滑槽；602、凸楞；7、传送机构；701、限位条；8、铝型材；9、推板；901、滑块；10、步进电机；11、控制面板；12、夹板；1201、腔体塞；13、液压推杆；14、电磁滑轨；15、活动板；16、吹灰头；17、液压升降杆；18、第一喷头；19、视觉检测摄像头；20、第二喷头；21、电磁滑块；22、连接座；2201、凹槽；23、活动座；2301、丝杆槽；24、液压顶杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种工业铝型材连续化喷涂系统，包括驱动轨2、喷涂箱4、承载座6和夹板12，喷涂箱4的两侧均开设有开口401，且喷涂箱4一端的中间位置处安装有控制面板11，喷涂箱4内部的两端均贯穿设置有驱动轨2，且驱动轨2的内部均安装有活动座23，喷涂箱4内部底端的中间位置处设置有回收箱5，且喷涂箱4的两侧均安装有传送机构7，传送机构7的传送带表面皆均匀设置有限位条701，且限位条701之间均安装有铝型材8，活动座23的顶端均安装有连接座22，且连接座22的顶部均设置有承载座6，连接座22内部的两侧均安装有液压顶杆24，且液压顶杆24的顶端均与承载座6连接，承载座6的顶端均设置有推板9，且承载座6靠近推板9一端的两侧均安装有液压推杆13，液压推杆13的输出
端均与推板9连接，且推板9靠近铝型材8的一端皆均匀设置有夹板12，喷涂箱4内部顶端的两侧均开设有电磁滑轨14，且电磁滑轨14内均安装有电磁滑块21，电磁滑块21的底端安装有活动板15，且活动板15底部从左至右依次设置有液压升降杆17、第一喷头18、视觉检测摄像头19和第二喷头20，液压升降杆17的底端安装有吹灰头16；
[0022]驱动轨2内均设置有丝杆3，且驱动轨2的一侧安装有伺服电机1，伺服电机1的输出端通过链轮机构与丝杆3传动连接，且活动座23内均开设有与丝杆3相配合的丝杆槽2301，活动座23均通过丝杆3与驱动轨2构成活动连接，伺服电机1工作，通过链轮机构带动丝杆3旋转，继而使活动座23在驱动轨2内右移，使得待喷漆的铝型材8在上料工位、喷漆工位和卸料工位之间进行转移，无需人工手动操作，使用更方便；
[0023]承载座6均为“L”状结构设计，且承载座6对称设置于传送机构7两端，承载座6水平部的顶端皆均匀开设有滑槽601，且滑槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业铝型材连续化喷涂系统，包括驱动轨（2）、喷涂箱（4）、承载座（6）和夹板（12），其特征在于：所述喷涂箱（4）的两侧均开设有开口（401），且喷涂箱（4）一端的中间位置处安装有控制面板（11），所述喷涂箱（4）内部的两端均贯穿设置有驱动轨（2），且驱动轨（2）的内部均安装有活动座（23），所述喷涂箱（4）内部底端的中间位置处设置有回收箱（5），且喷涂箱（4）的两侧均安装有传送机构（7），所述传送机构（7）的传送带表面皆均匀设置有限位条（701），且限位条（701）之间均安装有铝型材（8），所述活动座（23）的顶端均安装有连接座（22），且连接座（22）的顶部均设置有承载座（6），所述连接座（22）内部的两侧均安装有液压顶杆（24），且液压顶杆（24）的顶端均与承载座（6）连接，所述承载座（6）的顶端均设置有推板（9），且承载座（6）靠近推板（9）一端的两侧均安装有液压推杆（13），所述液压推杆（13）的输出端均与推板（9）连接，且推板（9）靠近铝型材（8）的一端皆均匀设置有夹板（12），所述喷涂箱（4）内部顶端的两侧均开设有电磁滑轨（14），且电磁滑轨（14）内均安装有电磁滑块（21），所述电磁滑块（21）的底端安装有活动板（15），且活动板（15）底部从左至右依次设置有液压升降杆（17）、第一喷头（18）、视觉检测摄像头（19）和第二喷头（20），所述液压升降杆（17）的底端安装有吹灰头（16）。2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建业，
申请(专利权)人：潍坊金成铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：