本实用新型专利技术公开了一种工业铝型材批量化切割装置，包括台面，所述台面的内部开设有通槽，所述台面的顶部位于通槽顶部的边缘处设置有刀槽，所述通槽的内部转动安装有第一转轴，所述第一固定架的顶部与台面的底部固定连接，所述台面的下方设置有收集箱，该工业铝型材批量化切割装置，通过启动伺服电机，可以带动旋转的切割刀做前后移动，能够对多个摆放整齐的工业铝型材进行一次性切割，提升了工作效率，通过启动第一气缸做向下移动，使得支撑板可以做顺时针转动，使得支撑板顶部切割下来的工业铝型材可以向下滑动落到收集箱的内部集中收集，避免了人工收集，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业铝型材批量化切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种工业铝型材批量化切割装置。
技术介绍
[0002]工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，工业铝型材在挤出后，需要切割成定长，方便后期运输，因此需要使用到切割装置。
[0003]然而现有的切割装置大多数只能够对一根工业铝型材进行切割，导致切割的效率低下，同时切割后的工业铝型材需要人工取出，无法自动取出，导致生产效率低下。针对上述问题，急需在原有切割装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业铝型材批量化切割装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业铝型材批量化切割装置，包括台面，所述台面的内部开设有通槽，所述台面的顶部位于通槽顶部的边缘处设置有刀槽，所述通槽的内部转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有支撑板，所述支撑板的底部远离第一转轴开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的底部固定有第一气缸，所述第一气缸的下端贯穿滑槽的内部固定有第一固定架，所述第一固定架的顶部与台面的底部固定连接，所述台面的下方设置有收集箱，所述台面的顶部固定有第二固定架，所述第二固定架的内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿第二固定架的内部固定有伺服电机，所述伺服电机安装于第二固定架的外壁，所述第二转轴的外侧位于第二固定架的内部设置有活动块，所述活动块的底部固定有第二气缸，所述第二气缸的底部固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有切割刀，所述切割刀位于刀槽的上方，所述台面的顶部位于第二固定架的两侧均设置有压紧机构，所述台面顶部的两端分别设置有推料机构和测量机构。
[0006]优选的，所述压紧机构包括第三固定架、第三气缸和压板，所述台面的顶部位于第二固定架的两侧均固定有第三固定架，所述第三固定架顶部的内侧均固定有第三气缸，所述第三气缸的底部固定有压板。
[0007]优选的，所述推料机构包括固定板、导向槽、辅助对齐板和导向块，所述台面顶部的一端贴合有辅助对齐板，所述辅助对齐板的两端均固定有导向块，所述导向块位于导向槽的内部，所述导向槽开设于固定板的一侧，所述固定板的底部与台面的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述测量机构包括挡板、定位板、第三转轴、导向杆和刻度线，所述台面顶部的另一端固定有挡板，所述挡板的内部贯穿螺纹安装有第三转轴，所述第三转轴的一端转动安装有定位板，所述定位板的底部与台面的顶部相互贴合，所述定位板的一侧固定有导向杆，所述导向杆贯穿于挡板的内部，所述台面的顶部位于通槽顶部的两侧均设置有刻
度线。
[0009]优选的，所述第二转轴和活动块为螺纹连接，所述活动块的顶部与第二固定架顶部的内侧相互贴合。
[0010]优选的，所述滑杆和第一气缸的上端构成“T”型结构，所述滑杆和第一气缸的上端与滑槽构成卡合式的滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业铝型材批量化切割装置，设置有测量机构，可以调节工业铝型材切割的长度，从而提升了装置的实用性，设置有压紧机构，可以对工业铝型材切除的两端进行固定，保证了切割时，不会出现移动的现象，保证了切割口的平整性，设置有推料机构，可以推动多个工业铝型材同时移动，避免了单独移动一个工业铝型材，提升了工作效率，通过启动伺服电机，可以带动旋转的切割刀做前后移动，能够对多个摆放整齐的工业铝型材进行一次性切割，提升了工作效率，通过启动第一气缸做向下移动，使得支撑板可以做顺时针转动，使得支撑板顶部切割下来的工业铝型材可以向下滑动落到收集箱的内部集中收集，避免了人工收集，提升了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术支撑板侧视安装结构示意图；
[0014]图3为本技术支撑板顺时针转动后结构示意图；
