【技术实现步骤摘要】
本技术涉及选煤装备，尤其涉及一种动力煤初选排矸旋流器。
技术介绍
1、我国动力煤选煤厂入选的原煤大多为低变质程度煤，如褐煤、长焰煤、不黏煤、弱黏煤等。随用户对动力煤的质量要求的不断提高，动力煤的分选更多的呈现出以提高精煤产品发热量、减少煤泥量、降低生产加工成本作为追求的目标的特点。动力煤本身的特性决定了其市场价格相较于炼焦煤低，因而其分选加工工艺要满足以下要求：民用煤仅对原煤进行排矸,对产品煤的品质不做过高要求；选煤工艺流程可实现灵活调整,具有根据市场需求调节煤炭品种的应变能力，生产加工环节实现低加工成本以实现企业利润。
2、传统的选煤法主要包括：1)复合干法选煤、2)跳汰(动筛)排矸工艺、3)原煤分级脱粉+块煤重介质浅槽排矸工艺、4)tds智能干法选煤等；
3、复合干法选煤也称为风力选煤，以空气作为分选介质完成原煤的分选过程。分选加工过程不需要水的参与,因而适合用于遇水易泥化的褐煤分选；
4、跳汰(动筛)排矸工艺是以排矸跳汰机为核心分选设备，以水为介质，在高压风的作用下形成脉动水流，从而造成原煤在床层内松散而实现按密度分层分离，达到排矸的效果。该工艺对于密度差别大、粒度均匀性好的易选煤效果明显，对于难选煤和极难选煤在选别过程中会因错配率高而造成分选精度低，造成矸石带煤现象。
5、原煤分级脱粉(6mm或13mm)+块煤重介质浅槽(立轮或斜轮)排矸工艺以浅槽重介质分选机为核心分选设备，在水平流和上升流重介质悬浮液的共同作用下，实现块煤的排矸分选作业，适合于块煤含量高且可选性等级为难选
6、tds智能干选机采用γ射线照射进而实现煤矸识别，通过高压风或者机械手的方式完成矸石(精煤)的拣选分离，实现分选过程，不同矿区、不同地域的原煤个体差异是客观存在的，因而tds干选机对煤矸的识别需要依据具体煤源特殊性进行设定调节，生产过程对设备厂家的技术依赖性强。
7、上述选煤法均存在弊端，因此，开发一种针对各种可选性等级的、高效低耗的动力煤分选设备，有助于完善动力煤分选设备体系，实现动力煤的低成本提质分选尤为必要。
8、现有技术中，英国煤炭局1986研制的larcodems圆筒重介旋流器和沃赛尔旋流器，这两种旋流器均为两产品旋流器，其中，圆筒重介旋流器采用无压给料，沃塞尔旋流器采用有压给料的方式，它们主要靠离心力分选，用于分选0.5～30mm的末煤，而且这两种旋流器在早期的选煤生产实践中得到了一定范围的推广，但是，该旋流器仍然存在比较，其结构复杂，旋流器锥角大，导致旋流器单位面积处理能力低，且适应性弱，增加了运行成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种动力煤初选排矸旋流器。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、本技术公开的动力煤初选排矸旋流器，包括：
4、旋流器主体；
5、所述旋流器主体包括构造呈锥台结构的筒体；
6、所述筒体的一位端a通过中心管与无压给料漏斗连通，所述筒体的二位端b连通有溢流管，且所述筒体位于所述一位端a的侧壁连通有第一连接管、位于所述二位端b的侧壁连通有第二连接管；还包括
7、分选配套系统，其具有支架，用于倾斜支撑所述旋流器主体；
8、其中，所述筒体的一位端a的直径小于二位端b的直径。
9、进一步的，所述分选配套系统包括平台和固连在所述平台上的所述支架和合介泵；
10、所述平台上布设有存放区域，所述存放区域内放置有多个介质筒；
11、所述合介泵通过介质管路与所述第二连接管的末端连通；
12、所述第一连接管末端形成有矸石口，所述溢流管末端形成有精煤口，所述矸石口和所述精煤口均通过橡胶软管与所述分选配套系统的介质筒连通。
