一种用于生产电极柱的铝棒切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电极柱生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，包括底座，所述底座上方左侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有顶板，所述顶板上方前部设置有液压缸，所述液压缸下方穿过顶板连接有液压杆，所述液压杆底部固定设置有固定板，所述固定板前侧面右端固定设置有切割机，所述底座左侧对应固定板处开设有收集槽，所述底座上方位于切割机右侧处设置固定装置，所述固定装置右侧设置有用于输送铝棒的输送带，所述输送带前后两侧设置有限位装置，所述切割装置还设置有PLC控制器，所述PLC控制器与液压缸、切割机、固定装置和输送带连接，本实用新型专利技术提出一种装置，在切割工作中防止铝棒偏移，提高稳定性。高稳定性。高稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产电极柱的铝棒切割装置


[0001]本技术涉及电极柱生产设备
，尤其涉及一种用于生产电极柱的铝棒切割装置。

技术介绍

[0002]电极柱是锂电池重要组成部件之一，生产电极柱时需要先将铝棒进行定长切割成铝块，然后对铝块进行冲压等工序制成电极柱。铝棒作为铝产品的一种，具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，因此经常被人们进行加工使用。
[0003]现有的铝棒切割固定装置，铝棒的直径不同，不方便对不同尺寸的铝棒进行夹紧固定，并且固定后的铝棒的稳定性差，切割时会产生偏移，影响切割质量，另外铝棒切割机在铝棒切割后，产生的碎屑和铝棒段经输送槽一起被收集，使用铝棒段时还需要进行再次分离，增加工作量，不具有碎屑收集能力，最后，铝棒在经过输送带运输到切割机下方时，周围没有限位装置，铝棒会产生偏移，不能够精准的进行切割，需要人工调整，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，提出了一种铝棒切割装置，在切割工作中防止铝棒偏移，提高稳定性。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，包括底座，所述底座上方左侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有顶板，所述顶板上方前部设置有液压缸，所述液压缸下方穿过顶板连接有液压杆，所述液压杆底部固定设置有固定板，所述固定板前侧面右端固定设置有切割机，所述底座左侧对应固定板处开设有收集槽，所述底座上方位于切割机右侧处设置固定装置，所述固定装置右侧设置有用于输送铝棒的输送带，所述输送带前后两侧设置有限位装置。
[0006]进一步的，所述固定装置包括固定框，所述固定框的上端面和前后两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装框并与连接杆一端连接，所述连接杆另一端固定设置有压紧块。
[0007]进一步的，所述限位装置包括限位杆，所述底座对应输送带前后两侧处设置有限位杆，所述限位杆与输送带之间开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上方设置有连接块，所述连接块上方设置有L型限位板，所述限位板远离输送带一端固定设置有轴承座，所述轴承座上转动设置有螺杆，所述螺杆另一端贯穿限位杆并与限位杆转动连接，且固定连接有转盘。
[0008]进一步的，所述收集槽内设置有弧形筛网，所述筛网右端与底座上表面连接，其左端与设置在底座左侧的收集箱连接。
[0009]进一步的，所述固定板下方沿左右方向均匀设置有多个螺纹孔，所述固定板下方通过螺纹固定设置有挡板。
[0010]进一步的，所述压紧块用于压紧铝棒的一面设置有防滑橡胶。
[0011]进一步的，所述固定板的两端固定设置有导向杆，所述导向杆与顶板滑动连接。
[0012]进一步的，所述转盘上设置有把手。
[0013]进一步的，所述切割装置还设置有PLC控制器，所述PLC控制器与液压缸、切割机、固定装置和输送带连接，所述PLC控制器通过电磁阀与气缸和液压缸连接、通过继电器和接触器与输送带和切割机连接。
[0014]本技术具有如下有益效果：通过在输送带两侧设置限位装置，能够根据铝棒的尺寸对限位装置进行调整，能够适应不同尺寸的铝棒，当铝棒在输送带上运输时，限位装置能够保证铝棒不发生偏移，通过设置固定装置，在切割时将铝棒在切割机切割时通过固定装置固定，配合限位装置，保证了在切割过程中，铝棒整体不会发生偏移，提高了铝棒切割时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为固定装置示意图；
[0017]图3为限位装置示意图；
[0018]图中：1
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底座、2
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筛网、3
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收集槽、4
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收集箱、5
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支撑杆、6
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顶板、7
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液压缸、8
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液压杆、9
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固定板、10
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切割机、11
