本实用新型专利技术公开了一种用于PC薄膜喷漆、烤制一体装置，包括台体，所述台体表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆顶端固定安装有安装板，所述安装板下表面设有可旋转的喷漆头；所述台体上表面开设有安装槽，所述安装槽内水平转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有第一齿轮，所述安装槽内通过滑动部件水平滑动安装有与第一齿轮啮合连接的第一齿条杆，所述第一齿条杆上表面通过第一弹簧杆固定安装有支板，所述支板表面固定安装有刮板，所述第一齿轮通过驱动组件控制转动。当升降气缸带着喷漆头上移的时候，此时刮板会与PC薄膜的表面滑动接触，从而起到推匀和清理多余漆料的效果，避免浪费，同时也保证了PC薄膜加工的质量。同时也保证了PC薄膜加工的质量。同时也保证了PC薄膜加工的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PC薄膜喷漆、烤制一体装置
[0001]本技术涉及PC膜加工
，尤其涉及一种用于PC薄膜喷漆、烤制一体装置。
技术介绍
[0002]PC薄膜，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，其在加工的过程中需要经过喷漆、烤制一体机进行表面喷漆和干燥漆料。
[0003]现有的PC薄膜表面仅需要形成薄薄的一层漆料即可，过多的漆料会浪费，且由于喷射在PC薄膜表面的漆料不均匀，各处漆层厚薄不一，待漆料烤制干燥后会导致无法满足加工要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的PC薄膜表面仅需要形成薄薄的一层漆料即可，过多的漆料会浪费，且由于喷射在PC薄膜表面的漆料不均匀，各处漆层厚薄不一，待漆料烤制干燥后会导致无法满足加工要求，而提出的一种用于PC薄膜喷漆、烤制一体装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于PC薄膜喷漆、烤制一体装置，包括台体，所述台体上表面设有烤制箱，所述台体表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆顶端固定安装有安装板，所述安装板下表面设有可旋转的喷漆头；
[0007]所述台体上表面开设有安装槽，所述安装槽内水平转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有第一齿轮，所述安装槽内通过滑动部件水平滑动安装有与第一齿轮啮合连接的第一齿条杆，所述第一齿条杆上表面通过第一弹簧杆固定安装有支板，所述支板表面固定安装有刮板，所述第一齿轮通过驱动组件控制转动。
[0008]优选的，所述驱动组件包括固定安装在安装板下表面的第二齿条杆和固定套接在转杆上的第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条杆啮合连接。
[0009]优选的，所述第一弹簧杆上固定套接有第一梯形板，所述安装槽槽壁通过第一连接板固定安装有第二梯形板，所述第二梯形板斜面与第一梯形板的斜面面对面设置，所述第一弹簧杆通过锁定组件锁定。
[0010]优选的，所述锁定组件包括通过连接杆固定安装在第一梯形板上表面第三梯形板、第二弹簧杆和固定安装在第二弹簧杆一端的三角板，所述支板上表面开设有安置槽，所述支板下表面开设有用于第三梯形板穿过的通口，所述第二弹簧杆水平固定安装在安置槽内，所述三角板的斜面与第三梯形板的斜面面对面设置。
[0011]优选的，所述安装槽远离第二梯形板的槽壁通过第二连接板固定安装有强磁铁，所述三角板为磁性材质。
[0012]优选的，所述滑动部件包括多根固定安装在第一齿条杆表面的滑杆和水平开设在安装槽槽壁的滑槽，所述滑杆的一端滑动配置于滑槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]当升降气缸带着喷漆头上移的时候，此时刮板会与PC薄膜的表面滑动接触，从而起到推匀和清理多余漆料的效果，避免浪费，同时也保证了PC薄膜加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于PC薄膜喷漆、烤制一体装置的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于PC薄膜喷漆、烤制一体装置的背面立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于PC薄膜喷漆、烤制一体装置的俯视立体结构示意图；
[0018]图4为图2中A处结构放大图；
[0019]图5为图3中B处结构放大图。
[0020]图中：1台体、2烤制箱、3升降气缸、4安装板、5喷漆头、6安装槽、7转杆、8第一齿轮、9第一齿条杆、10第一弹簧杆、11支板、12刮板、13第二齿条杆、14第二齿轮、15第一梯形板、16第二梯形板、17第三梯形板、18第二弹簧杆、19三角板、20安置槽、21强磁铁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]参照图1
