本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，涉及熔炼技术领域，包括熔炼装置，所述熔炼装置的左侧设置有废气处理箱，所述废气处理箱包括废气处理外壳，所述废气处理外壳的内壁底部设置有废料箱，所述废气处理外壳的内壁左侧固定连接有水雾喷头，所述水雾喷头的顶部设置有水管。本实用新型专利技术通过采用了排气管、废料箱、废气处理外壳、水雾喷头、磁石板、风机的配合，启动风机，通过抽风管从熔炼箱内部抽出废气，由排风管将废气传输到废气处理外壳内部，废气进入后首先会与磁石板接触，同时水泵通过水管从水箱内部抽出水传输到水雾喷头内部，水雾喷头可以喷洒水雾，废气会由排气管排出。气管排出。气管排出。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用金属材料熔炼装置
[0001]本技术涉及熔炼
，具体涉及一种金属材料加工用金属材料熔炼装置。
技术介绍
[0002]熔炼是将金属材料及其他辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、熔炼过程中产生的废气不及时进行处理，会对环境造成影响，同时废气中常常包含部分颗粒，对于颗粒如果直接排放到空气中，影响工作人员的工作环境；
[0005]2、熔炼完成后会残留部分残渣，之后要对残渣进行处理，现有的排渣无法对残渣颗粒进行区分，使得对于残渣处理更加繁琐，额外提高了工作强度，提高工作人员工作压力。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，其中一种目的是为了具备废气处理的效果，解决熔炼过程中产生的废气不及时进行处理，会对环境造成影响，同时废气中常常包含部分颗粒，对于颗粒如果直接排放到空气中，影响工作人员的工作环境的问题；其中另一种目的是为了解决熔炼完成后会残留部分残渣，之后要对残渣进行处理，现有的排渣无法对残渣颗粒进行区分，使得对于残渣处理更加繁琐，额外提高了工作强度，提高工作人员工作压力的问题，以达到残渣颗粒区分的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，包括熔炼装置，所述熔炼装置的左侧设置有废气处理箱。
[0009]所述废气处理箱包括废气处理外壳，所述废气处理外壳的内壁底部设置有废料箱，所述废气处理外壳的内壁左侧固定连接有水雾喷头，所述水雾喷头的顶部设置有水管，所述水管的另一端延伸至废气处理外壳的外部固定连接有水箱，所述水箱的底部与废气处理外壳的顶部固定连接，所述水管的表面且位于废气处理外壳的外部有设置有水泵，所述废气处理外壳的内壁顶部固定连接有磁石板，所述废气处理外壳的内部设置有排风管，所述排风管的另一端延伸至废气处理外壳的外部固定连接有风机，所述风机的底部与废气处理外壳的顶部固定连接，所述废气处理外壳的另一侧设置有抽风管，所述废气处理外壳的内部设置有排气管，所述排气管的一端延伸至废气处理外壳的外部，所述排气管的内部且位于废气处理外壳的外部设置有吸附棉，所述排气管的内部且位于废气处理外壳的外部设置有活性炭板。
[0010]所述熔炼装置包括废料出料机构，所述废料出料机构包括出料外壳，所述出料外壳的表面设置有电磁阀，所述出料外壳的内壁侧面固定连接有孔板，所述孔板的顶部固定
连接有过滤倾斜块，所述出料外壳的右侧且位于熔炼箱的外部固定连接有固定外壳，所述固定外壳的内壁正面固定连接有三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有三号转动杆，所述三号转动杆的另一端与固定外壳的内壁背面活动连接，所述三号转动杆的表面固定套接有转动盘。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述熔炼装置包括熔炼箱，所述熔炼箱的内壁底部固定连接有加热板，所述废料出料机构设置在熔炼箱的底部。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的加热板可以对熔炼箱内的金属材料进行加热熔炼。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述熔炼箱的内壁左侧活动连接有搅拌辊，所述搅拌辊的右侧固定连接有一号转动杆。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的搅拌辊可以对熔炼箱内部的金属材料进行搅拌。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述一号转动杆的另一端延伸至熔炼箱的外部固定连接有一号电机，所述一号电机的右侧固定连接有保护外壳，所述熔炼箱的顶部固定连接有切割外壳，所述切割外壳的内壁左侧活动连接有切割辊。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的切割辊可以对金属材料进行切割，提高金属材料的熔炼效率。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述切割辊的右侧固定连接有二号转动杆，所述二号转动杆的另一端延伸至切割外壳的外部固定连接有二号电机，所述二号电机的右侧与保护外壳的内壁右侧固定连接。