本实用新型专利技术公开了一种连续低温熔炼装置及铅零件回收设备，包括输料机构和熔炼机构，所述熔炼机构的顶部通过密封组件与输料机构悬挂式固定连接，所述输料机构与密封组件贯穿式固定连接，所述输料机构的下侧部包裹设置有用于提高物料熔炼效率及效果的加热组件，所述加热组件通过输料机构悬挂设置在熔炼机构的内部。本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，降低了设计成本，通过密封组件将熔炼机构与输料机构悬挂设置，使新加入的物料无需考虑浮渣的阻挡就能直接与熔液接触，提升熔炼效率至20%以上，利用加热组件的高温作用，使物料在输送过程中就能达到熔化的条件，提升了熔炼效果，提高回收率至3%以上，提高了资源的利用率。提高了资源的利用率。提高了资源的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续低温熔炼装置及铅零件回收设备
[0001]本技术属于铅酸蓄电池
，具体涉及一种连续低温熔炼装置及铅零件回收设备。
技术介绍
[0002]铅酸蓄电池作为一种重要的二次电源，其在电力、交通、消费、工业制造等领域有着广泛的应用。铅酸蓄电池的使用寿命一般在1到3年，因此每年会产生数千万吨的废旧蓄电池。为了实现资源的循环再利用，就需要将废旧蓄电池通过回收、拆解、冶炼等过程重新提炼出铅等原材料再生产出新的蓄电池。
[0003]铅酸蓄电池中铅的回收冶炼的主要方式是将蓄电池进行破损拆解，分离出含铅物料，再通过还原炉进行还原成铅，有些厂家会将蓄电池拆解的含铅废料经过分选，将含金属铅的板栅、汇流排等铅零件通过熔化的方式进行回收铅，而其他含铅物料通过富氧侧吹炉进行还原制备成铅材料，通过此方法冶炼含铅物料可大幅降低冶炼的能耗和辅料成本。
[0004]目前含金属铅的板栅、汇流排等铅零件的冶炼方式只是通过简单的烘干、熔化的方式来进行回收铅，这些铅零件在熔化时会产生部分浮渣漂浮在铅液表面，而新加入到锅炉中的铅零件会因浮渣的阻挡而不能很好的与锅炉内的铅液接触熔化，由于熔化的铅液要经过浮渣才能沉积到铅炉下部，故这样的冶炼方式会增加铅液与空气的接触，进一步增加了氧化渣的产生量，铅零件的熔化速度也会减慢。
[0005]现阶段为了加速铅零件的熔化，会在设备上增加搅拌装置，这样的方式会产生更多的氧化渣，从而导致铅的回收率较低，资源浪费严重。如中国专利授权公告号CN206799711U，公开日2017年12月26日，公开了再生铅低温连续熔炼装置，文中提出“所述熔炼炉包括一炉体，所述炉体垂直设置于基座内，所述炉体上端设置有能够盖合炉体的端盖，在端盖上设置有投料口，所述炉体内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上端伸出端盖连接至减速器的动力输出端，所述减速器的动力输入端通过皮带连接至电机。”此现有技术在炉体内设置有搅拌杆，虽能加速熔化速度，提升熔炼效率，由于浮渣漂浮在液面上，故在搅拌过程中会增加铅液与空气的接触时间，导致大量氧化渣的产生，从而影响到铅的回收率；又如中国专利授权公告号CN214736003U，公开日2021年11月16日，公开了一种铅屑低温连续熔炼系统，文中提出“顺序连接的进料螺旋、烘干窑、出料螺旋、熔铅炉和铸锭机。”此现有技术结构复杂，安装成本较高，熔铅炉的操作过程复杂，从而影响到熔炼的效率。
[0006]综上所述，现阶段的连续熔炼装置要是结构简单的回收率较低，要是结构复杂的安装成本高且熔炼效率低。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种连续低温熔炼装置及铅零件回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段连续熔炼装置要是结构简单的回收率较低，要是结构复杂的安装成本高且熔炼效率低的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续低温熔炼装置，包括输料机构和熔炼机构，其特征在于，所述熔炼机构的顶部通过密封组件与输料机构悬挂式固定连接，所述输料机构与密封组件贯穿式固定连接，所述输料机构的下侧部包裹设置有用于提高物料熔炼效率及效果的加热组件，所述加热组件通过输料机构悬挂设置在熔炼机构的内部。
[0009]进一步的，所述输料机构的内部悬挂设置有用于快速输送物料至熔炼机构的螺旋式输送器，所述输料机构包括用于承接物料的接料斗和用于输送物料至熔炼机构的输送管。
[0010]进一步的，所述螺旋式输送器的顶部旋转连接有用于驱动螺旋式输送器旋转的减速电机，所述接料斗的上端一侧设置有用于传送物料至接料斗的传送带，所述接料斗的下端与输送管的上端对接式固定连接，所述输送管的下端贯穿密封组件并延伸至熔炼机构的内部。
