本实用新型专利技术公开了一种工业用辊生产用切割装置，包括底座，所述底座上端固定连接有加工台，所述底座上端固定连接有安装架，所述安装架上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿安装架内顶部并固定连接有安装板，所述安装板侧壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有切割刀，所述底座上端开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有限位板，所述安装板侧壁固定连接有电机。本实用新型专利技术中首先人工手动测量好切割长度，然后转动转手，带动限位板与管材左端相抵，下一次切割时，只要使得管材左端与限位板相抵，则切割长度便会与上一次切割长度相同，只需测量一次，无需重复测量便可以批量切割，大大提高切割的效率。大提高切割的效率。大提高切割的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业用辊生产用切割装置
[0001]本技术涉及工业用辊生产加工设备
，尤其涉及一种工业用辊生产用切割装置。
技术介绍
[0002]辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，随着生产力的发展，辊在工业领域有着不可或缺的重要作用。而工业用辊的辊芯通常都是用金属管材制成，因此辊芯的生产过程中，需要对标准长度金属管材进行分切，再将分切出的管材进行加工制成辊芯。
[0003]现有的工业用辊的辊芯通常都是用金属管材制成，辊芯生产过程中，需要对标准长度金属管材进行分切，再将分切出的管材进行加工制成辊芯，而在切割过程中，需要人工手动测量好长度，再将其切断，然后再重复测量尺寸，进行切断，此种操作流程比较费时费力，工作效率较低。
[0004]基于此，我们提出一种工业用辊生产用切割装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业用辊生产用切割装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种工业用辊生产用切割装置，包括底座，所述底座上端固定连接有加工台，所述底座上端固定连接有安装架，所述安装架上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿安装架内顶部并固定连接有安装板，所述安装板侧壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有切割刀，所述底座上端开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有限位板。
[0008]优选地，所述安装板侧壁固定连接有电机，所述电机输出端贯穿安装板侧壁并与转轴固定连接。
[0009]优选地，所述滑槽内安装有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在滑槽内壁的丝杠，所述丝杠侧壁与滑块螺纹连接，所述丝杠一端贯穿底座侧壁并固定连接有转手，所述转手上安装有对丝杠的转动位置进行限定的限位机构。
[0010]优选地，所述限位机构包括螺纹连接在转手侧壁的螺纹杆，所述底座侧壁开设有多个与螺纹杆配合的螺纹槽，且多个所述螺纹槽沿丝杠轴心对处设置。
[0011]优选地，所述加工台上安装有固定机构，所述固定机构包括固定连接在加工台上端的固定架，所述固定架上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端贯穿固定架内顶部并固定连接有固定板。
[0012]优选地，所述滑槽内底部开设有多个凹槽，多个所述凹槽内壁均转动连接有滚珠。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置滑槽、滑块、限位板、驱动机构和固定机构，首先人工手动测量好切割长度，然后驱动电动推杆伸长，使得固定板将管材固定，然后转动转手，带动限位板与管材左端相抵，下一次切割时，只要使得管材左端与限位板相抵，则切割长度便会与上一次切割长度相同，只需测量一次，无需重复测量便可以批量切割，大大提高切割的效率。
[0015]2、通过设置限位机构，通过将螺纹杆转入到螺纹槽中，对丝杠的转动位置进行限定，避免切割过程中产生的震动使得丝杠转动，从而带动限位板移动，从而使得下一次切割的管材长度发生变化，从而增加误差。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种工业用辊生产用切割装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构的放大示意图；
[0018]图3为图1中B处结构的放大示意图；
[0019]图4为图1中C处结构的放大示意图。
[0020]图中：1底座、2加工台、3安装架、4液压油缸、5安装板、6转轴、7切割刀、8滑槽、9滑块、10限位板、11电机、12丝杠、13转手、14螺纹杆、15螺纹槽、16固定架、17电动推杆、18固定板、19凹槽、20滚珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种工业用辊生产用切割装置，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座1上端固定连接有加工台2，底座1上端固定连接有安装架3，安装架3呈L形状，安装架3上端固定连接有液压油缸4，液压油缸4活动端贯穿安装架3内顶部并固定连接有安装板5，安装板5侧壁转动连接有转轴6，转轴6侧壁固定连接有切割刀7，底座1上端开设有滑槽8，滑槽8内壁滑动连接有滑块9，滑块9上端固定连接有限位板10，安装板5侧壁固定连接有电机11，电机11输出端贯穿安装板5侧壁并与转轴6固定连接。
[0024]滑槽8内安装有驱动机构，驱动机构包括转动连接在滑槽8内壁的丝杠12，丝杠12侧壁与滑块9螺纹连接，滑块9侧壁与滑槽8内壁相抵，使得滑块9不会随着丝杠12一起转动，丝杠12一端贯穿底座1侧壁并固定连接有转手13，转手13上安装有对丝杠12的转动位置进行限定的限位机构。
[0025]限位机构包括螺纹连接在转手13侧壁的螺纹杆14，底座1侧壁开设有多个与螺纹杆14配合的螺纹槽15，且多个螺纹槽15沿丝杠12轴心对处设置，通过将螺纹杆14转入到螺纹槽15中，对丝杠12的转动位置进行限定，避免切割过程中产生的震动使得丝杠12转动，从
而带动限位板10移动，从而使得下一次切割的管材长度发生变化，从而增加误差。
[0026]加工台2上安装有固定机构，固定机构包括固定连接在加工台2上端的固定架16，固定架16呈L形状，固定架16上端固定连接有电动推杆17，电动推杆17活动端贯穿固定架16内顶部并固定连接有固定板18。
[0027]滑槽8内底部开设有多个凹槽19，多个凹槽19内壁均转动连接有滚珠20，当滑块9在滑槽8内壁滑动时，滚珠20会转动，将滑块9与滑槽8内壁之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦力，更便于滑块9在滑槽8内壁滑动，同时人工手动转动转手13会更加省力。
[0028]本技术中，将管材放置于加工台2上端，然后人工手动测量好切割的长度，测量好后驱动电动推杆17伸长，带动固定板18向下移动，将管材固定在加工台2上，然后转动转手13，带动丝杠12转动，带动滑块9在滑槽8内壁向右滑动，带动限位板10向右移动，使得限位板10侧壁与管材左端相抵，然后将螺纹杆14转入到螺纹槽15中，对丝杠12的转动位置进行限定；
[0029]接着驱动电机11转动，带动转轴6转动，进而带动切割刀7快速转动，然后驱动液压油缸4慢慢伸长，带动安装板5向下移动，进而带动切割刀7向下移动，对管材进行切割，切割完成后，驱动液压油缸4收缩，带动切割刀7向上移动复位；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业用辊生产用切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有加工台(2)，所述底座(1)上端固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)上端固定连接有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)活动端贯穿安装架(3)内顶部并固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)侧壁转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)侧壁固定连接有切割刀(7)，所述底座(1)上端开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内壁滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)上端固定连接有限位板(10)。2.根据权利要求1所述的一种工业用辊生产用切割装置，其特征在于，所述安装板(5)侧壁固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出端贯穿安装板(5)侧壁并与转轴(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种工业用辊生产用切割装置，其特征在于，所述滑槽(8)内安装有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在滑槽(8)内壁的丝杠(12)，所述丝杠(12)侧壁与滑块(9)螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨先宏，
申请(专利权)人：安徽鼎宏橡塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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