本实用新型专利技术公开了一种硅胶辊加工用喷漆装置，包括底座，所述底座上端对称固定连接有两个固定杆，所述底座上安装有喷漆机构，所述喷漆机构包括开设在底座上端的滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有安装架，所述安装架内顶部通过固定轴固定连接有喷漆环，所述喷漆环内开设有进漆槽，所述进漆槽内壁开设有多个喷漆孔，所述安装架上端固定连接有储漆箱，所述储漆箱内底部固定连接有油漆泵。本实用新型专利技术通过启动油漆泵并同时驱动电机正向转动，油漆会从喷漆孔喷出，电机转动可以带动喷漆环水平向右移动，从而对硅胶辊表面进行全面喷漆，采用的都是机械结构，相比于人工喷漆效率更高，而且操作简单方便。而且操作简单方便。而且操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶辊加工用喷漆装置
[0001]本技术涉及硅胶辊生产加工设备
，尤其涉及一种硅胶辊加工用喷漆装置。
技术介绍
[0002]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，目前硅胶辊在造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等领域都有着较为普遍的应用。
[0003]硅胶辊在生产加工过程中，为了增强硅胶辊的耐磨性和使用寿命，通常需要对其表面进行喷漆处理，而现有的硅胶辊通常采用人工手动进行喷漆，人工喷漆无法很好控制喷漆的均匀性，并且长时间人工喷漆工人会逐渐疲乏，从而导致喷漆效率下降，造成整体喷漆效率低下，而且人工喷漆十分的费时费力，增加人力成本，大大增加工人的劳动强度。
[0004]基于此，我们提出一种硅胶辊加工用喷漆装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶辊加工用喷漆装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种硅胶辊加工用喷漆装置，包括底座，所述底座上端对称固定连接有两个固定杆，所述底座上安装有喷漆机构，所述喷漆机构包括开设在底座上端的滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有安装架，所述安装架内顶部通过固定轴固定连接有喷漆环，所述喷漆环内开设有进漆槽，所述进漆槽内壁开设有多个喷漆孔，所述安装架上端固定连接有储漆箱，所述储漆箱内底部固定连接有油漆泵，所述油漆泵通过泵漆管与进漆槽连通。
[0008]优选地，所述滑槽内安装有烘干机构，所述烘干机构包括固定连接在滑槽内壁的气囊，所述喷漆环内开设有进气槽，所述进气槽内壁开设有多个喷气孔，所述气囊内壁固定连接有进气管，所述气囊通过供气管与进气槽连通。
[0009]优选地，所述进气管和供气管内壁均安装有单向阀。
[0010]优选地，所述滑槽内安装有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在滑槽内壁的丝杠，所述丝杠侧壁与滑块螺纹连接，所述底座侧壁固定连接有电机，所述电机输出端贯穿底座侧壁并与丝杠固定连接。
[0011]优选地，两个所述固定杆上端均开设有固定槽，所述固定杆上端固定连接有U型架，所述U型架上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端贯穿U型架内顶部并固定连接有压板。
[0012]优选地，所述底座下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置喷漆机构和驱动机构，通过启动油漆泵并同时驱动电机正向转动，油漆泵会将油漆泵入到进漆槽，然后从喷漆孔喷出，电机转动可以带动喷漆环水平向右移动，从而对硅胶辊表面进行全面喷漆，采用的都是机械结构，相比于人工喷漆效率更高，而且操作简单方便。
[0015]2、通过设置烘干机构，通过驱动电机反向转动，带动喷漆环向左移动，滑块会挤压气囊，气囊内的热气会被挤入到进气槽内，然后从喷气孔喷出，对硅胶辊表面的油漆进行快速烘干，无需长时间等待硅胶辊表面的油漆自然风干，能够进一步提高整个喷漆加工的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种硅胶辊加工用喷漆装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中固定杆的侧视结构示意图；
[0018]图3为图1中A处结构的放大示意图；
[0019]图4为图1中B处结构的放大示意图。
