【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种豆粕脱溶系统，尤其涉及一种大豆低温豆粕低温脱溶系统，属于萃取设备。
技术介绍
1、大豆中含有极为丰富的植物蛋白质，其中以水溶性蛋白质含量最高。由于蛋白质容易受热变性，从而大大降低大豆粕的使用价值。在低于蛋白质的变性温度80℃以下进行低温脱溶可以使豆粕中的水溶性蛋白保留较高的含量。
2、低温脱溶豆粕俗称白豆片是加工食用大豆蛋白的重要中间产品，经深加工可制成各种大豆蛋白制品，如浓缩蛋白、分离蛋白、组织蛋白和其他功能性大豆蛋白。其质量直接影响着蛋白的质量、品质及得率, 除要求低温豆粕无霉变, 残溶、脂肪、粗纤维、含杂尽量低外, 尤其要求其蛋白质含量要高, 蛋白质变性程度要低(即nsi值要高) 。而低温豆粕的质量除了与大豆原料的品种、品质有关外, 加工工艺的确定和设备选型更是关键。
3、公开号为105028892b的中国专利技术专利，公开了一种豆粕的低温脱溶系统，采用a、b筒脱溶，其中a筒为预脱溶，可将湿粕中95-99％的溶剂（正己烷）脱除，b筒为终脱溶，可将溶剂浓度降至500ppm，到此程度后，白豆片中含溶量很难进一步降低，主要是b筒内溶剂蒸汽为饱和状态，导致溶剂蒸发不彻底，同时白豆片在b筒螺带和抄板的连续推送的作用下，粉末度大大增高，影响低温豆粕产品质量。
4、传统的脱溶机存在如下不足之处 ：1、b筒排出的白豆片中残溶高，白豆片空隙中含有大量溶剂蒸汽无法回收，只能扩散至大气；
5、2、物料在b筒加热及传动输送作用下，粉末度大大增高，导致合格品得率降低；
6、3
7、4、去除水分效果不明显，白豆片出料富含水汽，易结露形成水结块；
8、5、系统集成度不高，单个设备功能单一，且 a、b 筒低温脱溶工艺已定型，难以改进提升；
9、6、设备投入运行费用和生产成本大。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种大豆低温豆粕低温脱溶系统，出料的白豆片品质高，残溶低，细粉末少，且运行费用及生产成本低。
2、为解决以上技术问题，本技术的一种大豆低温豆粕低温脱溶系统，包括：
3、卧式闪发脱溶机，进料口设有进料旋转阀和闪发脱溶蒸汽出口，出料口安装有脱溶旋转阀和脱溶刀闸阀，出料端顶部设有闪发脱溶蒸汽入口；
4、立式圆盘干燥机，进料口与所述脱溶刀闸阀的出口相连；
5、刮板输送机，入口端与所述立式圆盘干燥机的出料口相连，出口端与粕冷却包装设备相连；
6、第一刹克龙，进风口与所述闪发脱溶蒸汽出口相连，底部设有第一关风器；
7、粉尘收集主绞龙，入口与所述第一关风器的出口相连，出口与所述立式圆盘干燥机的顶部回料口相连；
8、溶剂风机，入口与所述第一刹克龙的顶部出口相连；
9、立式列管加热器，介质入口与所述溶剂风机的出口相连，介质出口与所述闪发脱溶蒸汽入口相连；
10、第二刹克龙，进风口与所述溶剂风机的出口相连，底部设有第二关风器且与所述粉尘收集主绞龙的入口相连；
11、所述粉尘收集主绞龙作为所述立式圆盘干燥机的溶剂蒸汽排出通道，所述粉尘收集主绞龙的顶部排气口与粉末收集室相连，粉末收集室的底部设有向粉尘收集主绞龙排料的收集室绞龙。
12、作为本技术的改进，所述第二刹克龙的顶部排气口与第一捕粕器的入口相连，第一捕粕器的底部出口与废水蒸煮罐的入口相连，废水蒸煮罐的循环出水口与捕集循环泵的入口相连，捕集循环泵的出口通过喷淋循环管与所述第一捕粕器的上部喷淋口相连。
13、作为本技术的进一步改进，所述第一捕粕器的顶部排气口与换热器的热侧入口相连，所述换热器的热侧出口与第一冷凝器的介质入口相连。
