一种双工位翻转式往复喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位翻转式往复喷涂设备，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有第一工位，第一工位的后方设有第二工位，所述第一工位和第二工位内部均设有翻转式置物台，工作台的两侧分别设有第一X轴直线滑轨和第二X轴直线滑轨，第一X轴直线滑轨和第二X轴直线滑轨上方设有Y轴直线滑轨，Y轴直线滑轨的两端分别滑动式设置在第一X轴直线滑轨和第二X轴直线滑轨上，Y轴直线滑轨上滑动式设有喷涂头。第一工位和第二工位上设置在旋转底座上，第一驱动机构驱动旋转底座转动，进而使第一工位和第二工位转动，实现产品的水平旋转。第一工位和第二工位上设有翻转式置物台，能够实现产品的竖直翻转，进而实现全方位的自动喷涂。涂。涂。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位翻转式往复喷涂设备


[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体为一种双工位翻转式往复喷涂设备。

技术介绍

[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
[0003]喷涂一般采用专用的喷涂设备，将产品放置在相应的工位上进行喷涂，但现有的喷涂设备功能单一，放置在工位上的产品无法进行翻转和旋转，因此只能对产品的一面进行喷涂后需要进行手动翻面，降低了喷涂的效率，因此需要解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术存在的问题，提供一种双工位翻转式往复喷涂设备。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种双工位翻转式往复喷涂设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有第一工位，所述第一工位的后方设有第二工位，所述第一工位和第二工位内部均设有翻转式置物台，所述工作台的两侧分别设有第一X轴直线滑轨和第二X轴直线滑轨，所述第一X轴直线滑轨和第二X轴直线滑轨上方设有Y轴直线滑轨，所述Y轴直线滑轨的两端分别滑动式设置在第一X轴直线滑轨和第二X轴直线滑轨上，所述Y轴直线滑轨上滑动式设有喷涂头，所述喷涂头在第一X轴直线滑轨、第二X轴直线滑轨以及Y轴直线滑轨的驱动下前后左右移动，并对放置在翻转式置物台上的产品进行喷涂。
[0007]进一步地，所述工作台上方设有旋转底座，下方设有第一驱动机构，所述第一工位和第二工位设置在旋转底座上，所述第一驱动机构和旋转底座连接，并驱动旋转底座转动，进而使所述第一工位和第二工位随旋转底座转动。
[0008]进一步地，所述第一工位和第二工位均包括底座，所述底座固定在旋转底座上，所述底座的两侧均设有侧座，所述侧座和底座形成一个U形的安装槽，所述翻转式置物台设置在U形的安装槽中，其两端分别和两侧座转动连接，任一所述侧座中设有第二驱动机构，第二驱动机构驱动翻转式置物台翻转。
[0009]进一步地，所述第二驱动机构包括主动轮，所述主动轮的两侧设有一对第一限位轮，所述第一限位轮的上方两侧设有一对第一从动轮，两所述第一从动轮之间设有第二从动轮，第二从动轮的两侧设有一对第二限位轮，传动皮带的一端依次从任一第一限位轮和主动轮之间穿过后跨设在任一第一从动轮上，接着依次从靠近该第一从动轮的第二限位轮、第二从动轮、另一第二限位轮下方穿过，接着从另一第二从动轮上方跨过，并从另一第一限位轮和主动轮之间穿过后跨过主动轮和另一端连接，所述第一从动轮和第二从动轮均与翻转式置物台连接，并驱动翻转式置物台翻转。
[0010]进一步地，所述翻转式置物台包括台体，所述台体的两端均设有连接轴，所述连接轴和第一工位或第二工位转动连接。
[0011]进一步地，所述台体为一矩形框体。
[0012]进一步地，所述台体包括边框，所述边框中依次滑动式设有多个隔板，所述隔板上依次设有多个弹性夹持扣。
[0013]进一步地，所述第一X轴直线滑轨、第二X轴直线滑轨、Y轴直线滑轨均为直线模组。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提供的双工位翻转式往复喷涂设备具有台面，台面上方设有旋转底座，下方设有第一驱动机构，第一工位和第二工位上设置在旋转底座上，第一驱动机构驱动旋转底座转动，进而使第一工位和第二工位转动，实现产品的水平旋转。第一工位和第二工位上设有翻转式置物台，能够实现产品的竖直翻转，进而实现全方位的自动喷涂，节省人力，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术双工位翻转式往复喷涂设备的等轴测视图；
[0017]图2为本技术双工位翻转式往复喷涂设备的正视图；
[0018]图3为本技术机架的结构示意图；
[0019]图4为本技术第一工位和第二工位的结构示意图；
[0020]图5为本技术翻转式置物台的其中一实施例的结构示意图；
[0021]图6为本技术翻转式置物台的另一实施例的结构示意图；
[0022]图7为本技术第二驱动机构的结构示意图。
[0023]图中：1
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机架，11
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底框，12
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第一支撑臂，13
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第二支撑臂，14
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第一连接臂，15
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第二连接臂，16
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第一安装座，161
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底座，162
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侧座，17
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第二安装座，18
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连接杆，19
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挡板，2
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工作台，21
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接料盘，22
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安装板，23
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旋转底座，3
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第一工位，31
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底座，32
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侧座，33
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第二驱动机构,331
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主动轮，332
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第一限位轮，333
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第一从动轮，334
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第二限位轮，335
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第二从动轮，336
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传动皮带，4
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第二工位，5
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翻转式置物台，51
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台体，511
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边框，512
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隔板，513
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弹性夹持扣，52
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连接轴，6
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第一X轴直线滑轨，7
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第二X轴直线滑轨，8
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Y轴直线滑轨，9
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喷涂头，10
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第一驱动机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可
以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位翻转式往复喷涂设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有第一工位(3)，所述第一工位(3)的后方设有第二工位(4)，所述第一工位(3)和第二工位(4)内部均设有翻转式置物台(5)，所述工作台(2)的两侧分别设有第一X轴直线滑轨(6)和第二X轴直线滑轨(7)，所述第一X轴直线滑轨(6)和第二X轴直线滑轨(7)上方设有Y轴直线滑轨(8)，所述Y轴直线滑轨(8)的两端分别滑动式设置在第一X轴直线滑轨(6)和第二X轴直线滑轨(7)上，所述Y轴直线滑轨(8)上滑动式设有喷涂头(9)，所述喷涂头(9)在第一X轴直线滑轨(6)、第二X轴直线滑轨(7)以及Y轴直线滑轨(8)的驱动下前后左右移动，并对放置在翻转式置物台(5)上的产品进行喷涂。2.根据权利要求1所述的双工位翻转式往复喷涂设备，其特征在于：所述工作台(2)上方设有旋转底座(23)，下方设有第一驱动机构(10)，所述第一工位(3)和第二工位(4)设置在旋转底座(23)上，所述第一驱动机构(10)和旋转底座(23)连接，并驱动旋转底座(23)转动，进而使所述第一工位(3)和第二工位(4)随旋转底座(23)转动。3.根据权利要求2所述的双工位翻转式往复喷涂设备，其特征在于：所述第一工位(3)和第二工位(4)均包括底座(161)，所述底座(161)固定在旋转底座(23)上，所述底座(161)的两侧均设有侧座(162)，所述侧座(162)和底座(161)形成一个U形的安装槽，所述翻转式置物台(5)设置在U形的安装槽中，其两端分别和两侧座(162)转动连接，任一所述侧座(162)中设有第二驱动机构(33)，第二驱动机构(33)驱动翻转式置物台(5)翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超超，万志杰，刘姣，
申请(专利权)人：深圳市大嘉机器人自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：