一种锂电池生产中用的锂电池外壳焊接台制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池生产中用的锂电池外壳焊接台，包括工作台，工作台的顶部固定连接有第一固定侧板，工作台的顶部固定连接有液压杆，液压杆的输出轴贯穿第一固定侧板的内腔，液压杆的输出端活动套接有第一固定夹盘，工作台的顶部固定连接有第二固定侧板，第二固定侧板的内腔活动套接有旋轴，所工作台的顶部固定连接有伺服电机，通过设有液压杆驱动第一固定夹盘进行移动与第二固定夹盘进行配合可将锂电池外壳进行固定，通过伺服电机可提供动力带动第二固定夹盘进行旋转，从而达到将固定物品进行翻转的效果，有利于该装置将物品固定的同时，可自动将焊接物品进行翻转。将焊接物品进行翻转。将焊接物品进行翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产中用的锂电池外壳焊接台


[0001]本技术涉及锂电池加工
，更具体地涉及一种锂电池生产中用的锂电池外壳焊接台。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池加工中需要使用铝外壳将铝电池组包裹完成最后加工，其中铝外壳是回型板、顶板、底板焊接而成，其中焊接过程需要在焊接台上完成，焊接台具有固定机构用于将未焊接的铝板进行固定及定位的效果。
[0003]现有的焊接台使用时存在一些缺陷：
[0004]其一，现有的焊接台仅能将物品进行固定，然焊接过程中需要对焊接的外壳进翻面焊接，这一过程需要手工进行操作效率较慢；
[0005]其二，传统的焊接台用于将焊接物品的固定机构通是以气压杆驱动将焊接物品夹住达到固定效果，而在这过程中由于固定机构材质非常坚硬，容易对焊接物品表面形成划痕，影响产品美观性。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种锂电池生产中用的锂电池外壳焊接台，以解决上述
技术介绍
中传统的焊接台仅能对物品进行固定，然而需要对焊接物品进行翻面时需要手动进行操作，影响工作效率、传统的焊接台将物件固定时，容易致使焊接物品表面出现划痕的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产中用的锂电池外壳焊接台，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一固定侧板，所述工作台的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出轴贯穿第一固定侧板的内腔，所述液压杆的输出端活动套接有第一固定夹盘，所述工作台的顶部固定连接有第二固定侧板，所述第二固定侧板的内腔活动套接有旋轴，所工作台的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋轴的一端固定连接，所述旋轴的另一端固定连接有第二固定夹盘。
[0008]进一步的，所述第一固定夹盘与第二固定夹盘的结构相同，所述第一固定夹盘包括有第一夹板，所述第一夹板的一侧设有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板通过多个伸缩杆固定连接，多个所述伸缩杆的侧壁均活动套接有弹簧，所述弹簧的两端与第一夹板与第二夹板内侧面固定连接，所述第二夹板的一侧固定连接有多个环形橡胶垫。
[0009]进一步的，所述第一固定侧板的内腔开设有多个圆形孔洞，其圆形孔洞内均活动套接有滚珠，所述液压杆的输出轴表面与滚珠接触。
[0010]进一步的，所述液压杆的输出轴与第一固定夹盘连接处设有一号轴承。
[0011]进一步的，所述第二固定侧板的内腔设有环形凹槽，所述旋轴的侧壁设有二号轴承，其二号轴承卡入环形凹槽内。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1．本技术通过设有液压杆驱动第一固定夹盘进行移动与第二固定夹盘进行配合可将锂电池外壳进行固定，通过伺服电机可提供动力带动第二固定夹盘进行旋转，从而达到将固定物品进行翻转的效果，有利于该装置将物品固定的同时，可自动将焊接物品进行翻转，替代了手工翻转的方式从而使效率提高，更加省力。
[0014]2．本技术通过设有第一固定夹盘可避免将焊接物品固定时对焊接物品表面造成划痕，在通过第一固定夹盘与第二固定夹盘配合将物品固定过程中，通过环形橡胶垫与被固定物品接触可避免较硬材料直接与固定的物品接触，避免产生划痕，通过伸缩杆与弹簧的配合，可使第二夹板与第一夹板之间具有一定的活动空间，避免第一固定夹盘与第二固定夹盘之间间距过小导致被夹物品变形，有利于该焊接台可避免固定机构对固定物体表面造成破坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构爆炸示意图；