14、作为本技术的进一步改进，所述粉末收集室的顶部排气口与第二捕粕器的进气口相连，第二捕粕器的底部出口与所述废水蒸煮罐的入口相连，所述第二捕粕器的顶部喷淋口与所述喷淋循环管相连。
15、作为本技术的进一步改进，所述第二捕粕器的顶部排气口与第二冷凝器的介质入口相连。
16、相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、立式圆盘干燥机为真空脱溶系统，真空高、温度底，适合处理对热敏感的物料的脱溶，确保物料热变性小；立式圆盘干燥机为浅料层，且物料撒落过程中有利于溶剂蒸气的彻底挥发；
17、2、卧式闪发脱溶机内循环通入固体物料所含的同种低沸点溶剂蒸气，用溶剂蒸气气化固体物料中所含的溶剂液体，达到物料脱溶的目的；
18、3、溶剂蒸气从卧式闪发脱溶机出来后首先进入沙克龙，把粉末去除，粉末通过双刀闸阀，进入立式圆盘干燥机，这样避免粉末进入卧式闪发脱溶机再被蒸气带走，造成循环溶剂蒸气中粉末浓度过高的问题；除去粉末后的溶剂蒸气进入溶剂风机，保护溶剂风机运行平稳，同时避免粉末经过溶剂风机后进一步粉碎；
19、4、溶剂蒸气中的粉末采用沙克龙和湿式捕集相结合的方法，沙克龙把大的粉末去除，湿式捕集采用与固体中所含液体相同的液体溶剂进行捕集，捕集后含粉末的液体去前道工序中固体和液体混合的工序，达到粉末和溶剂都能够循环利用；
20、5、立式列管加热器加热过程中，溶剂蒸气从列管上方进入，从下方排出，这样粉末不易在列管管壁上粘接，同时列管也便于清理。
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1.一种大豆低温豆粕低温脱溶系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大豆低温豆粕低温脱溶系统，其特征在于：所述第二刹克龙的顶部排气口与第一捕粕器的入口相连，第一捕粕器的底部出口与废水蒸煮罐的入口相连，废水蒸煮罐的循环出水口与捕集循环泵的入口相连，捕集循环泵的出口通过喷淋循环管与所述第一捕粕器的上部喷淋口相连。
3.根据权利要求2所述的大豆低温豆粕低温脱溶系统，其特征在于：所述第一捕粕器的顶部排气口与换热器的热侧入口相连，所述换热器的热侧出口与第一冷凝器的介质入口相连。
4.根据权利要求2所述的大豆低温豆粕低温脱溶系统，其特征在于：所述粉末收集室的顶部排气口与第二捕粕器的进气口相连，第二捕粕器的底部出口与所述废水蒸煮罐的入口相连，所述第二捕粕器的顶部喷淋口与所述喷淋循环管相连。
5.根据权利要求4所述的大豆低温豆粕低温脱溶系统，其特征在于：所述第二捕粕器的顶部排气口与第二冷凝器的介质入口相连。
【技术特征摘要】
1.一种大豆低温豆粕低温脱溶系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大豆低温豆粕低温脱溶系统，其特征在于：所述第二刹克龙的顶部排气口与第一捕粕器的入口相连，第一捕粕器的底部出口与废水蒸煮罐的入口相连，废水蒸煮罐的循环出水口与捕集循环泵的入口相连，捕集循环泵的出口通过喷淋循环管与所述第一捕粕器的上部喷淋口相连。
3.根据权利要求2所述的大豆低温豆粕低温脱溶系统，其特征在于：所述第一捕粕器的顶部排...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉琛，管磊，孙超，时苏波，王文萱，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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