本实用新型专利技术公开了一种表面喷涂装置，属于喷涂加工技术领域。该表面喷涂装置包括平台底座、喷涂结构和限位组件，喷涂结构设置于平台底座上，用于清洁、喷涂和烘干待喷涂部件，限位组件包括至少一对限位板和多个光滑件，限位板设置于喷涂结构上，每对限位板中的两个限位板相互平行间隔设置，且两者相互朝向的侧壁上均设置有至少一个光滑件，待喷涂部件能够沿着第一方向可移动地设置于两个限位板之间，光滑件能够与待喷涂部件抵接，用于减小待喷涂部件与限位板之间的摩擦力。该表面喷涂装置可以实现待喷涂部件的定向移动，避免了在喷涂的过程中由于待喷涂部件位置的偏差而造成喷涂不均及涂料浪费，提高了喷涂效果，节约了加工成本。节约了加工成本。节约了加工成本。
【技术实现步骤摘要】
表面喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂加工
，尤其涉及一种表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂处理是通过喷枪或碟式雾化器等装置，借助于压力或离心力，将涂料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于待喷涂部件表面的涂装方法。许多部件在生产加工的过程中都需要对其表面进行喷涂处理，以防止其表面被氧化或腐蚀，从而延长使用寿命。
[0003]待喷涂部件在喷涂前往往需要进行清洁，以除去其表面附着的灰尘和杂质，避免直接喷涂而影响其喷涂效果，喷涂完成后还需要对喷涂面进行干燥处理。传统的喷涂装置自动化程度较低，缺乏清洁和烘干的功能，需要人工清洁且在喷涂完成后自然晾干，十分耗时耗力，不仅增加了工作人员的工作量，而且工作效率很低，因此现有常见的喷涂装置在设置喷涂组件的基础上还增加了预先清洁组件和烘干组件，多种组件的设置增加了喷涂装置的多功能性，但同时也带来了一些问题，待喷涂部件需要在不同组件之间进行移动来实现不同功能的操作，而现有的喷涂装置缺乏对待喷涂部件移动的约束，使得待喷涂部件在移动的过程中容易发生偏斜，定向移动效果不佳，从而造成待喷涂部件出现喷涂不均等加工不到位的情况及造成涂料浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种表面喷涂装置，以实现待喷涂部件在自动化喷涂过程中的定向移动，提高喷涂效果，避免涂料浪费。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]表面喷涂装置，包括：
[0007]平台底座；
[0008]喷涂结构，设置于所述平台底座上，用于清洁、喷涂和烘干待喷涂部件；
[0009]限位组件，包括至少一对限位板和多个光滑件，所述限位板设置于所述喷涂结构上，每对所述限位板中的两个所述限位板相互平行间隔设置，且两者相互朝向的侧壁上均设置有至少一个所述光滑件，所述待喷涂部件能够沿着第一方向可移动地设置于两个所述限位板之间，所述光滑件能够与所述待喷涂部件抵接，用于减小所述待喷涂部件与所述限位板之间的摩擦力。
[0010]作为优选，所述喷涂结构包括沿着所述第一方向依次设置于所述平台底座上的清洁组件、喷涂组件和烘干组件，所述清洁组件、所述喷涂组件和所述烘干组件分别用于清洁、喷涂和烘干所述待喷涂部件，所述限位板设置于所述清洁组件、所述喷涂组件和所述烘干组件三者中的至少一个上。
[0011]作为优选，所述清洁组件包括清洁组件支架、第一驱动件、第一升降板和清洁刷，所述清洁组件支架设置于所述平台底座上，所述第一驱动件设置于所述清洁组件支架上，所述第一驱动件的输出端与所述第一升降板连接，用于驱动所述第一升降板升降，所述清
洁刷设置于所述第一升降板的底面上。
[0012]作为优选，所述喷涂组件包括喷涂组件支架、储料箱、抽料泵、输料管和喷头，所述喷涂组件支架设置于所述平台底座上，所述储料箱设置于所述喷涂组件支架上，所述喷头设置于所述喷涂组件支架内部的顶端，所述输料管的一端连通于所述储料箱的内部，另一端与所述喷头连接，所述抽料泵连接于所述输料管上，用于将所述储料箱内的涂料泵送至所述喷头，所述限位板设置于所述喷涂组件支架上。
[0013]作为优选，所述烘干组件包括烘干组件支架、第二驱动件、第二升降板和加热件，所述烘干组件支架设置于所述平台底座上，所述第二驱动件设置于所述烘干组件支架上，所述第二驱动件的输出端与所述第二升降板连接，用于驱动所述第二升降板升降，所述加热件设置于所述第二升降板的底面上。
[0014]作为优选，所述喷涂结构还包括输送组件，所述输送组件设置于所述平台底座上，用于沿着所述第一方向传送所述待喷涂部件，以将所述待喷涂部件依次传送至所述清洁组件、所述喷涂组件和所述烘干组件。
[0015]作为优选，所述输送组件包括多个沿着所述第一方向依次分布的输送结构，所述输送结构包括输送组件支架、第三驱动件和输送辊，所述输送组件支架设置于所述平台底座上，所述第三驱动件设置于所述输送组件支架上，所述输送辊的两端转动连接于所述输送组件支架上，所述第三驱动件的输出端与所述输送辊连接，用于驱动所述输送辊转动。
[0016]作为优选，所述光滑件为钢珠，多个所述钢珠滚动连接于所述限位板上。
[0017]作为优选，所述限位组件还包括第四驱动件和传动组件，所述第四驱动件设置于所述喷涂结构上，所述第四驱动件的输出端与所述传动组件连接，所述限位板沿着第二方向可移动地设置于所述喷涂结构上，所述第二方向与所述第一方向垂直，且所述限位板与所述传动组件连接，所述第四驱动件能够通过所述传动组件带动每对所述限位板中的两个所述限位板相互靠近或远离。
