一种漆水分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆水分离设备，包括污水池，污水池与漆水分离机构连接，漆水分离机构和压滤机连接，压滤机包括挤压机构和水箱，所述水箱与清水池连接，所述污水池将漆水排入到漆水分离机构中，所述漆水分离机构将分离出的漆渣和清水分别排入到挤压机构和水箱中，所述挤压机构将漆渣中的水分挤压收集到水箱中，所述水箱中的水排放到与之连接的清水池中。先将污水集中到污水池中，接着将污水抽放到漆水分离机构进行分离，分离后的漆渣进入到压渣机构中进行挤压，分离后的清水和挤出的水进入水箱，并从水箱排入到清水池中供生产线再次循环利用，整个设备从污泥搜集到将漆水分离以及实现水的循环利用全自动化实现，无需人工干预。干预。干预。

【技术实现步骤摘要】
一种漆水分离设备


[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体为一种漆水分离设备。

技术介绍

[0002]目前，人们生活中所使用的各种物品，多经过喷涂处理，不仅能美化物品，还能在一定程度起到抗氧化、防潮、防腐蚀等作用，因此喷涂工艺被广泛用于各种各样的生产厂家。厂家在涂装过程中多需要进行喷漆处理，该过程将使循环水中产生大量漆渣等杂物，这不仅降低了循环水的使用寿命也增加了企业的运行成本，因此如何将循环水中漆渣等杂物清除，一直是厂家头痛且非常难处理的问题。现有的漆水分离设备有的结构不够紧凑，使用十分不便，有的则过于复杂，提高了生产和维修的成本，企业无力负担。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术存在的问题，提供一种漆水分离设备。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种漆水分离设备，包括污水池，所述污水池与漆水分离机构连接，所述漆水分离机构和压滤机连接，所述压滤机包括挤压机构和水箱，所述水箱与清水池连接，所述污水池将漆水排入到漆水分离机构中，所述漆水分离机构将分离出的漆渣和清水分别排入到挤压机构和水箱中，所述挤压机构将漆渣中的水分挤压收集到水箱中，所述水箱中的水排放到与之连接的清水池中。
[0006]进一步地，所述污水池设置在漆水分离机构的下方，其内部设有水泵，所述水泵将污水抽入到漆水分离机构中。
[0007]进一步地，所述漆水分离机构包括分离箱，所述分离箱上部设有刮泥机构，一侧设有出泥口，所述刮泥机构将漆渣刮向出泥口，使漆渣从出泥口排出。
[0008]进一步地，还包括污泥斗，所述污泥斗设置在出泥口的下方，接收出泥口排出的漆渣，所述污泥斗通过隔膜泵与压滤机连接。
[0009]进一步地，所述挤压机构包括滑杆，所述滑杆的其中一端设有止挡板，另一端设有压紧板，所述止挡板和压紧板之间设有多个滤板，所述压紧板在驱动机构的驱动下推动多个滤板移动对漆渣进行挤压。
[0010]进一步地，所述滤板表面还设有滤膜，所述滤膜将漆渣中的水分滤出。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术提供的漆水分离设备先将污水集中到污水池中，接着将污水抽放到漆水分离机构进行分离，分离后的漆渣进入到压渣机构中进行挤压，分离后的清水和挤出的水进入水箱，并从水箱排入到清水池中供生产线再次循环利用，整个设备从污泥搜集到将漆水分离以及实现水的循环利用全自动化实现，无需人工干预，实现了漆水的高效分离。
附图说明
[0013]图1为本技术漆水分离设备的结构示意图。
[0014]图中：1
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污水池，2
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漆水分离机构，21
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分离箱，22
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刮泥机构，23
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出泥口，3
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压滤机，31
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挤压机构，311
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滑杆，312
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止挡板，313
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压紧板，314
