一种无尘自动喷涂设备制造技术

本发明专利技术涉及一种无尘自动喷涂设备，包括工件输送端口、预热除尘机构、PP处理剂喷柜、液体烘干机构、底漆喷柜、底漆流平处理隧道、底漆烘烤机构、静电除尘柜、面漆喷柜、面漆流平处理隧道、UV固化机构以及冷却隧道，所述各部件以链条输送依次连接，以达到自动运输工件，并设有集中控制柜控制生产流程。本发明专利技术经过三道工序进行自动喷漆，喷漆效果好且高效，保证了生产车间的干净，避免影响工作人员的健康，解放双手，稳定的完成喷涂处理的工件。稳定的完成喷涂处理的工件。稳定的完成喷涂处理的工件。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘自动喷涂设备


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体地说是一种经过三道工序自动处理的无尘自动喷涂设备。

技术介绍

[0002]对于一些表面工件表面喷涂加工时，传统的喷漆方法:通常是，利用自动化设备对木板材的两个表面进行喷漆，人工手拿喷枪来回移动对两侧表面进行喷涂加工。如专利文件CN106216136A公开的“一种用于木板喷漆的双面喷漆机，包括控制机柜、输料机构和工作主体，所述控制机柜的内部中下方安装有高压泵控制器，所述高压泵控制器的一侧设有输水泵控制器，所述高压泵控制器的另一侧设有循环泵控制器，所述控制机柜的内部左上方设有传感器控制器，所述传感器控制器的一侧设有故障保护器，所述循环泵控制器的右上方安装有PLC电控单元，所述输料机构的一侧设有循环泵，所述输料机构的另一侧设有回料控制阀，且回料控制阀通过回料管与储料罐相连接，所述工作主体的内部安装有固定架，所述固定架的内表面设有输料支管，所述固定架通过输料支管与喷枪相连接。”[0003]现有技术劳动强度大、效率低，造成喷涂的周期增加，而且喷漆不均匀,使得这种加工方式效率低下。而且人工成本较高，甚至有可能会造成职业病！

