小麦淀粉粉碎干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种小麦淀粉粉碎干燥系统，湿淀粉输送机的出口与淀粉混合机的入口对接，混合机出料螺旋的出口溜管与扬升风机的入口相连，扬升风机的入口还与热风管道一相连，扬升风机的出口连接有气流干燥风管，热风管道二与气流干燥风管的下部相连，气流干燥风管的上部出口与旋风分离器的入口相连，旋风分离器的底部出口通过关风器与干淀粉螺旋输送机的入口相连；干淀粉螺旋输送机的副出口向淀粉混合机回料，干淀粉螺旋输送机的主出口经除铁风选器与高压风机的入口相连，高压风机的出口管道与淀粉除尘器的入口相连，淀粉除尘器的底部出口经A淀粉检查筛出料；检查筛的粗粉回混合机。该系统的产品细度好，能耗低，污染小，运行安全稳定。运行安全稳定。运行安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
小麦淀粉粉碎干燥系统


[0001]本技术涉及一种小麦淀粉的生产系统，尤其涉及一种小麦淀粉粉碎干燥系统，属于小麦面粉深加工


技术介绍

[0002]小麦在世界粮食作物产量占据重要地位，根据联合国粮农组织统计的数据表明，2021/2022年全球谷物总产量为28亿吨其中小麦总产量预估值为7.767亿吨，占比将近28%。但在世界淀粉生产中已小麦为原料的仅占极少部分，其主要原因是原料成本高、生产过程收率低，资源不能最大化利用，导致企业生产成本高，利润低。
[0003]以小麦面粉为原料的加工工艺通常包括面粉后熟、和面、三相卧螺分离、淀粉精制、淀粉干燥等工序。因为小麦A淀粉的粘度相对玉米淀粉较高，淀粉干燥如果采用传统气流干燥工艺，产品细度很难达到要求，导致筛分时筛上物粗粉回料多，增加系统负担。此外，尾气收集困难，如果采用脉冲除尘器收集，投资成本较高，采用洗涤塔容易堵塞喷嘴，有卫生死角，结构需要优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种小麦淀粉粉碎干燥系统，产品细度可达到或优于国标要求，且能耗低，污染小，生产系统可安全稳定运行。
[0005]为解决以上技术问题，本技术的一种小麦淀粉粉碎干燥系统，包括湿淀粉输送机，所述湿淀粉输送机的出口与淀粉混合机的入口对接，所述淀粉混合机的出口设有混合机出料螺旋，所述混合机出料螺旋的出口溜管与扬升风机的入口相连，所述扬升风机的入口还与空气加热器的出风管道一相连，所述扬升风机的出口连接有气流干燥风管，所述空气加热器的出风管道二与气流干燥风管的下部相连，所述气流干燥风管的上部出口与旋风分离器的入口相连，旋风分离器的底部出口通过关风器与干淀粉螺旋输送机的入口相连；所述干淀粉螺旋输送机的副出口通过干淀粉回流管与所述淀粉混合机的入口相连，所述干淀粉螺旋输送机的主出口与除铁风选器的入口相连，除铁风选器的出口管道与高压风机的入口相连，高压风机的出口管道与淀粉除尘器的入口相连，淀粉除尘器的底部出口通过旋转分配器与各A淀粉检查筛的入口相连，各A淀粉检查筛的细粉出口分别与成品淀粉溜管相连；各A淀粉检查筛的粗粉出口分别与粗粉回料螺旋的入口相连，所述粗粉回料螺旋的出口与所述干淀粉回流管的入口相连。
[0006]作为本技术的改进，所述旋风分离器的顶部出口通过引风机与尾气洗涤塔的进气口相连，所述尾气洗涤塔的底部出水口与洗涤循环泵的入口相连，所述洗涤循环泵的出口通过洗涤循环管与所述尾气洗涤塔的上部淋水管相连，所述洗涤循环管的中部还通过洗涤排放阀与戊聚糖缓冲罐的入口相连。
[0007]作为本技术的进一步改进，沿所述气流干燥风管设有扩径沉降段，所述气流干燥风管的顶部设有防爆门。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述旋转分配器包括基座，所述基座上固定有上大下小的分配器下锥筒，所述分配器下锥筒上固定有上小下大的分配器上锥筒，所述分配器下锥筒的圆周壁上均匀设有多个淀粉出料口，各淀粉出料口的下方分别连接有淀粉出料短节；所述分配器上锥筒的顶部中心设有淀粉入口短管，所述淀粉入口短管的外周套装有可转动的竖导流管，所述竖导流管的下端连接有向一侧弯曲的斜导流管，所述斜导流管的下端口与各淀粉出料口相对接；沿分配器下锥筒的轴线设有转轴，所述转轴的上端通过转架与所述斜导流管相连接，所述转轴的下端从分配器下锥筒的底壁中心穿出且与配料减速机的输出端相连，所述配料减速机的输入端由配料电机驱动。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述尾气洗涤塔的塔体下部设有积水锥盘，所述积水锥盘的上方设有洗涤进风口，所述积水锥盘中设有向下延伸至塔体外的洗涤循环水出口，所述塔体的上部设有淋水管，所述淋水管的外端伸出塔体外形成洗涤循环水入口，所述淋水管的内端头沿塔体轴线向下并设有淋水喇叭口，所述淋水喇叭口的下方设有中心高四周低的第一层封盘，第一层封盘的下方设有上宽下窄的第一层碟盘，所述碟盘的上端焊接在塔体内壁，所述碟盘的下端口直径小于封盘的外径；第一层碟盘的下方设有第二层封盘，第二层封盘的下方设有第二层碟盘，以此类推，底层碟盘位于洗涤进风口的上方。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述尾气洗涤塔的塔体顶部设有风帽，所述风帽包括上窄下宽的风帽上锥筒，所述风帽上锥筒的下端覆盖在风帽下锥筒的上端口且超出风帽下锥筒，所述风帽下锥筒为上宽下窄结构，所述风帽下锥筒的下端口套装在风帽短筒的外周，所述风帽短筒的外壁与所述风帽下锥筒的下端口内壁之间环形雨水排口；所述风帽的内腔设有锥心，所述锥心包括大端焊接为一体的正锥和倒锥，所述正锥和倒锥的锥顶均位于塔体轴线上，所述正锥的下端口超出倒锥的上端口，且正锥下端直径大于环形雨水排口所在圆周的直径。
