一种适应性更强的切管机制造技术

本申请公开了一种适应性更强的切管机，涉及薄壁管加工领域，其包括基座，所述基座上水平转动设置有套接杆，所述基座上设置有用于驱动套接杆进行转动的驱动组件，所述基座上设置有第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向与套接杆的长度方向平行，所述第一滑轨上滑移连接有两个滑移座，两所述滑移座上均设置有用于切割半成型薄壁管的刀轮，所述基座上设置有用于分别驱动两个滑移座移动的两个调节组件，所述滑移座上设置有用于驱动刀轮滑移的第一驱动件，所述刀轮沿靠近和远离套接杆的方向滑移。本申请实现对不同长度尺寸薄壁管的加工作业，即适用性更强。性更强。性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种适应性更强的切管机


[0001]本申请涉及薄壁管加工领域，尤其是涉及一种适应性更强的切管机。

技术介绍

[0002]薄壁管通常是由不锈钢卷材，经过切片和多次拉伸，而后再进行切割清洗成型。
[0003]经过最后一道拉伸作业的半成型薄壁管结构如图1所示，包括管体1，管体的一端呈开口设置，管体的开口侧形成有弯折部2，管体的另一端开设有通孔3。利用切割装置对半成型薄壁管的两侧进行切割作业，进而成型两端均开口的薄壁管。
[0004]目前的切割装置只能对单一尺寸的半成型薄壁管进行切割工作，适用于批量加工同一尺寸薄壁管的作业。但是根据实际需求不同时，常需要加工不同长度尺寸的薄壁管，此时就需要更换切割装置进行作业，即现有的切割装置适用性不强，存在改进之处。