[0015]图4为本技术辅助对齐板俯视安装结构示意图；
[0016]图5为本技术滑杆正视安装结构示意图。
[0017]图中：1、台面；2、通槽；3、刀槽；4、第一转轴；5、支撑板；6、滑槽；7、滑杆；8、第一气缸；9、第一固定架；10、收集箱；11、第二固定架；12、第二转轴；13、活动块；14、第二气缸；15、旋转电机；16、切割刀；17、伺服电机；18、第三固定架；19、第三气缸；20、压板；21、固定板；22、导向槽；23、辅助对齐板；24、导向块；25、挡板；26、定位板；27、第三转轴；28、导向杆；29、刻度线。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种工业铝型材批量化切割装置，包括台面1，台面1的内部开设有通槽2，台面1的顶部位于通槽2顶部的边缘处设置有刀槽3，通槽2的内部转动安装有第一转轴4，第一转轴4的外壁固定有支撑板5，支撑板5的底部远离第一转轴4开设有滑槽6，滑槽6的内部安装有滑杆7，滑杆7的底部固定有第一气缸8，第一气缸8的下端贯穿滑槽6的内部固定有第一固定架9，第一固定架9的顶部与台面1的底部固定连接，台面1的下方设置有收集箱10，台面1的顶部固定有第二固定架11，第二固定架11的内部转动安装有第二转轴12，第二转轴12的端部贯穿第二固定架11的内部固定有伺服电机17，伺服电机17安装于第二固定架11的外壁，第二转轴12的外侧位于第二固定架11的内部
设置有活动块13，活动块13的底部固定有第二气缸14，第二气缸14的底部固定有旋转电机15，旋转电机15的输出端固定有切割刀16，切割刀16位于刀槽3的上方，台面1的顶部位于第二固定架11的两侧均设置有压紧机构，台面1顶部的两端分别设置有推料机构和测量机构。
[0020]压紧机构包括第三固定架18、第三气缸19和压板20，台面1的顶部位于第二固定架11的两侧均固定有第三固定架18，第三固定架18顶部的内侧均固定有第三气缸19，第三气缸19的底部固定有压板20，压紧机构的设计，可以对工业铝型材切除的两端进行固定，保证了切割时，不会出现移动的现象，保证了切割口的平整性。
[0021]推料机构包括固定板21、导向槽22、辅助对齐板23和导向块24，台面1顶部的一端贴合有辅助对齐板23，辅助对齐板23的两端均固定有导向块24，导向块24位于导向槽22的内部，导向槽22开设于固定板21的一侧，固定板21的底部与台面1的顶部固定连接，推料机构的设计，使得辅助对齐板23可以推动多个工业铝型材同时移动，避免了单独移动一个工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业铝型材批量化切割装置，包括台面（1），其特征在于：所述台面（1）的内部开设有通槽（2），所述台面（1）的顶部位于通槽（2）顶部的边缘处设置有刀槽（3），所述通槽（2）的内部转动安装有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的外壁固定有支撑板（5），所述支撑板（5）的底部远离第一转轴（4）开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部安装有滑杆（7），所述滑杆（7）的底部固定有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的下端贯穿滑槽（6）的内部固定有第一固定架（9），所述第一固定架（9）的顶部与台面（1）的底部固定连接，所述台面（1）的下方设置有收集箱（10），所述台面（1）的顶部固定有第二固定架（11），所述第二固定架（11）的内部转动安装有第二转轴（12），所述第二转轴（12）的端部贯穿第二固定架（11）的内部固定有伺服电机（17），所述伺服电机（17）安装于第二固定架（11）的外壁，所述第二转轴（12）的外侧位于第二固定架（11）的内部设置有活动块（13），所述活动块（13）的底部固定有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的底部固定有旋转电机（15），所述旋转电机（15）的输出端固定有切割刀（16），所述切割刀（16）位于刀槽（3）的上方，所述台面（1）的顶部位于第二固定架（11）的两侧均设置有压紧机构，所述台面（1）顶部的两端分别设置有推料机构和测量机构。2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材批量化切割装置，其特征在于：所述压紧机构包括第三固定架（18）、第三气缸（19）和压板（20），所述台面（1）的顶部位于第二固定架（11）的两侧均固定有第三固定架（18），所述第三固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建业，
申请(专利权)人：潍坊金成铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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