[0018]作为优选，所述传动组件包括双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别设置有两组旋向相反的外螺纹，所述限位板内设置有内螺纹，两个所述限位板的所述内螺纹分别与两组所述外螺纹配合连接。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术提供了一种表面喷涂装置，该表面喷涂装置包括平台底座、喷涂结构和限位组件，其中喷涂结构设置于平台底座上，用于清洁、喷涂和烘干待喷涂部件，满足了喷涂装置的多功能性，不需要人工清洁和自然晾干，提高了工作效率；限位组件包括至少一对限位板和多个光滑件，限位板设置于喷涂结构上，每对限位板中的两个限位板相互平行间隔设置，以在喷涂结构运作的过程中对待喷涂部件进行限位，使待喷涂部件能够沿着第一方向定向移动，避免了在移动的过程中发生偏斜而导致清洁、喷涂或烘干不到位，影响最终的喷涂质量；两个限位板相互朝向的侧壁上均设置有至少一个光滑件，光滑件能够与待喷涂部件抵接，用于减小待喷涂部件与限位板之间的摩擦力，保护待喷涂部件不被磨损，同时也降低了装置能量的损耗。本技术提供的表面喷涂装置可以实现待喷涂部件在自动化喷涂过程中的定向移动，避免了在喷涂的过程中由于待喷涂部件位置的偏差而造成喷涂不均及涂料浪费，有效提高了喷涂效果，节约了加工成本。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例所提供的表面喷涂装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例所提供的清洁组件的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例所提供的限位组件在喷涂组件上的结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例所提供的限位组件的结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例所提供的烘干组件的结构示意图；
[0026]图6是本技术实施例所提供的输送组件的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、平台底座；
[0029]2、喷涂结构；21、清洁组件；211、清洁组件支架；212、第一驱动件；213、第一升降板；214、清洁刷；22、喷涂组件；221、喷涂组件支架；222、储料箱；223、抽料泵；224、输料管；225、喷头；23、烘干组件；231、烘干组件支架；232、第二驱动件；233、第二升降板；234、加热件；24、输送组件；241、输送组件支架；242、第三驱动件；243、输送辊；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.表面喷涂装置，其特征在于，包括：平台底座(1)；喷涂结构(2)，设置于所述平台底座(1)上，用于清洁、喷涂和烘干待喷涂部件；限位组件(3)，包括至少一对限位板(31)和多个光滑件(32)，所述限位板(31)设置于所述喷涂结构(2)上，每对所述限位板(31)中的两个所述限位板(31)相互平行间隔设置，且两者相互朝向的侧壁上均设置有至少一个所述光滑件(32)，所述待喷涂部件能够沿着第一方向可移动地设置于两个所述限位板(31)之间，所述光滑件(32)能够与所述待喷涂部件抵接，用于减小所述待喷涂部件与所述限位板(31)之间的摩擦力。2.根据权利要求1所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述喷涂结构(2)包括沿着所述第一方向依次设置于所述平台底座(1)上的清洁组件(21)、喷涂组件(22)和烘干组件(23)，所述清洁组件(21)、所述喷涂组件(22)和所述烘干组件(23)分别用于清洁、喷涂和烘干所述待喷涂部件，所述限位板(31)设置于所述清洁组件(21)、所述喷涂组件(22)和所述烘干组件(23)三者中的至少一个上。3.根据权利要求2所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述清洁组件(21)包括清洁组件支架(211)、第一驱动件(212)、第一升降板(213)和清洁刷(214)，所述清洁组件支架(211)设置于所述平台底座(1)上，所述第一驱动件(212)设置于所述清洁组件支架(211)上，所述第一驱动件(212)的输出端与所述第一升降板(213)连接，用于驱动所述第一升降板(213)升降，所述清洁刷(214)设置于所述第一升降板(213)的底面上。4.根据权利要求2所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件(22)包括喷涂组件支架(221)、储料箱(222)、抽料泵(223)、输料管(224)和喷头(225)，所述喷涂组件支架(221)设置于所述平台底座(1)上，所述储料箱(222)设置于所述喷涂组件支架(221)上，所述喷头(225)设置于所述喷涂组件支架(221)内部的顶端，所述输料管(224)的一端连通于所述储料箱(222)的内部，另一端与所述喷头(225)连接，所述抽料泵(223)连接于所述输料管(224)上，用于将所述储料箱(222)内的涂料泵送至所述喷头(225)，所述限位板(31)设置于所述喷涂组件支架(221)上。5.根据权利要求2所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述烘干组件(23)包括烘干组件支...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春雷，陈凯，谢发奎，苏彬，曹杰，何诗绮，
申请(专利权)人：中国华西企业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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