技术实现思路

[0005]为了实现对不同长度尺寸薄壁管的切割作业，提高装置的适用性，本申请提供一种适应性更强的切管机。
[0006]本申请提供的一种适应性更强的切管机采用如下的技术方案：
[0007]一种适应性更强的切管机，包括基座，所述基座上水平转动设置有套接杆，所述基座上设置有用于驱动套接杆进行转动的驱动组件，所述基座上设置有第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向与套接杆的长度方向平行，所述第一滑轨上滑移连接有两个滑移座，两所述滑移座上均设置有用于切割半成型薄壁管的刀轮，所述基座上设置有用于分别驱动两个滑移座移动的两个调节组件，所述滑移座上设置有用于驱动刀轮滑移的第一驱动件，所述刀轮沿靠近和远离套接杆的方向滑移。
[0008]通过采用上述技术方案，首先将半成型薄壁管套设在套接杆上，而后第一驱动件驱动刀轮逐渐靠近薄壁管并抵接在薄壁管上，在套接杆的转动下，使得刀轮和薄壁管之间形成切割力，即实现对薄壁管的切割作业；当需要对不同长度尺寸薄壁管进行加工时，利用调节组件调节两个滑移座在第一滑轨上移动，进而改变两个刀轮之间的切割距离，以适应不同的加工需求，即本申请中的切管机的适应性更强。
[0009]优选的，所述驱动组件包括驱动电机和皮带轮机构，所述驱动电机与皮带轮机构的主动轮同轴固定，所述套接杆与皮带轮机构的从动轮同轴固定。
[0010]通过采用上述技术方案，运转驱动电机，利用皮带轮机构将动力传递至套接杆上，实现套接杆的转动。
[0011]优选的，所述调节组件包括第一丝杆和手轮，所述第一丝杆转动连接在基座上，所述第一丝杆的转动轴线方向与套接杆的转动轴线方向平行，所述滑移座与第一丝杆螺纹连接，所述手轮固设在第一丝杆的端部。
[0012]通过采用上述技术方案，利用手轮转动第一丝杆，滑移座在第一滑轨的限位下，在第一丝杆上做直线运动，即实现刀轮的移动，实现切割距离的调节。
[0013]优选的，所述滑移座上铺设有第二滑轨，所述第二滑轨的长度方向与第一滑轨的长度方向垂直,所述第二滑轨上滑移连接有刀架，所述刀轮转动连接在刀架上，所述刀轮的转动轴线方向与套接杆的转动轴线方向平行，所述滑移座上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的转动轴线方向与第二滑轨的长度方向平行，所述刀架与第二丝杆螺纹连接，所述第一驱动件设置为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第二丝杆的一端固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，运转伺服电机，带动第二丝杆转动，在第二滑轨的限位下，刀架会在第二丝杆上做直线运动，即带动刀轮进行直线运动，实现刀轮靠近和远离套接杆的移动。
[0015]优选的，所述基座上滑移设置有与套接杆抵接转动配合的定位杆，所述基座上设置有用于驱动定位杆移动的第二驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，当薄壁管套设在套接杆上时，利用第二驱动定位杆向套接杆一侧移动，使得锥形抵接部与锥形槽抵接，有助于提高套接杆在转动时的稳定性，进而有助于保证切割质量。
[0017]优选的，所述第二驱动件设置为驱动气缸，所述驱动气缸固设在基座上，所述驱动气缸的活塞端部与定位杆背离套接杆的一端固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，运转驱动气缸，在活塞杆的伸缩下，实现定位杆的滑移运动。
[0019]优选的，所述定位杆的滑移方向与套接杆的长度方向平行，且所述定位杆与套接杆位于同一轴线上，所述定位杆靠近套接杆的一侧一体成型有锥形抵接部，所述套接杆靠近定位杆的端部开设有锥形槽，所述锥形抵接部与锥形槽转动抵接配合。
[0020]通过采用上述技术方案，利用锥形抵接部与锥形槽的插接配合，在锥形面的作用下，实现套接杆和定位杆之间的抵接转动配合。
[0021]优选的，所述套接杆靠近定位杆的一侧开设有第一避让槽，所述套接杆远离定位杆的一侧开设有多个第二避让槽。
[0022]通过采用上述技术方案，在刀轮与半成型薄壁管抵接进行切割作业时，其中一个刀轮对应第一避让槽，另一个刀轮对应第二避让槽，防止在切割过程中刀轮与套接杆接触，导致刀轮出现损坏，影响到薄壁管的成型。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.利用两个调节组件调节两个刀轮之间的距离，可适应不同薄壁管长度尺寸的切割作业，即该切管机的适用性更强；
[0025]2.借助第一避让槽和第二避让槽，与两个刀轮对应，留有一定的切割余量，有助于防止在切割过程中，刀轮与套接杆触碰，影响薄壁管的切割质量；
[0026]3.利用定位杆与套接杆之间的抵接转动配合，有助于提高套接杆转动时的稳定性，有助于防止切割过程中因套接杆的震动，导致切割质量下降。
附图说明
[0027]图1为相关技术中半成品薄壁管的整体结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图3为本申请实施例中定位杆的结构示意图，主要体现锥形槽的结构。
[0030]附图标记：1、基座；11、第一滑轨；12、转动板；13、第三滑轨；2、套接杆；21、锥形槽；22、第一避让槽；23、第二避让槽；3、驱动组件；31、驱动电机；32、皮带轮机构；4、滑移座；41、第二滑轨；42、第二丝杆；43、伺服电机；5、调节组件；51、第一丝杆；52、手轮；6、刀架；61、刀轮；7、安装座；8、定位杆；81、锥形抵接部；9、驱动气缸。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种适应性更强的切管机。
[0033]参照图2，适应性更强的切管机包括基座1，基座1上转动连接有套接杆2，套接杆2呈水平方向转动，基座1上设置有用于驱动套接杆2转动的驱动组件3，基座1位于套接杆2的一侧铺设有第一滑轨11，第一滑轨11的长度方向与套接杆2的长度方向平行，第一滑轨11滑移连接有两个滑移座4，基座1上对应两个滑移座4设置有两个调节组件5，分别用于驱动对应滑移座4滑移，两个滑移座4上均铺设有第二滑轨41，第二滑轨41的长度方向与第一滑轨11的长度方向垂直，两个第二滑轨41上均滑移连接有刀架6，两个滑移座4上均设置有用于驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应性更强的切管机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上水平转动设置有套接杆(2)，所述基座(1)上设置有用于驱动套接杆(2)进行转动的驱动组件(3)，所述基座(1)上设置有第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)的长度方向与套接杆(2)的长度方向平行，所述第一滑轨(11)上滑移连接有两个滑移座(4)，两所述滑移座(4)上均设置有用于切割半成型薄壁管的刀轮(61)，所述基座(1)上设置有用于分别驱动两个滑移座(4)移动的两个调节组件(5)，所述滑移座(4)上设置有用于驱动刀轮(61)滑移的第一驱动件，所述刀轮(61)沿靠近和远离套接杆(2)的方向滑移。2.根据权利要求1所述的一种适应性更强的切管机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)和皮带轮机构(32)，所述驱动电机(31)与皮带轮机构(32)的主动轮同轴固定，所述套接杆(2)与皮带轮机构(32)的从动轮同轴固定。3.根据权利要求1所述的一种适应性更强的切管机，其特征在于：所述调节组件(5)包括第一丝杆(51)和手轮(52)，所述第一丝杆(51)转动连接在基座(1)上，所述第一丝杆(51)的转动轴线方向与套接杆(2)的转动轴线方向平行，所述滑移座(4)与第一丝杆(51)螺纹连接，所述手轮(52)固设在第一丝杆(51)的端部。4.根据权利要求1所述的一种适应性更强的切管机，其特征在于：所述滑移座(4)上铺设有第二滑轨(41)，所述第二滑轨(41)的长度方向与第一滑轨(11)的长度方向垂直,所述第二滑轨(41)上滑移连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金春，权明勇，
申请(专利权)人：上海丁柯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：