一种工业铝型材用除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业铝型材用除油装置，包括底板，所述底板顶部的四个拐角处均通过轴承转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁通过轴承转动安装有支撑板，所述第一转轴的顶部固定有第一伺服电机，该工业铝型材用除油装置，通过启动第二伺服电机可以使得储料盒远离除油剂池，然后启动第一伺服电机可以使得储料盒距离地面一定距离，再接着通过启动电动推杆，可以带动挡料板在储料盒的内部升降，当挡料板向上移动时，方便上料，避免了工业铝型材从高处直接投放到储料盒的内部，容易撞击到储料盒的底部，导致损坏的现象，当挡料板向下移动位于储料盒的下方时，使得工业铝型材可以自动从挡料板上的倾斜面滑落，方便下料。方便下料。方便下料。

【技术实现步骤摘要】
一种工业铝型材用除油装置


[0001]本技术涉及除油装置
，具体为一种工业铝型材用除油装置。

技术介绍

[0002]工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便，工业铝型材在加工的过程中，其表面会产生油污，因此需要使用到除油装置。
[0003]如授权公开为为CN212476894U一种铝型材用除油装置，虽然能够完成对铝型材的除油，但是铝型材在上料和下料时，均是在除油箱的上方完成的，导致上料和下料的高度较高，而且被除油箱妨碍，导致上下料非常的麻烦。
[0004]针对上述问题，急需在原有除油装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工业铝型材用除油装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业铝型材用除油装置，包括底板，所述底板顶部的四个拐角处均通过轴承转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁通过轴承转动安装有支撑板，所述第一转轴的外壁位于支撑板的上方固定有链轮，所述链轮之间通过链条相互连接，所述第一转轴的顶部固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装于支撑板的顶部，所述第一转轴的外侧位于支撑板的下方设置有升降板，所述升降板的底部开设有滑槽，所述滑槽的两端通过轴承转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有滑板，所述滑板的内部贯穿有滑杆，所述滑杆的端部与滑槽的内壁固定连接，所述第二转轴的端部贯穿升降板的内部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机安装于升降板的外壁，所述滑板的底部固定有连接杆，所述连接杆的底部固定有储料盒，所述底板的顶部位于储料盒的下方设置有除油剂池，所述储料盒上设置有升降机构。
[0007]优选的，所述升降机构包括通槽、活动杆、电动推杆和挡料板，所述储料盒的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有活动杆，所述活动杆顶部的两端分别固定有电动推杆和挡料板，所述挡料板位于储料盒的内部，所述电动推杆的顶部与滑板的底部固定连接。
[0008]优选的，所述第一转轴设置有四个，所述第一转轴的外侧设置有螺纹，所述第一转轴与升降板为螺纹连接，所述链轮设置有四个，四个所述链轮与链条构成传动结构。
[0009]优选的，所述第二转轴与滑板为螺纹连接，所述滑板与滑杆为滑动连接。
[0010]优选的，所述活动杆的外侧与通槽的内侧相互贴合，所述活动杆与通槽构成滑动结构。
[0011]优选的，所述挡料板的外壁与储料盒的内壁相互贴合，所述挡料板顶部的侧视为等腰梯形结构，所述储料盒上设置有网孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业铝型材用除油装置，通过启动第二伺服电机可以使得储料盒远离除油剂池，然后启动第一伺服电机可以使得储料盒距离地面一定距离，再接着通过启动电动推杆，可以带动挡料板在储料盒的内部升降，当挡料板向上移动时，方便上料，避免了工业铝型材从高处直接投放到储料盒的内部，容易撞击到储料盒的底部，导致损坏的现象，当挡料板向下移动位于储料盒的下方时，使得工业铝型材可以自动从挡料板上的倾斜面滑落，方便下料。
附图说明
