【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分离，具体涉及一种具有连续分离功能的离心分离机。
技术介绍
1、目前现有技术中存在离心式分离机来分离固体和液体物料，例如201610654580.5，该专利的离心过滤机包含一离心转筒以及一旋转过滤器。旋转过滤器可转动地设置于容置空间中，并包含一过滤器本体以及一滤液排出管，过滤器本体具有一过滤筒，过滤筒围构出一滤液收集空间；滤液排出管收集空间。其中，通过该离心转筒与该旋转过滤器其中至少一者转动，使该原料液受到带动而产生涡流，进而使该原料液因离心力而形成一甩向该离心转筒的重相流体与一逼近该过滤筒的轻相流体，并使该轻相流体经过该过滤筒的过滤而于该滤液收集空间产生一滤液，使该滤液经由该滤液排出管排出该离心过滤机。
2、但是该专利存在如下方面的技术问题：1.其第二至第五实施例中其s1空间中的物料经过过滤筒211的过滤后使得分离出的液体进入过滤筒211内部的空间s2中，而分离出的保函固体(滤渣)和液体的混合液则停留在空间s1中并通过锥形结构靠近底部的液体出口111被排出，由于包含固液的物料从上方的转轴的出料口231进入s1空间，在其下降的过程中固液通过过滤筒211被分离，但是由于液体出口111的设置的不佳极易导致固液物料在下降速度较快时未经过充分的固液分离便直接从液体出口111被排出s1空间，致使其分离效果较差。该专利第六实施例通过在s1空间的靠近外周出设置具有过滤功能的圆筒体12d，使得s1空间中的固液一部分通过内部的滤筒211分离出液体，一部分通过外部的滤筒12d分离出液体，但是s1空间中的固体(滤渣)则在滤筒
3、另外，本申请的同一申请人于早起申请的专利201611113318.6，其通过外接出口管的方式来分别导出轻流体、中等比重流体和重比重流体和/或固体颗粒物，但是该种方案极易由于固体颗粒物造成出口管堵塞，使得分离机的分离效果下降，无法保证分离机持续有效地运行分离。
4、由于现有技术中的离心分离机由于对固体滤渣的导出方式设置不合理而导致离心分离作用不能持续有效的运行，存在分离效果较低等技术问题，因此本专利技术研究设计出一种具有连续分离功能的离心分离机。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的离心分离机由于对固体滤渣的导出方式设置不合理而导致离心分离作用不能持续有效的运行，存在分离效果较低的缺陷，从而提供一种具有连续分离功能的离心分离机。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供一种具有连续分离功能的离心分离机，其包括：
3、进料部、离心筒和过滤筒，所述进料部连接于所述过滤筒的上端，所述离心筒包括上盖和下筒体，所述上盖位于所述下筒体的上方而在二者之间形成相对封闭的分离空间，所述过滤筒位于所述分离空间中，所述进料部从所述上盖的上方向下延伸并穿过所述上盖而与所述过滤筒的上端相接，所述进料部上设置有能够对所述分离空间进行进料的进料孔；
4、所述离心筒为具有回转中心线的回转体结构，能够通过转动分离固液，所述下筒体为锥形结构，所述下筒体的下端与所述过滤筒相接，所述下筒体从其下端同时朝着径向外侧的方向和朝着向上的方向延伸，在所述下筒体的最上端设置出渣口，所述出渣口由所述下筒体的径向最外端和所述上盖的径向最外端共同围成，以将分离出的滤渣导出；所述出渣口相对于所述进料孔而远离所述回转中心线。
5、在一些实施方式中，
6、所述上盖的径向最外端连接设置有外导向环壁，所述外导向环壁的上端与所述上盖的径向最外端连接，所述外导向环壁的下端朝向下方延伸第一预设距离，所述外导向环壁为环形结构，所述下筒体的径向最外端连接设置有内导向环壁，所述内导向环壁的上端与所述下筒体的径向最外端连接，所述内导向环壁的下端朝向下方延伸第二预设距离，所述内导向环壁为环形结构，所述外导向环壁位于所述内导向环壁的外周且与所述内导向环壁之间间隔第三预设距离，所述外导向环壁与所述内导向环壁围成出渣通道，所述出渣通道与所述出渣口连通以能将滤渣导出。
7、在一些实施方式中，
8、在所述出渣通道的下方还设置有刮料筒，所述刮料筒位于所述下筒体的至少部分结构的外周，所述刮料筒能够承接从所述出渣通道中排出的滤渣；
9、所述刮料筒的下端还连通设置有滤渣导出通道，所述滤渣导出通道能够将所述刮料筒中的滤渣导出；所述刮料筒中还设置有刮料片。
10、在一些实施方式中，
11、所述出渣通道的下方还设置有升降装置，所述升降装置包括阻隔结构和驱动装置，所述驱动装置与所述阻隔结构连接以能驱动所述阻隔结构向上运动至与所述出渣通道的下端抵接而关闭出渣，以及能驱动所述阻隔结构运动至与所述出渣通道的下端形成间隔而打开所述出渣通道，进行正常出渣。