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的二号电机可以给予切割辊稳定的力，使其可以对金属材料持续切割。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述切割外壳、熔炼箱的右侧均与保护外壳的左侧固定连接，所述抽风管的一端延伸至熔炼箱的内部，所述废气处理外壳的右侧与熔炼箱的左侧固定连接。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的抽风管可以将熔炼箱内部的废气抽出，经废气处理箱进行处理。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本技术提供一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，采用了排气管、废料箱、废气处理外壳、吸附棉、活性炭板、水雾喷头、水管、水泵、水箱、磁石板、排风管、风机、抽风管的配合，启动风机，通过抽风管从熔炼箱内部抽出废气，由排风管将废气传输到废气处理外壳内部，废气进入后首先会与磁石板接触，同时水泵通过水管从水箱内部抽出水传输到水雾喷头内部，水雾喷头可以喷洒水雾，废气会由排气管排出，排出过程中依次穿过吸附棉和活性炭板，解决了熔炼过程中产生的废气不及时进行处理，会对环境造成影响，同时废气中常常包含部分颗粒，对于颗粒如果直接排放到空气中，影响工作人员的工作环境的问题，达到了废气稳定处理的效果。
[0023]2、本技术提供一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，采用了电磁阀、孔板、过滤倾斜块、出料外壳、固定外壳、转动盘、三号转动杆、三号电机的配合，排渣过程时，启动电磁阀，残渣会进入到出料外壳内，沿着出料外壳斜面滑入，当残渣沿着过滤倾斜块运动时，较大块颗粒会沿着过滤倾斜块表面向下滑落，小块颗粒会穿过过滤倾斜块向下滑落，同
时三号电机带动转动盘进行转动，转动盘表面带有凸起块，凸起块会在转动过程中会撞击出料外壳，解决了熔炼完成后会残留部分残渣，之后要对残渣进行处理，现有的排渣无法对残渣颗粒进行区分，使得对于残渣处理更加繁琐，额外提高了工作强度，提高工作人员工作压力的问题，达到了残渣区分，不堆积的效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的熔炼装置结构示意图；
[0026]图3为本技术的废气处理箱结构示意图；
[0027]图4为本技术的废料出料机构结构示意图
[0028]图5为本技术的三号转动杆位置结构示意图。
[0029]图中：1、废气处理箱；11、排气管；12、废料箱；13、废气处理外壳；14、吸附棉；15、活性炭板；16、水雾喷头；17、水管；18、水泵；19、水箱；191、磁石板；192、排风管；193、风机；194、抽风管；2、熔炼装置；21、加热板；22、搅拌辊；23、废料出料机构；231、电磁阀；232、孔板；233、过滤倾斜块；234、出料外壳；235、固定外壳；23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，包括熔炼装置（2），其特征在于：所述熔炼装置（2）的左侧设置有废气处理箱（1）；所述废气处理箱（1）包括废气处理外壳（13），所述废气处理外壳（13）的内壁底部设置有废料箱（12），所述废气处理外壳（13）的内壁左侧固定连接有水雾喷头（16），所述水雾喷头（16）的顶部设置有水管（17），所述水管（17）的另一端延伸至废气处理外壳（13）的外部固定连接有水箱（19），所述水箱（19）的底部与废气处理外壳（13）的顶部固定连接，所述水管（17）的表面且位于废气处理外壳（13）的外部有设置有水泵（18），所述废气处理外壳（13）的内壁顶部固定连接有磁石板（191），所述废气处理外壳（13）的内部设置有排风管（192），所述排风管（192）的另一端延伸至废气处理外壳（13）的外部固定连接有风机（193），所述风机（193）的底部与废气处理外壳（13）的顶部固定连接，所述废气处理外壳（13）的另一侧设置有抽风管（194），所述废气处理外壳（13）的内部设置有排气管（11），所述排气管（11）的一端延伸至废气处理外壳（13）的外部，所述排气管（11）的内部且位于废气处理外壳（13）的外部设置有吸附棉（14），所述排气管（11）的内部且位于废气处理外壳（13）的外部设置有活性炭板（15）；所述熔炼装置（2）包括废料出料机构（23），所述废料出料机构（23）包括出料外壳（234），所述出料外壳（234）的表面设置有电磁阀（231），所述出料外壳（234）的内壁侧面固定连接有孔板（232），所述孔板（232）的顶部固定连接有过滤倾斜块（233），所述出料外壳（234）的右侧且位于熔炼箱（24）的外部固定连接有固定外壳（235），所述固定外壳（235）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨廷志，
申请(专利权)人：杨廷志，
类型：新型
国别省市：
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