[0020]图中：1底座、2固定杆、3滑槽、4滑块、5安装架、6喷漆环、7进漆槽、8喷漆孔、9储漆箱、10油漆泵、11泵漆管、12气囊、13进气槽、14喷气孔、15进气管、16供气管、17丝杠、18电机、19固定槽、20U型架、21螺纹杆、22压板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种硅胶辊加工用喷漆装置，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座1上端对称固定连接有两个固定杆2，底座1上安装有喷漆机构，喷漆机构包括开设在底座1上端的滑槽3，滑槽3内壁滑动连接有滑块4，滑块4上端固定连接有安装架5，安装架5呈U形状，安装架5内顶部通过固定轴固定连接有喷漆环6，喷漆环6呈圆环形状，喷漆环6内开设有进漆槽7，进漆槽7内壁开设有多个喷漆孔8，安装架5上端固定连接有储漆箱9，储漆箱9内底部固定连接有油漆泵10，油漆泵10通过泵漆管11与进漆槽7连通。
[0024]储漆箱9上端开设有进料口，可以通过进料口箱储漆箱9内部添加油漆。
[0025]滑槽3内安装有烘干机构，烘干机构包括固定连接在滑槽3内壁的气囊12，喷漆环6内开设有进气槽13，进气槽13内壁开设有多个喷气孔14，气囊12内壁固定连接有进气管15，进气管15另一端与外部储存有热气的设备连通，气囊12通过供气管16与进气槽13连通。
[0026]需要说明的是，供气管16采用硬质管和软管制成，供气管16安装有单向阀的部分采用硬质管制成，其余部分均采用软管制成。
[0027]进气管15和供气管16内壁均安装有单向阀，需要说明的是，进气管15内壁安装的单向阀只允许外部的热气进入气囊12内，供气管16内壁安装的单向阀只允许气囊12内的热气进入进气槽13内。
[0028]滑槽3内安装有驱动机构，驱动机构包括转动连接在滑槽3内壁的丝杠17，丝杠17侧壁与滑块4螺纹连接，滑块4侧壁与滑槽3内壁相抵，使得滑块4不会随着丝杠17一起转动，底座1侧壁固定连接有电机18，电机18输出端贯穿底座1侧壁并与丝杠17固定连接。
[0029]两个固定杆2上端均开设有固定槽19，固定杆2上端固定连接有U型架20，U型架20上端螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21下端贯穿U型架20内顶部并固定连接有压板22。
[0030]本技术中，将硅胶辊从喷漆环6中间穿过，然后将硅胶辊的两端分别放置到固定槽19内，接着转动螺纹杆21，带动压板22向下移动，将硅胶辊压紧固定，避免硅胶辊在喷漆过程中位置发生移动。
[0031]硅胶辊固定好后，启动油漆泵10并同时驱动电机18正向转动，油漆泵10会将储漆箱9内的油漆通过泵漆管11泵入到进漆槽7中，然后进漆槽7内的油漆会通过多个喷漆孔8喷出，均匀的喷在硅胶辊表面，而电机18正向转动会带动丝杠17正向转动，带动滑块4在滑槽3内壁向右滑动，带动安装架5向右移动，进而带动喷漆环6向右移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶辊加工用喷漆装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端对称固定连接有两个固定杆(2)，所述底座(1)上安装有喷漆机构，所述喷漆机构包括开设在底座(1)上端的滑槽(3)，所述滑槽(3)内壁滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)上端固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)内顶部通过固定轴固定连接有喷漆环(6)，所述喷漆环(6)内开设有进漆槽(7)，所述进漆槽(7)内壁开设有多个喷漆孔(8)，所述安装架(5)上端固定连接有储漆箱(9)，所述储漆箱(9)内底部固定连接有油漆泵(10)，所述油漆泵(10)通过泵漆管(11)与进漆槽(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种硅胶辊加工用喷漆装置，其特征在于，所述滑槽(3)内安装有烘干机构，所述烘干机构包括固定连接在滑槽(3)内壁的气囊(12)，所述喷漆环(6)内开设有进气槽(13)，所述进气槽(13)内壁开设有多个喷气孔(14)，所述气囊(12)内壁固定连接有进气管(15)，所述气囊(12)通过供气管(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨先宏，
申请(专利权)人：安徽鼎宏橡塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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