本技术公开了一种豌豆淀粉生产系统，淀粉蛋白混合液罐的出口经混合液输送泵、除砂旋流器及旋转过滤器与碟片离心机的入口相连，碟片离心机的底部出口与淀粉乳搅拌罐的入口相连，搅拌罐出口通过淀粉乳输送泵、淀粉除砂旋流器、淀粉旋转过滤器与七级旋流单元的首级循环泵入口相连，末级底流出口与低位搅拌罐的入口相连，七级旋流单元的首级顶流出口与所述淀粉蛋白混合液罐的回流口相连，低位搅拌罐的出口通过淀粉脱水泵与高位搅拌罐的入口相连，高位搅拌罐的出料口与刮刀离心机的入口相连，刮刀离心机的淀粉出口与淀粉干燥系统相连；淀粉精制清水与七级旋流单元的末级循环泵入口相连；刮刀虹吸水通过虹吸水回流管与七级旋流单元的末二级循环泵入口相连。本豌豆淀粉生产系统生产的淀粉产品质量好且稳定，综合能耗低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种豌豆淀粉生产系统，属于淀粉生产设备。
技术介绍
1、豌豆淀粉颗粒多呈肾型，粒径的尺寸范围为22.9~40 μm，表面光滑，存在通向颗粒内部的小型气孔。豌豆淀粉的直链淀粉含量高，一般为33%-49%。豌豆淀粉白度、透明度、低蛋白及良好的柔韧性、成膜性等理化指标优于其它淀粉。豌豆淀粉中直链淀粉含量高，因此其性质与谷物淀粉、根茎类淀粉相比，具有一定的差异：溶胀率低、糊化温度高、回升速度快、冻融稳定性好。主要用作食品，粉丝、粉条、凉粉、粉冻等行业。
2、公开号为cn115304682a的中国专利技术申请，公开了一种节能的豌豆淀粉提取方法，包括如下操作步骤：去皮磨粉：将豌豆籽粒去皮后磨粉制得豌豆粉；制备粉浆：向制得的豌豆粉中加水，搅拌均匀后制得粉浆；浸泡浸提：将制得的粉浆置于搅拌器中，每隔一段时间搅拌一次，重复多次后静置沉淀；一次筛分：去除上一步得到的产物中的上清液，之后加水，搅拌均匀后过筛得到浆料；二次筛分：将所述浆料静置沉淀后去掉部分上清液，搅拌均匀后再次过筛；旋流分离：将上一步所得的产品离心并去除上清液，得到沉淀物；干燥：将所述沉淀物进行干燥。
3、该专利技术申请的缺陷在于：1、需要自然沉淀收集淀粉，由于自然沉淀需要长时间，容易滋生微生物，环境卫生差，产品质量不稳定，一般是农村作坊式生产工艺；
4、2、沉淀后，再用旋流分离，由于进旋流器浓度不能高，沉淀后需要加水进行稀释，造成水耗高；
5、3、旋流分离后，再进行沉淀脱水，时间长，容易滋生微生物，产品质量不稳定；
>6、4、未明确干燥及包装工艺。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种豌豆淀粉生产系统，全自动机械化生产，淀粉产品的得率高，生产周期短，环境卫生好，产品质量好，色泽均匀，且综合能耗低。
2、为解决以上技术问题，本技术的一种豌豆淀粉生产系统，包括淀粉蛋白混合液罐，所述淀粉蛋白混合液罐的出口通过混合液输送泵与混合液除砂旋流器的入口相连，混合液除砂旋流器的顶流出口与混合液旋转过滤器的入口相连，混合液旋转过滤器的出口与碟片离心机的入口相连，
3、所述碟片离心机底部的淀粉乳出口与淀粉乳搅拌罐的入口相连，淀粉乳搅拌罐的出口通过淀粉乳输送泵与淀粉除砂旋流器的入口相连，淀粉除砂旋流器的出口与淀粉旋转过滤器的入口相连，淀粉旋转过滤器的出口与七级旋流单元的首级循环泵入口相连，淀粉精制清水泵的出口与所述七级旋流单元的末级循环泵入口相连，七级旋流单元的首级顶流出口与所述淀粉蛋白混合液罐的回流口相连；
4、七级旋流单元的末级底流出口与低位搅拌罐的入口相连，所述低位搅拌罐的出口通过淀粉脱水泵与高位搅拌罐的入口相连，高位搅拌罐的出料口与刮刀离心机的入口相连，所述刮刀离心机的淀粉出口与淀粉干燥系统相连；
5、所述刮刀离心机的虹吸水出口与虹吸水罐相连，所述虹吸水罐的底部出口与虹吸水泵的入口相连，所述虹吸水泵的出口通过虹吸水回流管与所述七级旋流单元的末二级循环泵入口相连。
6、作为本技术的改进，所述高位搅拌罐的溢流口与所述低位搅拌罐相连。
7、作为本技术的进一步改进，所述刮刀离心机是滤液出口与滤液罐的入口相连，所述滤液罐的出口与淀粉滤液泵的入口相连，所述淀粉滤液泵的出口与所述淀粉蛋白混合液罐相连。
8、作为本技术的进一步改进，所述淀粉干燥系统中，所述刮刀离心机的淀粉出口与淀粉收集缓冲斗的入口相连，所述淀粉收集缓冲斗的出口通过喂料器与淀粉扬升器的入口相连，所述淀粉扬升器的出口通过淀粉干燥风网与淀粉收集刹克龙的入口相连，所述淀粉干燥风网的热风入口与空气加热器的出口相连，所述空气加热器的入口经空气过滤器与大气相通；