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导向杆、12
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挡板、13
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固定框、131
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气缸、132
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连接杆、133
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压紧块、134
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防滑橡胶、14
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限位杆、15
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输送带、16
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转盘、17
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螺杆、18
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轴承座、19
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滑槽、20
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滑块、21
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连接块、22
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限位板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0020]实施例1：
[0021]如图1
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3所示，一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，包括底座1，所述底座1上方左侧固定设置有支撑杆5，所述支撑杆5顶部设置有顶板6，所述顶板6上方前部设置有液压缸7，所述液压缸7下方穿过顶板连接有液压杆8，所述液压杆8底部固定设置有固定板9，所述固定板9前侧面右端固定设置有切割机10，所述底座1左侧对应固定板处开设有收集槽3，所述底座1上方位于切割机10右侧处设置固定装置，所述固定装置右侧设置有用于输送铝棒的输送带15，所述输送带15前后两侧设置有限位装置。
[0022]在本实施方案中，通过在输送带两侧设置限位装置，能够根据铝棒的尺寸对限位装置进行调整，能够适应不同尺寸的铝棒，当铝棒在输送带上运输时，限位装置能够保证铝棒不发生偏移，通过设置固定装置，在切割时将铝棒在切割机切割时通过固定装置固定，配合限位装置，保证了在切割过程中，铝棒整体不会发生偏移，提高了铝棒切割时的稳定性。
[0023]示例性的，所述固定装置包括固定框13，所述固定框13的上端面和前后两侧均安装有气缸131，所述气缸131的输出端贯穿安装框13并与连接杆132一端连接，所述连接杆132另一端固定设置有压紧块133；当铝棒被运输到切割位置时，开启固定框上方气缸，带动位于上方压紧块将铝棒的上端固定，紧接着启动两侧的气缸，带动两侧的压紧块将铝棒的两侧夹紧固定，进而对铝棒本体的外壁多方位的进行固定，从而该种固定方式方便对不同尺寸的铝棒进行夹紧固定，提高了铝棒切割时的稳定性。
[0024]示例性的，所述限位装置包括限位杆14，所述底座1对应输送带15前后两侧处设置有限位杆14，所述限位杆14与输送带15之间开设有滑槽19，所述滑槽19内滑动设置有滑块20，所述滑块20上方设置有连接块21，所述连接块21上方设置有L型限位板22，所述限位板22远离输送带一端固定设置有轴承座18，所述轴承座18上转动设置有螺杆17，所述螺杆17另一端贯穿限位杆14并与限位杆转动连接，且固定连接有转盘16；通过转动转盘带动螺杆转动，从而使得螺杆能够前后移动，进而带动限位板在滑槽内前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，包括底座，其特征在于：所述底座上方左侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有顶板，所述顶板上方前部设置有液压缸，所述液压缸下方穿过顶板连接有液压杆，所述液压杆底部固定设置有固定板，所述固定板前侧面右端固定设置有切割机，所述底座左侧对应固定板处开设有收集槽，所述底座上方位于切割机右侧处设置固定装置，所述固定装置右侧设置有用于输送铝棒的输送带，所述输送带前后两侧设置有限位装置。2.根据权利要求1所述一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，其特征在于：所述固定装置包括固定框，所述固定框的上端面和前后两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装框并与连接杆一端连接，所述连接杆另一端固定设置有压紧块。3.根据权利要求1所述一种用于生产电极柱的铝棒切割装置，其特征在于：所述限位装置包括限位杆，所述底座对应输送带前后两侧处设置有限位杆，所述限位杆与输送带之间开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上方设置有连接块，所述连接块上方设置有L型限位板，所述限位板远离输送带一端固定设置有轴承座，所述轴承座上转动设置有螺杆，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：位凌风，
申请(专利权)人：池州市祥泰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：