13、进一步的，所述支架为双层的框架体结构，所述支架二层固连有所述旋流器主体。
14、进一步的，所述介质管路上连通有回流管，所述回流管与所述介质筒连通，所述回流管上安装有回流调节阀。
15、进一步的，所述介质管路位于所述回流管和所述第二连接管管之间装设有超声波流量计。
16、进一步的，所述第一连接管和所述第二连接管的中心轴线与筒体的中心轴线垂直。
17、进一步的，所述第一连接管、所述第二连接管、所述溢流管均安装有隔膜压力表。
18、进一步的，所述筒体侧壁与中心轴线之间的夹角为1.5°～6°。
19、进一步的，所述旋流器主体还包括弯管，所述中心管和所述溢流管远离所述筒体端均固连有所述弯管。
20、在上述技术方案中，本技术提供的动力煤初选排矸旋流器，有益效果：
21、1、该动力煤初选排矸旋流器结构简单，其筒体结构为圆形锥台结构，其入料方式为无压给料，入选原煤与重介质悬浮液分别给入，可以有效降低旋流器合介泵的功率，降低动力消耗。
22、2、该动力煤初选排矸旋流器为两产品旋流器，以一套密度控制系统生产两种产品，实现对劣质动力煤的排矸，满足了劣质动力煤分选深度精度要求不高但回收率要求高，生产成本要求低、单位处理能力要求大的实际需求；
23、3、该动力煤初选排矸旋流器筒体采用圆形锥台结构，从精煤溢流端到矸石排料端以2-5°锥角进行收缩，具体收缩角度与旋流器筒体直径相关联，通过这种逐渐收缩的结构，强化了旋流器的浓缩功能，使悬浮液的浓缩效果得到强化，有利于降低合格悬浮液的配制密度。
24、4、相对于现有技术中的圆桶圆锥两产品旋流器而言，因本旋流器锥角相对较小，而筒体收缩度有限，造成了分选空间较大，有利于加大重介质悬浮液的循环量，从而提高单位面积的处理能力，同时可以更大范围的调节矸石出口的悬浮液密度值，对于排矸密度较低的劣质动力煤具有更好的适应性，同时也不影响高密度排矸的适应性；
25、5、该动力煤初选排矸旋流器，对于易选煤、难选煤和极难选煤都能有较好的适用性，同时又具有生产运行成本低，有效降低了吨煤加工费，能很好地满足科技附加值低的原煤的排矸洗选需求。
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1.动力煤初选排矸旋流器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的动力煤初选排矸旋流器，其特征在于；
3.根据权利要求1或2所述的动力煤初选排矸旋流器，其特征在于；
4.根据权利要求2所述的动力煤初选排矸旋流器，其特征在于；
5.根据权利要求4所述的动力煤初选排矸旋流器，其特征在于；
6.根据权利要求1所述的动力煤初选排矸旋流器，其特征在于；
7.根据权利要求1所述的动力煤初选排矸旋流器，其特征在于；
8.根据权利要求1所述的动力煤初选排矸旋流器，其特征在于；
9.根据权利要求1所述的动力煤初选排矸旋流器，其特征在于；
【技术特征摘要】
1.动力煤初选排矸旋流器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的动力煤初选排矸旋流器，其特征在于；
3.根据权利要求1或2所述的动力煤初选排矸旋流器，其特征在于；
4.根据权利要求2所述的动力煤初选排矸旋流器，其特征在于；
5.根据权利要求4所述的动力煤初选...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金生，许英霞，武立俊，王学霞，刘令传，
申请(专利权)人：山西工程技术学院，
类型：新型
国别省市：
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