一种工业铝型材加工用熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业铝型材加工用熔炉，包括壳体，所述壳体的外壁底部固定有固定板，所述固定板的内部贯穿转动安装有第一转轴，所述第一转轴的下端固定有伺服电机，该工业铝型材加工用熔炉，通过启动气缸可以带动盖板和过滤网做向上移动，使得过滤网可以将铝溶液中的杂质全部过滤出来，无需工人捞取，提升了工作效率，安全性也高，且启动伺服电机旋转一百八十度，可以使得两个过滤网调换位置，从而方便对过滤网的更换，无需增加清理过滤网的时间，提升了工作效率，且熔炉在工作时，可以将使用后的过滤网拆卸下来清理，从而不会占用熔炉对铝原料加工的时间。炉对铝原料加工的时间。炉对铝原料加工的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种工业铝型材加工用熔炉


[0001]本技术涉及熔炉
，具体为一种工业铝型材加工用熔炉。

技术介绍

[0002]工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，工业铝型材在加工的过程中，需要先将铝原料放置在熔炉中融化，融化后的铝溶液在经过挤出机挤出成需要的形状，因此工业铝型材在加工的过程中，需要使用到熔炉。
[0003]然而现有的熔炉在将铝原料融化后，其液体的内部会产生杂质，需要工人用滤网取出，由于熔炉产生的温度过高，容易导致工人受伤，而且人工拿着带有杆子的滤网，捞取的也不够干净，容易导致铝业的纯度不纯。针对上述问题，急需在原有熔炉的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业铝型材加工用熔炉，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业铝型材加工用熔炉，包括壳体，所述壳体的外壁底部固定有固定板，所述固定板的内部贯穿转动安装有第一转轴，所述第一转轴的下端固定有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定有底座，所述底座的顶部与壳体的底部固定连接，所述第一转轴的顶部固定有气缸，所述气缸的顶部固定有盖板，所述盖板位于壳体的上方，所述盖板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有立板，所述立板的下端固定有过滤网，所述立板和盖板的连接处设置有固定机构，所述壳体边侧的内部安装有电加热棒，所述壳体一侧的底部和顶部分别设置有排液口和排气口，所述排液口和排气口上均安装有阀门。
[0006]优选的，所述固定机构包括内腔、弹簧、连接板、限位块、限位槽、第二转轴、把手和凸轮，所述凹槽的一侧开设有内腔，所述内腔的内侧固定有弹簧，所述弹簧的端部固定有连接板，所述连接板的端部固定有限位块，所述限位块的端部位于限位槽的内部，所述限位槽开设于立板一侧的顶部，所述内腔的顶部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的下端固定有凸轮，所述凸轮的一侧与连接板顶部的内侧相互贴合，所述第二转轴的上端固定有把手。
[0007]优选的，所述壳体的内侧与过滤网的外侧相互贴合，所述过滤网与壳体构成滑动结构。
[0008]优选的，所述立板的外壁与凹槽的内壁相互贴合，所述凹槽与立板为卡合连接。
[0009]优选的，所述限位块底部的一端设计为倾斜状结构，所述限位块与限位槽为卡合连接。
[0010]优选的，所述连接板设计为“L”型结构，所述连接板的底部与内腔的底部相互贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业铝型材加工用熔炉，通过启动
气缸可以带动盖板和过滤网做向上移动，使得过滤网可以将铝溶液中的杂质全部过滤出来，无需工人捞取，提升了工作效率，安全性也高，且启动伺服电机旋转一百八十度，可以使得两个过滤网调换位置，从而方便对过滤网的更换，无需增加清理过滤网的时间，提升了工作效率，且熔炉在工作时，可以将使用后的过滤网拆卸下来清理，从而不会占用熔炉对铝原料加工的时间。
附图说明
[0012]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术立板俯视安装结构示意图。