9、所述淀粉收集刹克龙的尾气出口通过淀粉干燥引风机与大气相通，所述淀粉收集刹克龙的底部出口通过淀粉卸料关风器及淀粉除铁器与淀粉输送风网相连，所述淀粉输送风网的出口与淀粉出料刹克龙的入口相连，所述淀粉出料刹克龙的顶部出口与淀粉出料脉冲除尘器的入口相连，所述淀粉出料脉冲除尘器的顶部出口通过淀粉出料风机与大气相通；所述淀粉出料刹克龙及淀粉出料脉冲除尘器的底部分别通过淀粉卸料关风器与淀粉配粉缓冲斗相连。
10、作为本技术的进一步改进，所述淀粉配粉缓冲斗的底部通过电动阀门与淀粉包装秤的入口相连，所述淀粉包装秤的顶部排气口及淀粉配粉缓冲斗的顶部排气口均与淀粉包装脉冲除尘器的入口相连，所述淀粉包装脉冲除尘器的出口通过淀粉包装除尘风机与大气相通。
11、相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、淀粉和蛋白根据比重差异分离后，淀粉先后经过洗涤、脱水、干燥和包装过程获得成品豌豆淀粉。基于湿法工艺流程，本系统在加工过程中优化各生产环节，提高产品的品质和收率，同时通过节能降耗，提高工厂利润及产品附加值；
12、2、采用碟片离心机进行淀粉与蛋白分离，分离效率更高；采用淀粉洗涤旋流器进行洗涤，淀粉洗涤只需要7级，减少电耗和水耗；
13、3、淀粉脱水：采用刮刀离心机进行淀粉脱水，脱水后水分35%-38%。采用刮刀虹吸水加入洗涤旋流器的倒数第2级，减少水耗的同时，不影响出料的质量。旋流器出料22波美度，如果进入转鼓还需要稀释到18波美度，否则转鼓运行效果不好；
14、4、淀粉干燥：采用气流干燥进行，进风温度160℃，尾气温度50℃，出料水分13%；干燥后的淀粉通过负压输送，降低温度，然后包装；淀粉成品质量更好，贵出市场价格500元/吨。
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【技术保护点】
1.一种豌豆淀粉生产系统，包括淀粉蛋白混合液罐，其特征在于：所述淀粉蛋白混合液罐的出口通过混合液输送泵与混合液除砂旋流器的入口相连，混合液除砂旋流器的顶流出口与混合液旋转过滤器的入口相连，混合液旋转过滤器的出口与碟片离心机的入口相连，
2.根据权利要求1所述的豌豆淀粉生产系统，其特征在于，所述高位搅拌罐的溢流口与所述低位搅拌罐相连。
3.根据权利要求1所述的豌豆淀粉生产系统，其特征在于，所述刮刀离心机是滤液出口与滤液罐的入口相连，所述滤液罐的出口与淀粉滤液泵的入口相连，所述淀粉滤液泵的出口与所述淀粉蛋白混合液罐相连。
4.根据权利要求1所述的豌豆淀粉生产系统，其特征在于，所述淀粉干燥系统中，所述刮刀离心机的淀粉出口与淀粉收集缓冲斗的入口相连，所述淀粉收集缓冲斗的出口通过喂料器与淀粉扬升器的入口相连，所述淀粉扬升器的出口通过淀粉干燥风网与淀粉收集刹克龙的入口相连，所述淀粉干燥风网的热风入口与空气加热器的出口相连，所述空气加热器的入口经空气过滤器与大气相通；
5.根据权利要求4所述的豌豆淀粉生产系统，其特征在于，所述淀粉配粉缓冲斗的底部通过电动阀门与淀粉包装秤的入口相连，所述淀粉包装秤的顶部排气口及淀粉配粉缓冲斗的顶部排气口均与淀粉包装脉冲除尘器的入口相连，所述淀粉包装脉冲除尘器的出口通过淀粉包装除尘风机与大气相通。
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【技术特征摘要】
1.一种豌豆淀粉生产系统，包括淀粉蛋白混合液罐，其特征在于：所述淀粉蛋白混合液罐的出口通过混合液输送泵与混合液除砂旋流器的入口相连，混合液除砂旋流器的顶流出口与混合液旋转过滤器的入口相连，混合液旋转过滤器的出口与碟片离心机的入口相连，
2.根据权利要求1所述的豌豆淀粉生产系统，其特征在于，所述高位搅拌罐的溢流口与所述低位搅拌罐相连。
3.根据权利要求1所述的豌豆淀粉生产系统，其特征在于，所述刮刀离心机是滤液出口与滤液罐的入口相连，所述滤液罐的出口与淀粉滤液泵的入口相连，所述淀粉滤液泵的出口与所述淀粉蛋白混合液罐相连。
4.根据权利要求1所述的豌豆淀...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍大权，胡明辉，徐金飞，冯永彬，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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