‑
5，一种用于PC薄膜喷漆、烤制一体装置，包括台体1，台体1上表面设有烤制箱2，台体1表面固定安装有升降气缸3，升降气缸3的活塞杆顶端固定安装有安装板4，安装板4下表面设有可旋转的喷漆头5；
[0024]台体1上表面开设有安装槽6，安装槽6内水平转动安装有转杆7，转杆7上固定套接有第一齿轮8，安装槽6内通过滑动部件水平滑动安装有与第一齿轮8啮合连接的第一齿条杆9，滑动部件包括多根固定安装在第一齿条杆9表面的滑杆和水平开设在安装槽6槽壁的滑槽，滑杆的一端滑动配置于滑槽内，第一齿条杆9上表面通过第一弹簧杆10固定安装有支板11，支板11表面固定安装有刮板12，第一齿轮8通过驱动组件控制转动，驱动组件包括固定安装在安装板4下表面的第二齿条杆13和固定套接在转杆7上的第二齿轮14，第二齿轮14与第二齿条杆13啮合连接；
[0025]升降气缸3带着喷漆头5上移的时候，此时第二齿条杆13会一同上移，从而与第二齿条杆13啮合连接并固定套接在转杆7上的第二齿轮14便会带着转杆7一同转动，此时与固定套接在转杆7上的第一齿轮8啮合连接的第一齿条杆9便会带着刮板12朝着靠近烤制箱2
的方向移动，在移动的过程中，刮板12便会与固定在台体1上表面的PC薄膜的表面滑动接触，从而起到推匀和清理多余漆料的效果，避免浪费，同时也保证了PC薄膜加工的质量，当升降气缸3带着喷漆头5下移的时候，刮板12又会朝着远离烤制箱2的方向移动，当喷漆头5下移至喷漆工位的时候，刮板12移回初始位置，然后解除对PC薄膜的固定，将其移入烤制箱2内进行干燥漆料的工作即可。
[0026]第一弹簧杆10上固定套接有第一梯形板15，安装槽6槽壁通过第一连接板固定安装有第二梯形板16，第二梯形板16斜面与第一梯形板15的斜面面对面设置，第一弹簧杆10通过锁定组件锁定，锁定组件包括通过连接杆固定安装在第一梯形板15上表面第三梯形板17、第二弹簧杆18和固定安装在第二弹簧杆18一端的三角板19，支板11上表面开设有安置槽20，支板11下表面开设有用于第三梯形板17穿过的通口，第二弹簧杆18水平固定安装在安置槽20内，三角板19的斜面与第三梯形板17的斜面面对面设置，安装槽6远离第二梯形板16的槽壁通过第二连接板固定安装有强磁铁21，三角板19为磁性材质；
[0027]当刮板12朝着烤制箱2移动的时候，第一梯形板15会与第二梯形板16的斜面滑动接触，受斜面抵压的作用力，第一弹簧杆10会拉伸，刮板12在此时不会与PC薄膜接触，刮板12的底面与台体1的台面有一端距离，从而第三梯形板17上移至进入安置槽20内，且第三梯形板17的斜面会与三角板19的斜面滑动接触，受斜面抵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PC薄膜喷漆、烤制一体装置，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)上表面设有烤制箱(2)，所述台体(1)表面固定安装有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的活塞杆顶端固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)下表面设有可旋转的喷漆头(5)；所述台体(1)上表面开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内水平转动安装有转杆(7)，所述转杆(7)上固定套接有第一齿轮(8)，所述安装槽(6)内通过滑动部件水平滑动安装有与第一齿轮(8)啮合连接的第一齿条杆(9)，所述第一齿条杆(9)上表面通过第一弹簧杆(10)固定安装有支板(11)，所述支板(11)表面固定安装有刮板(12)，所述第一齿轮(8)通过驱动组件控制转动。2.根据权利要求1所述的一种用于PC薄膜喷漆、烤制一体装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在安装板(4)下表面的第二齿条杆(13)和固定套接在转杆(7)上的第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与第二齿条杆(13)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种用于PC薄膜喷漆、烤制一体装置，其特征在于，所述第一弹簧杆(10)上固定套接有第一梯形板(15)，所述安装槽(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李富兵，黄凌雲，
申请(专利权)人：重庆市富彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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