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种三涂三烤无尘自动喷涂设备，自动除尘之后喷涂pp处理剂进行烘烤，在进行底漆喷涂工件表面，进行底漆烘烤，在进行面漆喷涂，之后进行面漆烘烤，最后进行UV固化灯使产品锃亮，光滑的出来。以上全部由设备自动化完成，无需人工操作。
[0005]本专利技术采取以下技术方案：提供一种无尘自动喷涂设备，包括工件输送端口、预热除尘机构、PP处理剂喷柜、液体烘干机构、底漆喷柜、底漆流平处理隧道、底漆烘烤机构、静电除尘柜、面漆喷柜、面漆流平处理隧道、UV固化机构以及冷却隧道，各部件以链条输送依次连接，以达到自动运输工件，并设有集中控制柜控制生产流程。
[0006]作为本专利技术的进一步技术改进，UV固化机构包括固化平台、自转装置、UV固化灯、自转装置、固定架和变压器，自转装置固定在固化平台上，固化平台上设置有固定架；UV固化灯设置在固定架上，以工件加持端为中心围绕分三层分布，UV固化灯的发光方向对准自转装置的工件加持端，变压器置于固化平台下方，并为UV固化灯和自转装置提供动力。
[0007]作为本专利技术的进一步技术改进，UV固化机构还包括输送十万级循环风的供鲜风口，送风电机提供送风动力。
[0008]作为本专利技术的进一步技术改进，设置有6
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12个UV固化灯。
[0009]作为本专利技术的进一步技术改进，底漆流平处理隧道设置为20
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35米，面漆流平处理隧道设置为8
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13米，冷却隧道设置为18
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25米。
[0010]作为本专利技术的进一步技术改进，面漆喷柜包括供风天井、喷枪、自转装置、天井过
滤层、正水濂、侧水濂、排风口和捞渣糟，供风天井设置在面漆喷柜的顶部，喷枪设置在供风天井下方，且置于面漆喷柜内部一侧，喷枪下方有秉持工件的自转装置，且喷枪的喷口对准自转装置的工件加持端，天井过滤层置于供风天井与喷枪之间；内部另一侧上方设置有正水濂，正水濂顶部设置有排风口，排风口设有抽风罩与外部连通，正水濂下方设有捞渣糟，捞渣糟与供风天井之间设有侧水濂。
[0011]作为本专利技术的进一步技术改进，喷枪设有10
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16支。
[0012]作为本专利技术的进一步技术改进，底漆喷柜的结构与面漆喷柜一致。
[0013]作为本专利技术的进一步技术改进，还包括水泵与马达，以提供动力，且具有防爆配置，安全系数高。
[0014]本专利技术可通过自动化控制喷枪，借助于压力，离心力，分散成均匀而细微的雾滴，喷涂在需要喷涂油漆的物体表面的这种方法。可用于空气喷涂，无空气喷涂，静电喷涂，水性漆喷涂，底漆喷涂，面漆喷涂，pp处理剂喷涂等等方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等喷涂方式。在加工制造行业之中，工件的油漆喷涂是非常重要的步骤，设备工件的油漆喷涂也是很重要的保护手段，除了能够阻止或延迟破坏现象的发生和发展，可以大大延长工件的使用寿命，保证工件长期的使用可靠性，也能使外观华丽，美观。且布局在厂房节省场地空间，合理布局，及提高产品工作效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为UV固化机构的结构示意图；
[0017]图3为面漆喷柜的结构示意图；
[0018]图中：1
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工件输送端口、2
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预热除尘机构、3
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PP处理剂喷柜、4
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液体烘干机构、5
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底漆喷柜、6
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底漆流平处理隧道、7
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底漆烘烤机构、8
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静电除尘柜、9
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面漆喷柜、10
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面漆流平处理隧道、11
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UV固化机构、12
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冷却隧道、110
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固化平台、111
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自转装置、112
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UV固化灯、113
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固定架、114
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变压器、91
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供风天井、92
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喷枪、93
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自转装置、94
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天井过滤层、95
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正水濂、96
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侧水濂、97
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排风口、98
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捞渣糟。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述,如图1
‑
3所示。
[0020]实施例1：
[0021]提供一种无尘自动喷涂设备，包括工件输送端口1、预热除尘机构2、PP处理剂喷柜3、液体烘干机构4、底漆喷柜5、底漆流平处理隧道6、底漆烘烤机构7、静电除尘柜8、面漆喷柜9、面漆流平处理隧道10、UV固化机构11以及冷却隧道12，各部件以链条输送依次连接，以达到自动运输工件，并设有集中控制柜控制生产流程。
[0022]UV固化机构11包括固化平台110、自转装置111、UV固化灯112、固定架113和变压器114，自转装置111固定在固化平台110上，固化平台110上设置有固定架113；UV固化灯112设置在固定架113上，以工件加持端为中心围绕分三层分布，UV固化灯112的发光方向对准自转装置111的工件加持端，变压器114置于固化平台110下方，并为UV固化灯112和自转装置
111提供动力。UV固化机构11还包括输送十万级循环风的供鲜风口，送风电机提供送风动力。设置有6
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12个UV固化灯112。
[0023]底漆流平处理隧道6设置为20
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35米本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘自动喷涂设备，其特征在于，包括工件输送端口、预热除尘机构、PP处理剂喷柜、液体烘干机构、底漆喷柜、底漆流平处理隧道、底漆烘烤机构、静电除尘柜、面漆喷柜、面漆流平处理隧道、UV固化机构以及冷却隧道，所述各部件以链条输送依次连接，以达到自动运输工件，并设有集中控制柜控制生产流程。2.根据要权利要求1所述无尘自动喷涂设备，其特征在于，所述UV固化机构包括固化平台、自转装置、UV固化灯、自转装置、固定架和变压器，自转装置固定在固化平台上，固化平台上设置有固定架；UV固化灯设置在固定架上，以工件加持端为中心围绕分三层分布，UV固化灯的发光方向对准自转装置的工件加持端，变压器置于固化平台下方，并为UV固化灯和自转装置提供动力。3.根据要权利要求2所述无尘自动喷涂设备，其特征在于，所述UV固化机构还包括输送十万级循环风的供鲜风口，送风电机提供送风动力。4.根据权利要求3所述无尘自动喷涂设备，其特征在于，设置有6
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12个UV固化灯。5.根据权利要求1所述无尘自动喷涂设备，其特征在于，所述底漆流平处理隧道...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超超，刘姣，
申请(专利权)人：深圳市大嘉机器人自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：