[0017]图3为本技术图2中的第一固定夹盘结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中的第一固定侧板拆分结构示意图。
[0019]附图标记为：1、工作台；2、第一固定侧板；3、液压杆；4、第一固定夹盘；5、第二固定夹盘；6、第二固定侧板；7、旋轴；8、伺服电机；9、滚珠；41、第一夹板；42、第二夹板；43、伸缩杆；44、弹簧；45、环形橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0021]参照图1和图2，本技术提供了一种锂电池生产中用的锂电池外壳焊接台，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有第一固定侧板2，工作台1的顶部固定连接有液压杆3，液压杆3的输出轴贯穿第一固定侧板2的内腔，液压杆3的输出端活动套接有第一固定夹盘4，工作台1的顶部固定连接有第二固定侧板6，第二固定侧板6的内腔活动套接有旋轴7，所工作台1的顶部固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出轴与旋轴7的一端固定连接，旋轴7的另一端固定连接有第二固定夹盘5。
[0022]参照图3，第一固定夹盘4与第二固定夹盘5的结构相同，第一固定夹盘4包括有第一夹板41，第一夹板41的一侧设有第二夹板42，第一夹板41与第二夹板42通过多个伸缩杆43固定连接，多个伸缩杆43的侧壁均活动套接有弹簧44，弹簧44的两端与第一夹板41与第二夹板42内侧面固定连接，第二夹板42的一侧固定连接有多个环形橡胶垫45。
[0023]参照图4，第一固定侧板2的内腔开设有多个圆形孔洞，其圆形孔洞内均活动套接有滚珠9，液压杆3的输出轴表面与滚珠9接触，在液压杆3进行输出带动第一固定夹盘4移动过程中，液压杆3的输出轴在第一固定侧板2的内腔移动，通过滚珠9的滚动可减小液压杆3输出时与第一固定侧板2产生的摩擦力。
[0024]参照图4，液压杆3的输出轴与第一固定夹盘4连接处设有一号轴承，在第一固定夹盘4进行旋转对固定物品进行翻面时，可减小液压杆3与第一固定夹盘4连接处的损耗。
[0025]参照图2，第二固定侧板6的内腔设有环形凹槽，旋轴7的侧壁设有二号轴承，其二号轴承卡入环形凹槽内，通过二号轴承可避免旋轴7从第二固定侧板6的内腔内脱落，并减小旋轴7在第二固定侧板6内腔旋转时带来的损耗。
[0026]本技术的工作原理：操作时通过液压杆3进行输出，输出轴穿过第一固定侧板2内腔推动第一固定夹盘4进行移动，将焊接物品放置与第一固定夹盘4与第二固定夹盘5之间，通过第一固定夹盘4的移动与第二固定夹盘5配合将焊接物品夹住固定，当需要进行翻面时，通过伺服电机8输出动力带动旋轴7进行旋转，通过旋轴7带动第二固定夹盘5进行旋转，在第二固定夹盘5的作用力下，第一固定夹盘4与第二固定夹盘5同时旋转对固定物体进行翻面；
[0027]通过第一固定夹盘4与第二固定夹盘5配合将物品夹住固定，当与固定物品接触时，首先由环形橡胶垫45与固定物品表面进行接触，通过环形橡胶垫45的材质特性可避免将固定物体表面造成划痕，在第一固定夹盘4与第二固定夹盘5的之间距离控制过小使，第一固定夹盘4受到压力过大第一夹板41与第二夹板42将弹簧44压缩，可使伸缩杆43收缩从而使第一夹板41与第二夹板42之间距离具有一定活动范围，防止将固定物品直接压变形。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产中用的锂电池外壳焊接台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有第一固定侧板（2），所述工作台（1）的顶部固定连接有液压杆（3），所述液压杆（3）的输出轴贯穿第一固定侧板（2）的内腔，所述液压杆（3）的输出端活动套接有第一固定夹盘（4），所述工作台（1）的顶部固定连接有第二固定侧板（6），所述第二固定侧板（6）的内腔活动套接有旋轴（7），所工作台（1）的顶部固定连接有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴与旋轴（7）的一端固定连接，所述旋轴（7）的另一端固定连接有第二固定夹盘（5）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产中用的锂电池外壳焊接台，其特征在于：所述第一固定夹盘（4）与第二固定夹盘（5）的结构相同，所述第一固定夹盘（4）包括有第一夹板（41），所述第一夹板（41）的一侧设有第二夹板（42），所述第一夹板（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：位凌风，
申请(专利权)人：池州市祥泰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：