[0011]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、正常玉米淀粉等粘度低的物料通过普通扬升器给淀粉一个初速度进入气流干燥，但普通扬升器的转速低，不能达到粉碎小麦淀粉的作用。粘度高的小麦淀粉与干淀粉混合后淀粉之间包裹严重，颗粒径较大，导致小麦淀粉成品细度不能达到要求。本系统将扬升器换成扬升风机，风机叶轮的高速旋转既可以将淀粉粉碎，又可以给淀粉一个进入气流干燥的初速度。
[0012]2、A淀粉粘度高，湿淀粉易搭桥；烘干后的淀粉一部分回淀粉混合机与湿淀粉混合，降低水分后，A淀粉粘度会适当降低，淀粉在输送混合的过程中无搭桥现象。另一部分出料，出料后的淀粉通过除铁风选器，容重较重的金属及其他杂质沉淀在风选器的底部定期排放。
[0013]3、为进一步降低从气流干燥出来的干淀粉细度，本系统采用正压输送的方式输送冷却干淀粉。出料的干淀粉进入高压风机进口，淀粉在负压的作用下被高压风机吸入，边粉碎边输送冷却，经两级粉碎后的淀粉进入A淀粉检查筛筛分。
[0014]4、因气流干燥旋风分离器的分离效率低，正常在99.5%左右，如果尾气不经过处理还有0.5%淀粉排出空气中，不仅对环保造成影响，淀粉收率也将降低，本系统增加了尾气淀粉回收洗涤装置。
[0015]5、传统的喷淋洗涤塔采用喷嘴或者喷孔喷淋，由于淀粉细度很细，正常在100目以上，部分喷淋口容易被淀粉堵塞，导致喷淋形成的雾滴不能均匀的散落在整个喷淋塔内，导
致部分夹带的淀粉尾气短路直接排出空气，吸附效果差。另一种结构形式采用鲍尔环结构，虽然洗涤效果更好，但在塔体内存在卫生死角，长时间使用容易滋生细菌，回收的淀粉质量差，不适合工业化生产。
[0016]本系统的尾气洗涤塔采用中心封盘和环形碟盘交替叠置的形式，通过数道水帘和水滴飞溅取代喷孔喷淋，既避免了喷淋口堵塞问题，又能保证腔体内无卫生死角。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0018]图1为本技术中A淀粉干燥工段的流程图；
[0019]图2为本技术中旋转分配器的主视图；
[0020]图3为图2的左视图；
[0021]图4为图2的立体图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小麦淀粉粉碎干燥系统，包括湿淀粉输送机，其特征在于：所述湿淀粉输送机的出口与淀粉混合机的入口对接，所述淀粉混合机的出口设有混合机出料螺旋，所述混合机出料螺旋的出口溜管与扬升风机的入口相连，所述扬升风机的入口还与空气加热器的出风管道一相连，所述扬升风机的出口连接有气流干燥风管，所述空气加热器的出风管道二与气流干燥风管的下部相连，所述气流干燥风管的上部出口与旋风分离器的入口相连，旋风分离器的底部出口通过关风器与干淀粉螺旋输送机的入口相连；所述干淀粉螺旋输送机的副出口通过干淀粉回流管与所述淀粉混合机的入口相连，所述干淀粉螺旋输送机的主出口与除铁风选器的入口相连，除铁风选器的出口管道与高压风机的入口相连，高压风机的出口管道与淀粉除尘器的入口相连，淀粉除尘器的底部出口通过旋转分配器与各A淀粉检查筛的入口相连，各A淀粉检查筛的细粉出口分别与成品淀粉溜管相连；各A淀粉检查筛的粗粉出口分别与粗粉回料螺旋的入口相连，所述粗粉回料螺旋的出口与所述干淀粉回流管的入口相连。2.根据权利要求1所述的小麦淀粉粉碎干燥系统，其特征在于：所述旋风分离器的顶部出口通过引风机与尾气洗涤塔的进气口相连，所述尾气洗涤塔的底部出水口与洗涤循环泵的入口相连，所述洗涤循环泵的出口通过洗涤循环管与所述尾气洗涤塔的上部淋水管相连，所述洗涤循环管的中部还通过洗涤排放阀与戊聚糖缓冲罐的入口相连。3.根据权利要求2所述的小麦淀粉粉碎干燥系统，其特征在于：沿所述气流干燥风管设有扩径沉降段，所述气流干燥风管的顶部设有防爆门。4.根据权利要求1所述的小麦淀粉粉碎干燥系统，其特征在于：所述旋转分配器包括基座，所述基座上固定有上大下小的分配器下锥筒，所述分配器下锥筒上固定有上小下大的分配器上锥筒，所述分配器下锥筒的圆周壁上均匀设有多个淀粉出...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯纪网，胡明辉，徐金飞，李建华，葛飞鹏，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：