[0015]图中：1、壳体；2、固定板；3、第一转轴；4、伺服电机；5、底座；6、气缸；7、盖板；8、凹槽；9、立板；10、过滤网；11、电加热棒；12、排液口；13、排气口；14、阀门；15、内腔；16、弹簧；17、连接板；18、限位块；19、限位槽；20、第二转轴；21、把手；22、凸轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种工业铝型材加工用熔炉，包括壳体1，壳体1的外壁底部固定有固定板2，固定板2的内部贯穿转动安装有第一转轴3，第一转轴3的下端固定有伺服电机4，伺服电机4的一侧固定有底座5，底座5的顶部与壳体1的底部固定连接，第一转轴3的顶部固定有气缸6，气缸6的顶部固定有盖板7，盖板7位于壳体1的上方，盖板7的底部开设有凹槽8，凹槽8的内部安装有立板9，立板9的下端固定有过滤网10，立板9和盖板7的连接处设置有固定机构，壳体1边侧的内部安装有电加热棒11，壳体1一侧的底部和顶部分别设置有排液口12和排气口13，排液口12和排气口13上均安装有阀门14。
[0018]固定机构包括内腔15、弹簧16、连接板17、限位块18、限位槽19、第二转轴20、把手21和凸轮22，凹槽8的一侧开设有内腔15，内腔15的内侧固定有弹簧16，弹簧16的端部固定有连接板17，连接板17的端部固定有限位块18，限位块18的端部位于限位槽19的内部，限位槽19开设于立板9一侧的顶部，内腔15的顶部贯穿安装有第二转轴20，第二转轴20的下端固定有凸轮22，凸轮22的一侧与连接板17顶部的内侧相互贴合，第二转轴20的上端固定有把手21，固定机构的设计，方便盖板7和立板9之间的拆卸和安装，从而方便对过滤网10的更换。
[0019]壳体1的内侧与过滤网10的外侧相互贴合，过滤网10与壳体1构成滑动结构，保证了过滤网10向上移动时，可以对铝液中的杂质进行过滤，使得杂质可以位于过滤网10的顶部。
[0020]立板9的外壁与凹槽8的内壁相互贴合，凹槽8与立板9为卡合连接，保证了立板9安装在凹槽8内部的稳定性，且方便凹槽8与立板9的拆卸和安装。
[0021]限位块18底部的一端设计为倾斜状结构，限位块18与限位槽19为卡合连接，保证
了立板9插到凹槽8的内部时，立板9的顶部可以抵住限位块18上的倾斜面，使得限位块18向右侧移动，使得弹簧16压缩，当限位块18与限位槽19对齐时，弹簧16产生的弹力，使得限位块18与限位槽19可以卡合在一起，从而方便立板9和凹槽8的安装。
[0022]连接板17设计为“L”型结构，连接板17的底部与内腔15的底部相互贴合，保证了凸轮22旋转时，凸轮22可以推动连接板17向右侧移动，从而可以拉动限位块18向右侧移动，从而使得限位块18与限位槽19分离。
[0023]工作原理：在使用该工业铝型材加工用熔炉时，首先启动气缸6，推动盖板7做向上移动，从而带动立板9和过滤网10做向上移动，使得过滤网10高度可以调节，然后向壳体1的内部放置铝原料，避免了铝原料从高处抛下，砸坏过滤网10，然后过滤网10做向下移动，使得过滤网10复位，然后启动电加热棒11，对壳体1的内部加热，使得铝原料融化，当融化完毕后，此时启动气缸6推动盖板7做向上移动，从而带动立板9和过滤网10做向上移动，过滤网10对铝溶液中的杂质进行过滤，使得杂质过滤到过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业铝型材加工用熔炉，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的外壁底部固定有固定板（2），所述固定板（2）的内部贯穿转动安装有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的下端固定有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的一侧固定有底座（5），所述底座（5）的顶部与壳体（1）的底部固定连接，所述第一转轴（3）的顶部固定有气缸（6），所述气缸（6）的顶部固定有盖板（7），所述盖板（7）位于壳体（1）的上方，所述盖板（7）的底部开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的内部安装有立板（9），所述立板（9）的下端固定有过滤网（10），所述立板（9）和盖板（7）的连接处设置有固定机构，所述壳体（1）边侧的内部安装有电加热棒（11），所述壳体（1）一侧的底部和顶部分别设置有排液口（12）和排气口（13），所述排液口（12）和排气口（13）上均安装有阀门（14）。2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材加工用熔炉，其特征在于：所述固定机构包括内腔（15）、弹簧（16）、连接板（17）、限位块（18）、限位槽（19）、第二转轴（20）、把手（21）和凸轮（22），所述凹槽（8）的一侧开设有内腔（15），所述内腔（15）的内侧固定有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建业，
申请(专利权)人：潍坊金成铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：