[0013]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术储料盒立体结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、第一转轴；3、支撑板；4、链轮；5、链条；6、第一伺服电机；7、升降板；8、滑槽；9、第二转轴；10、滑板；11、第二伺服电机；12、滑杆；13、连接杆；14、储料盒；15、通槽；16、活动杆；17、电动推杆；18、挡料板；19、除油剂池。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种工业铝型材用除油装置，包括底板1，底板1顶部的四个拐角处均通过轴承转动安装有第一转轴2，第一转轴2的外壁通过轴承转动安装有支撑板3，第一转轴2的外壁位于支撑板3的上方固定有链轮4，链轮4之间通过链条5相互连接，第一转轴2的顶部固定有第一伺服电机6，第一伺服电机6固定安装于支撑板3的顶部，第一转轴2的外侧位于支撑板3的下方设置有升降板7，升降板7的底部开设有滑槽8，滑槽8的两端通过轴承转动安装有第二转轴9，第二转轴9的外侧设置有滑板10，滑板10的内部贯穿有滑杆12，滑杆12的端部与滑槽8的内壁固定连接，第二转轴9的端部贯穿升降板7的内部固定有第二伺服电机11，第二伺服电机11安装于升降板7的外壁，滑板10的底部固定有连接杆13，连接杆13的底部固定有储料盒14，底板1的顶部位于储料盒14的下方设置有除油剂池19，储料盒14上设置有升降机构。
[0020]升降机构包括通槽15、活动杆16、电动推杆17和挡料板18，储料盒14的两侧均开设有通槽15，通槽15的内部贯穿有活动杆16，活动杆16顶部的两端分别固定有电动推杆17和挡料板18，挡料板18位于储料盒14的内部，电动推杆17的顶部与滑板10的底部固定连接，通过启动电动推杆17，可以带动挡料板18升降，当上下料时，可以使得挡料板18处于储料盒14内部偏上方，从而方便上下料。
[0021]第一转轴2设置有四个，第一转轴2的外侧设置有螺纹，第一转轴2与升降板7为螺纹连接，链轮4设置有四个，四个链轮4与链条5构成传动结构，保证了四个第一转轴2可以同时旋转，从而使得升降板7可以稳定的升降。
[0022]第二转轴9与滑板10为螺纹连接，滑板10与滑杆12为滑动连接，保证了第二转轴9旋转时，滑板10可以进行稳定的左右移动。
[0023]活动杆16的外侧与通槽15的内侧相互贴合，活动杆16与通槽15构成滑动结构，挡料板18的外壁与储料盒14的内壁相互贴合，挡料板18顶部的侧视为等腰梯形结构，储料盒14上设置有网孔，保证了电动推杆17可以通过活动杆16带动挡料板18升降，且挡料板18移动到储料盒14下方时，使得工业铝型材可以自动滑落，方便下料，且也能够使得除油剂进入到储料盒14的内部。
[0024]工作原理：首先启动第二伺服电机11，接着第二伺服电机11带动第二转轴9旋转，由于第二转轴9与滑板10为螺纹连接，且滑板10与滑杆12为滑动连接，因此滑板10向右侧移动；
[0025]然后启动第一伺服电机6，接着第一伺服电机6带动第一转轴2旋转，接着第一转轴2带动链轮4旋转，然后链轮4通过链条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业铝型材用除油装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的四个拐角处均通过轴承转动安装有第一转轴（2），所述第一转轴（2）的外壁通过轴承转动安装有支撑板（3），所述第一转轴（2）的外壁位于支撑板（3）的上方固定有链轮（4），所述链轮（4）之间通过链条（5）相互连接，所述第一转轴（2）的顶部固定有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）固定安装于支撑板（3）的顶部，所述第一转轴（2）的外侧位于支撑板（3）的下方设置有升降板（7），所述升降板（7）的底部开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的两端通过轴承转动安装有第二转轴（9），所述第二转轴（9）的外侧设置有滑板（10），所述滑板（10）的内部贯穿有滑杆（12），所述滑杆（12）的端部与滑槽（8）的内壁固定连接，所述第二转轴（9）的端部贯穿升降板（7）的内部固定有第二伺服电机（11），所述第二伺服电机（11）安装于升降板（7）的外壁，所述滑板（10）的底部固定有连接杆（13），所述连接杆（13）的底部固定有储料盒（14），所述底板（1）的顶部位于储料盒（14）的下方设置有除油剂池（19），所述储料盒（14）上设置有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材用除油装置，其特征在于：所述升降机构包括通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建业，
申请(专利权)人：潍坊金成铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：