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滤板，32
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水箱，4
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清水池，5
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水泵，6
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污泥斗，7
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隔膜泵。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0018]请参考图1，为本技术提供的一种漆水分离设备，包括污水池1，污水池1与漆水分离机构2连接，漆水分离机构2和压滤机3连接，压滤机3包括挤压机构31和水箱32，水箱32与清水池4连接，污水池1将漆水排入到漆水分离机构2中，漆水分离机构2将分离出的漆渣和清水分别排入到挤压机构31和水箱32中，挤压机构31将漆渣中的水分挤压收集到水箱32中，水箱32中的水排放到与之连接的清水池4中。
[0019]具体而言，污水池1为建设在厂房中的水泥池或者是抗腐蚀能力较强的储水池，污水池1与喷涂环节的设备连接，接收喷涂环节产生的废水，将废水事先集中存放。污水池1中设有水泵5，水泵5为防腐蚀水泵，水泵5将位于污水池1中的污水抽入漆水分离机构2中。
[0020]漆水分离机构2包括分离箱21，分离箱21上部设有刮泥机构22，一侧设有出泥口23，刮泥机构22将漆渣刮向出泥口23，使漆渣从出泥口23排出。
[0021]刮泥机构22包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的两端均设置在分离箱21的上部，且二者通过第一传动链和第二传动链传动连接，刮泥板的两端分别与第一传动链和第二传动链连接。
[0022]主动辊在驱动机构的驱动下转动，并将驱动力通过第一传动链和第二传动链传递给从动辊，从动辊随着主动辊的转动而转动，刮板则随着第一传动链和第二传动链的移动而移动，进而实现在分离箱21上部的来回移动，将位于分离箱21上部的漆渣刮向出泥口23，使漆渣从出泥口23排出。
[0023]出泥口23朝下，其下方设有污泥斗6，污泥斗6接收出泥口23排出的漆渣，将漆渣暂时集中存储，污泥斗6通过隔膜泵7与压滤机3连接。隔膜泵7按照既定速率将位于污泥斗6中的漆渣抽送给压滤机3。
[0024]压滤机3包括挤压机构31和水箱32，水箱32设置在挤压机构31的下方，接收挤压机
构31从漆渣中挤出的水滴。并且水箱32与漆水分离机构2连接，接收漆水分离过程中分理出的清水。水箱32与清水池4连接，将回收的清水通入到清水池4中，再次接入喷涂环节进行循环利用。
[0025]挤压机构31包括滑杆311，滑杆311的其中一端固定止挡板312，另一端滑动式设有压紧板313，止挡板312和压紧板313之间设有多个滤板314，压紧板313在驱动机构的驱动下推动多个滤板314移动，对漆渣进行挤压。滤板314表面还设有滤膜，滤膜将漆渣中的水分滤出。
[0026]需要说明的是，本申请中的驱动机构均为气缸或者电机，本领域技术人员可根据自身需要进行选择，在此不再赘述。
[0027]工作原理：
[0028]使用时，污水池1将漆水排入到漆水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆水分离设备，其特征在于：包括污水池(1)，所述污水池(1)与漆水分离机构(2)连接，所述漆水分离机构(2)和压滤机(3)连接，所述压滤机(3)包括挤压机构(31)和水箱(32)，所述水箱(32)与清水池(4)连接，所述污水池(1)将漆水排入到漆水分离机构(2)中，所述漆水分离机构(2)将分离出的漆渣和清水分别排入到挤压机构(31)和水箱(32)中，所述挤压机构(31)将漆渣中的水分挤压收集到水箱(32)中，所述水箱(32)中的水排放到与之连接的清水池(4)中。2.根据权利要求1所述的漆水分离设备，其特征在于：所述污水池(1)设置在漆水分离机构(2)的下方，其内部设有水泵(5)，所述水泵(5)将污水抽入到漆水分离机构(2)中。3.根据权利要求1所述的漆水分离设备，其特征在于：所述漆水分离机构(2)包括分离箱(21)，所述分离箱(21)上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超超，万志杰，刘姣，黄科，
申请(专利权)人：深圳市大嘉机器人自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：