12、在一些实施方式中，
13、所述驱动装置能在所述离心分离机启动时控制所述阻隔结构向上运动至与所述出渣通道的下端抵接而关闭出渣，所述驱动装置还能在所述离心分离机启动运行预设时间后控制所述阻隔结构向下运动至与所述出渣通道的下端形成间隔预设距离而打开所述出渣通道，进行正常出渣。
14、在一些实施方式中，
15、所述阻隔结构包括水平板、倾斜板和竖直板，当所述出渣通道的下方还设置有刮料筒时，所述水平板沿水平方向延伸且位于所述出渣通道的下端与所述刮料筒的筒壁上端之间，所述水平板的一端能与所述倾斜板的上端连接，所述倾斜板沿与水平面呈(0,90°)夹角的倾斜方向延伸，且所述倾斜板位于所述下筒体的下方，所述倾斜板的下端能与所述竖直板的上端连接，所述竖直板与所述驱动装置连接以能被所述驱动装置驱动，所述驱动装置的下端连接底座；所述倾斜板上沿竖直方向贯穿有第一导向孔，所述竖直板的下端沿水平方向连接有导向部，在所述导向部上沿竖直方向贯穿有第二导向孔，所述升降装置还包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件贯穿所述第一导向孔并固定到所述下筒体上，所述第二导向件贯穿所述第二导向孔并固定到所述底座上，使得所述竖直板被所述驱动装置驱动而带动所述水平板沿着两个导向件的导向方向在所述出渣通道的下端与所述刮料筒的筒壁上端之间进行运动；所述第一导向件还能对所述倾斜板朝下方运动的距离进行限位。
16、在一些实施方式中，
17、所述过滤筒包括过滤支架和过滤件，所述过滤支架形成为所述过滤筒筒体的周壁，所述过滤件包覆于所述过滤支架的外周，所述过滤支架具有多个过滤孔结构，所述过滤孔贯穿所述过滤支架的外周壁至其内周壁，以将所述离心筒和所述过滤筒分离出的滤液导出至所述过滤筒的内部；
18、所述上盖和所述下筒体均为回转体结构，二者的回转中心线重合，即为所述离心筒的回转中心线，所述进料部和所述过滤筒位于所述回转中心线的位置，所述进料部和所述过滤筒也均为回转体结构，所述进料部、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有连续分离功能的离心分离机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的具有连续分离功能的离心分离机，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的具有连续分离功能的离心分离机，其特征在于：
4.根据权利要求2或3所述的具有连续分离功能的离心分离机，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的具有连续分离功能的离心分离机，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的具有连续分离功能的离心分离机，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的具有连续分离功能的离心分离机，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的具有连续分离功能的离心分离机，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的具有连续分离功能的离心分离机，其特征在于：
10.根据权利要求1-9中任一项所述的具有连续分离功能的离心分离机，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种具有连续分离功能的离心分离机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的具有连续分离功能的离心分离机，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的具有连续分离功能的离心分离机，其特征在于：
4.根据权利要求2或3所述的具有连续分离功能的离心分离机，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的具有连续分离功能的离心分离机，其特征在于：
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：魏雄辉，蒋俊华，聂金鹏，万明金，邹春华，
申请(专利权)人：北京博源恒升高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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