[0011]进一步的，所述熔炼机构包括用于熔炼物料的锅炉，所述锅炉的侧部贯穿设置有用于排出熔炼后物料的虹吸放料管，所述锅炉的上侧部固定设置有用于操作锅炉的操作平台，所述锅炉的外侧固定设置有用于固定锅炉并保温的保温砖，所述保温砖的外侧包裹设置有用于加强保温的保温棉，所述保温棉的外侧固定设置有用于防止热量消散的保温罩。
[0012]进一步的，所述虹吸放料管从内向外依次穿过锅炉、保温砖、保温棉和保温罩并延伸至保温罩的外部，所述虹吸放料管的端部设置有用于控制液体物料排放的阀门，所述操作平台固定设置在保温砖、保温棉和保温罩的顶部，所述操作平台的内侧上端通过固定销与密封组件支撑式固定连接。
[0013]进一步的，所述密封组件包括用于密封熔炼机构的盖板，所述盖板上开设有用于打捞浮渣的打捞口，所述盖板的中部设置有用于输送管贯穿并固定的固定孔，所述盖板密封设置在锅炉的顶部。
[0014]进一步的，所述输送管的下侧部与加热组件包裹式固定连接，所述加热组件包括用于加热的加热线圈和用于保护加热线圈的防护罩，所述加热线圈包裹设置在防护罩的内部与输送管的外部之间，所述防护罩固定设置在输送管的外侧壁上，所述防护罩的顶部与盖板的底部固定连接。
[0015]除以上技术方案外，还有具有该连续低温熔炼装置的铅零件回收设备。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术结构简单、设计新颖，有效地降低了该装置的设计成本，通过密封组件将熔炼机构与输料机构悬挂设置，使新加入的物料无需考虑浮渣的阻挡就能进入熔炼机构内直接与熔液接触，有效地提升熔炼效率至20%以上，采用在输料机构的下侧部包裹式设置加热组件，使新加入的物料在输送过程中就能达到熔化的条件，大大提升了熔炼效果，有效地提高回收率至3%以上，提高了资源的利用率，同时也使该装置在运行过程中达到了清洁安全环保的目的。
[0018]2.本技术利用螺旋式输送器的旋转原理，使物料能够快速且精准地输送至锅炉内，有效地提升了物料输送的效率及效果，采用接料斗和输送管的对接设置，使物料能够被螺旋式输送器直接输送至锅炉内，无需受到浮渣的阻挡就能与熔液接触，有效地提升熔炼效率至20%以上，时也使该装置在运行过程中达到了清洁安全环保的目的。
[0019]3.本技术采用在防护罩与输送管之间包覆设置加热线圈，使新加入的物料在输送过程中就能达到熔化的条件，大大提升了熔炼效果及效率，有效地提高回收率至3%以上，提高了资源的利用率，同时也使该装置在运行过程中达到了清洁安全环保的目的。
[0020]4.本技术通过在盖板上设置打捞口，使得浮渣能够被打捞机及时打捞出来，大大降低了氧化渣的产生，有效地提高了回收率，利用保温砖、保温棉和保温罩的保温特性，使锅炉内的温度能够始终保持一定的热量，有效地提升了锅炉的熔炼效果及效率，采用阀门与虹吸放料管的配合设置，使液体物料的排放在可控范围内，从而使该装置在运行过程中达到了清洁安全环保的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为图1中A区域结构放大示意图（不包括传送带、固定销及熔炼机构）；
[0023]图3为本技术的盖板的俯视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续低温熔炼装置，包括输料机构和熔炼机构，其特征在于，所述熔炼机构的顶部通过密封组件与输料机构悬挂式固定连接，所述输料机构与密封组件贯穿式固定连接，所述输料机构的下侧部包裹设置有用于提高物料熔炼效率及效果的加热组件，所述加热组件通过输料机构悬挂设置在熔炼机构的内部。2.根据权利要求1所述的一种连续低温熔炼装置，其特征在于，所述输料机构的内部悬挂设置有用于快速输送物料至熔炼机构的螺旋式输送器，所述螺旋式输送器的顶部旋转连接有用于驱动螺旋式输送器旋转的减速电机。3.根据权利要求2所述的一种连续低温熔炼装置，其特征在于，所述输料机构包括用于承接物料的接料斗和用于输送物料至熔炼机构的输送管，所述接料斗的上端一侧设置有用于传送物料至接料斗的传送带，所述接料斗的下端与输送管的上端对接式固定连接，所述输送管的下端贯穿密封组件并延伸至熔炼机构的内部。4.根据权利要求3所述的一种连续低温熔炼装置，其特征在于，所述输送管的下侧部与加热组件包裹式固定连接，所述加热组件包括用于加热的加热线圈和用于保护加热线圈的防护罩，所述加热线圈包裹设置在防护罩的内部与输送管的外部之间。5.根据权利要求4所述的一种连续低温熔炼装置，其特征在于，所述防护罩固定设置在输送管的外侧壁上，所述防护罩的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，沈煜婷，李博洋，
申请(专利权)人：江苏海宝资源循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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